CN201080464Y - 全玻璃真空太阳集热管环封口自动封接机 - Google Patents

Abstract

一种全玻璃真空太阳集热管环封口自动封接机，包括：上料传递装置，包括相互连接的集热管上料装置和集热管传递装置，集热管位于所述集热管传递装置上；封接定位装置，包括集热管罩管定位气缸、罩管定位机构、集热管压紧气缸、集热管压紧块、内管定位杆进给气缸和内管定位杆，其中，集热管定位气缸和罩管定位机构位于罩管的一端，集热管压紧气缸和集热管压紧块位于罩管的另一端，内管定位杆进给气缸和内管定位杆位于集热管的环封口处，内管定位杆插入到内管内；环封口加热装置，包括相互连接的环封口加热灯进给气缸和环封口加热灯，环封口加热灯位于环封口处；封接装置，位于环封口，其包括封接模具进给气缸、封接模具弹簧和封接模具。

Description

全玻璃真空太阳集热管环封口自动封接机

技术领域

本实用新型涉及一种全玻璃真空太阳集热管环封口自动封接机，它适用于全玻璃真空太阳集热管罩管与内管的环封口自动封接，也可适用于类似的不同直径的玻璃管的同心环封口封接。

背景技术

当前全玻璃真空太阳集热管生产中，罩管与内管的环封口封接靠工人手工操作、逐支完成封接。这种手工操作方式存在以下问题：1、手工操作时产品的一致性较差，次品率高；2、操作工人工作时接近高温火焰，且长时间注视封接过程，工作条件恶劣，造成身体及视力受损；3、手工操作，单支生产，造成能源的极大浪费；4、设备自动化程度低，劳动生产率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全玻璃真空太阳集热管环封口自动封接机，实现全玻璃真空太阳集热管罩管与内管的环封口自动封接，提高产品的正品率，避免对人体的伤害，降低产品能耗，提高劳动生产率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种全玻璃真空太阳集热管环封口自动封接机，该集热管分为集热管罩管、集热管内管和尾管，内管插入到罩管中，然后将罩管和内管的一端封接起来，形成一体，而尾管通常位于相对于罩管和内管要进行封接的另一端；该自动封接机包括：

上料传递装置，包括相互连接的集热管上料装置和集热管传递装置，集热管位于所述集热管传递装置上；

封接定位装置，包括集热管罩管定位气缸、罩管定位机构、集热管压紧气缸、集热管压紧块、内管定位杆进给气缸和内管定位杆，其中，集热管定位气缸和罩管定位机构位于罩管的一端，集热管定位气缸推动罩管定位机构，所述罩管定位机构上设置有滚轮；集热管压紧气缸和集热管压紧块位于罩管的另一端，集热管压紧气缸推动集热管压紧块；内管定位杆进给气缸和内管定位杆位于集热管的环封口处，内管定位杆插入到内管内；

环封口加热装置，包括相互连接的环封口加热灯进给气缸和环封口加热灯，环封口加热灯位于环封口处，并对准该环封口；

封接装置，位于环封口，其包括封接模具进给气缸、封接模具弹簧和封接模具，封接模具弹簧将封接模具进给气缸和封接模具连接起来。

本实用新型还进一步设置有成形装置，位于环封口处，并对准环封口，其包括相互连接的环封口成形凸轮和成形模具。

本实用新型还在集热管的尾管处设置有排气尾管吹气装置，该排气尾管吹气装置包括相互连接的排气尾管吹气定位气缸和排气尾管吹气机构。

本实用新型还进一步设置有环封口退火装置，该环封口退火装置包括环封口退火灯和环封口退火炉，其中环封口退火灯和环封口退火炉与封接装置并排设置，并对准集热管的环封口。

本实用新型进一步优选的是：所述封接装置、内管定位杆进给气缸、内管定位杆和排气尾管吹气装置位于罩管和内管的轴线位置上。

本实用新型的优点是：

1、由控制系统控制集热管罩管和内管的封接成形，产品的一致性好；

2、不需要人工参与封接，避免了高温火焰对操作工的伤害；

3、连续生产，降低了能耗；

4、设备自动化程度高，劳动生产率高；

5、卧式结构，便于和其他自动化设备连线，实现全玻璃真空太阳集热管的自动化生产。

本实用新型的上述和另外的特征、优点可以通过以下结合附图的详细说明得到进一步的理解。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是封接部分结构示意图。

附图标记说明：1集热管上料装置；2集热管内管；3集热管罩管；4排气尾管吹气机构；5排气尾管吹气定位气缸；6集热管排气尾管；7罩管定位机构；8封接装置；9环封口加热装置；10环封口退火灯；11环封口退火炉；12集热管传递装置；13封接模具弹簧；14环封口成形凸轮；15集热管压紧气缸；16封接模具进给气缸；17成形模具；18集热管压紧块；19内管定位杆进给气缸；20内管定位杆；21封接模具；22环封口加热灯进给气缸；23集热管罩管定位气缸；24环封口加热灯。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供一种全玻璃真空太阳集热管环封口自动封接机，

图1给出了本实用新型具体实施方式。其中，自动封接机的操作对象是集热管，该集热管分为集热管罩管3、集热管内管2和尾管6，实际加工过程中，是将集热管内管2插入到集热管罩管3中，然后将集热管罩管3和集热管内管2的一端封接起来，形成一体，而尾管通常位于相对于罩管3和内管2要进行封接的另一端。本实用新型的自动封接机就是为了实现上述过程的自动化。该自动封接机包括上料传递装置、封接定位装置、环封口加热装置、封接装置、成形装置、排气尾管吹气装置以及环封口退火装置。

上料传递装置采用常用的流水线生产机构即可，比如，包括相互连接的集热管上料装置1和集热管传递装置12，集热管传递装置12可以是由链条组成的机构，集热管上料装置1将集热管加载到集热管传递装置12上，而集热管传递装置12将集热管顺序的传递下去。

如图1和图2所示，封接定位装置主要用于在封接加工的过程中对集热管进行定位，可以分别对罩管和内管进行定位。本实用新型中采用的封接定位装置包括集热管罩管定位气缸23、罩管定位机构7、集热管压紧气缸15、集热管压紧块18、内管定位杆进给气缸19和内管定位杆20。如图2所示，集热管定位气缸23和罩管定位机构7位于罩管的一端，由集热管定位气缸23推动罩管定位机构7对罩管进行定位，罩管定位机构7上设置有滚轮，其作用是使得罩管3可以保持转动，以方便后续进行的比如加热等操作；集热管压紧气缸15和集热管压紧块18位于罩管的另一端，由集热管压紧气缸15推动集热管压紧块18而压紧集热管罩管；内管定位杆进给气缸19和内管定位杆20位于集热管的罩管3和内管2需要进行封接的这一端(罩管3和内管2进行封接的位置为环封口)，位于罩管3和内管2的轴线位置上，内管定位杆20插入到内管2内对内管2进行定位，使其与罩管3同轴，此外，为了加热封接过程的需要，可以在内管定位杆20内盛装有冷却水。

如图2所示，环封口加热装置9包括相互连接的环封口加热灯进给气缸22和环封口加热灯24，环封口加热灯24位于环封口处，并对准该环封口，由环封口加热灯进给气缸22推动环封口加热灯24而对环封口进行加热，使其软化，便于进行接下来的封接操作。

如图2所示，封接装置位于罩管3和内管2需要进行封接的这一端，即位于环封口这一端，同时，该封接装置处于罩管3和内管2的轴线位置上，其包括封接模具进给气缸16、封接模具弹簧13和封接模具21。封接模具弹簧13位于封接模具进给气缸16和封接模具21之间，将封接模具进给气缸16和封接模具21连接起来。在环封口加热灯进给气缸22推动环封口加热灯24对环封口进行加热之后，封接模具进给气缸16推动封接模具弹簧13，进而联动封接模具21在环封口处对罩管3和内管2进行封接。封接模具21的工作区域通常为环形，以配合环封口处的形状，其大小与将要进行封接的罩管3和内管2的外径相匹配。在进行完封接操作之后，罩管3和内管2从原来两个独立的玻璃管形成为一个整体的集热管。

在封接操作完成之后，为了更好的保证封接好的环封口的形状完好，可以对环封口进行进一步的成形操作，该操作可以通过成形装置来完成。本实用新型中采用的成形装置位于环封口处，并对准环封口，其包括相互连接的环封口成形凸轮14和成形模具17，环封口成形凸轮14转动的时候会带动成形模具17上下运动，如图2所示，从而对封接后的罩管3和内管2的环封口处进行成形操作。

在封接过程中，有可能会在集热管上产生比如水汽之类的影响产品质量的物质，比如，在环封口加热灯24对环封口进行加热的过程中就很有可能产生水汽。为此，可以在集热管的尾管6处设置排气尾管吹气装置，如图1所示，该排气尾管吹气装置位于尾管6一端，包括相互连接的排气尾管吹气定位气缸5和排气尾管吹气机构4。排气尾管吹气定位气缸5带动排气尾管吹气机构4前移，使其对准排气尾管6，同时向罩管3与内管2组成的夹层中吹气。此外，从图1中可以看出，该排气尾管吹气装置优选的可以位于罩管3和内管2的轴线位置上。

在完成封接和成形操作之后，还需要对环封口进行进一步的加工，也就是退火。如图1所示，本实用新型设置的环封口退火装置包括环封口退火灯10和环封口退火炉11，其中环封口退火灯10和环封口退火炉11与封接装置并排设置，并对准集热管的环封口，集热管在封接和成形完成之后，由传递装置12顺序传递到环封口退火灯10和环封口退火炉11进行退火操作。

本设备的集热管罩管与内管的环封口自动封接过程是：

开机之前，先调节好环封口加热装置9、环封口退火灯10及退火炉11的火焰，使其满足要封接的集热管的需要；调节好各定位装置的位置；开启内管定位杆20内的冷却水。

开机后，集热管上料装置1将要封接的集热管上到有链轮组成的集热管传递装置12上。

集热管传递装置12将待封接的集热管传送到封接工位。

传递到封接工位后，集热管罩管定位气缸23拖动罩管定位机构7，使集热管脱离传递装置12，在罩管定位机构7上的滚轮带动下，集热管稳定旋转。

集热管压紧气缸15下压集热管压紧块18，将集热管稳定固定。

同时排气尾管吹气定位气缸5带动排气尾管吹气机构前移，使其对准排气尾管6，以保证向罩管3与内管2组成的夹层中吹气。

内管定位杆进给气缸19带动内管定位杆20前移，使定位杆插入内管2之中，从而保证内管2与罩管3的相对位置，使其同心。

环封口加热灯进给气缸22带动环封口加热灯24前移，使其对准环封口的准确位置，开启加热灯的氧气及燃气电磁阀，对环封口处加热。加热过程中排气尾管吹气机构4通过排气尾管6向罩管3与内管2组成的夹层内吹气，以排除夹层中的水汽。

加热适当时间后，封接模具进给气缸16带动封接模具21快速前移然后后退，封接模具21拍击罩管与内管的环封口处，完成封接。

环封口成形凸轮14下压成形模具17，同时排气尾管吹气机构4通过排气尾管6向罩管3与内管2组成的夹层内间歇吹气，以完成封接成形。

封接成形后，关闭加热灯的氧气及燃气电磁阀，环封口加热灯进给气缸22带动环封口加热灯24后退，内管定位杆进给气缸19带动内管定位杆20后退，同时排气尾管吹气定位气缸5带动排气尾管吹气机构后退，集热管压紧气缸15带动集热管压紧块18抬起，集热管罩管定位气缸23带动罩管定位机构7下降，将封接完成的集热管放到集热管传递装置12上。

传递装置12带动封接完成的集热管移向下一个工位，环封口退火灯10斜向上方对环封处加热退火。

传递装置12带动集热管通过退火炉11，完成退火。

传递装置在运动中保持集热管均匀稳定的旋转。

应当理解，以上结合实施例的说明对本实用新型而言只是说明性而非限制性的，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型做出许多变更和修改，其都将落在由权利要求所限定的本实用新型的范围内。

Claims (8)

1.一种全玻璃真空太阳集热管环封口自动封接机，该集热管分为集热管罩管、集热管内管和尾管，内管插入到罩管中，然后将罩管和内管的一端封接起来，形成一体，而尾管通常位于相对于罩管和内管要进行封接的另一端；其特征在于，该自动封接机包括：

上料传递装置，包括相互连接的集热管上料装置和集热管传递装置，集热管位于所述集热管传递装置上；

封接定位装置，包括集热管罩管定位气缸、罩管定位机构、集热管压紧气缸、集热管压紧块、内管定位杆进给气缸和内管定位杆，其中，集热管定位气缸和罩管定位机构位于罩管的一端，集热管定位气缸推动罩管定位机构；集热管压紧气缸和集热管压紧块位于罩管的另一端，集热管压紧气缸推动集热管压紧块；内管定位杆进给气缸和内管定位杆位于集热管的环封口处，内管定位杆插入到内管内；

环封口加热装置，包括相互连接的环封口加热灯进给气缸和环封口加热灯，环封口加热灯位于环封口处，并对准该环封口；

封接装置，位于环封口，其包括封接模具进给气缸、封接模具弹簧和封接模具，封接模具弹簧将封接模具进给气缸和封接模具连接起来。

2.如权利要求1所述的全玻璃真空太阳集热管环封口自动封接机，其特征在于：所述罩管定位机构上设置有滚轮。

3.如权利要求1所述的全玻璃真空太阳集热管环封口自动封接机，其特征在于：进一步设置有成形装置，位于环封口处，并对准环封口，其包括相互连接的环封口成形凸轮和成形模具。

4.如权利要求1所述的全玻璃真空太阳集热管环封口自动封接机，其特征在于：集热管的尾管处设置有排气尾管吹气装置，该排气尾管吹气装置包括相互连接的排气尾管吹气定位气缸和排气尾管吹气机构。

5.如权利要求1所述的全玻璃真空太阳集热管环封口自动封接机，其特征在于：进一步设置有环封口退火装置，该环封口退火装置包括环封口退火灯和环封口退火炉，其中环封口退火灯和环封口退火炉与封接装置并排设置，并对准集热管的环封口。

6.如权利要求1所述的全玻璃真空太阳集热管环封口自动封接机，其特征在于：所述封接装置位于罩管和内管的轴线位置上。

7.如权利要求1所述的全玻璃真空太阳集热管环封口自动封接机，其特征在于：所述内管定位杆进给气缸和内管定位杆位于罩管和内管的轴线位置上。

8.如权利要求1所述的全玻璃真空太阳集热管环封口自动封接机，其特征在于：所述排气尾管吹气装置位于罩管和内管的轴线位置上。

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