CN105435927A - 一种高炉冶炼专用压板式破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于高炉冶炼设备技术领域，尤其涉及一种高炉冶炼专用压板式破碎装置。本发明要解决的技术问题是提供一种破碎完全、结构简单、自动程度高的高炉冶炼专用压板式破碎装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高炉冶炼专用压板式破碎装置，包括有底座、传输装置、支架、固定板、破碎箱、电动推板、出料管、电控阀、顶板、左轴承座、右轴承座、丝杆、伺服电机、螺母、连接杆、升降气缸Ⅰ、电动机械手、升降气缸Ⅱ和压板，底座上端右侧设有传输装置。本发明解决了现有的铁矿石破碎机破碎的不够均匀，在传输装置上大小各异的铁矿石进入高炉中存在燃料消耗增加、产量下降、浪费材料的缺点。

Description

一种高炉冶炼专用压板式破碎装置

技术领域

本发明属于高炉冶炼设备技术领域，尤其涉及一种高炉冶炼专用压板式破碎装置。

背景技术

高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。

现有的铁矿石破碎机破碎的不够均匀，在传输装置上大小各异的铁矿石进入高炉中存在燃料消耗增加、产量下降、浪费材料的缺点，导致工作效率低，企业成本高。现已有检测到传送带上的大块铁矿石的技术，因此亟需研发一种破碎完全、结构简单、自动程度高的高炉冶炼专用压板式破碎装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服大块的铁矿石存在燃料消耗增加、产量下降、浪费材料的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种破碎完全、结构简单、自动程度高的高炉冶炼专用压板式破碎装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高炉冶炼专用压板式破碎装置，包括有底座、传输装置、支架、固定板、破碎箱、电动推板、出料管、电控阀、顶板、左轴承座、右轴承座、丝杆、伺服电机、螺母、连接杆、升降气缸Ⅰ、电动机械手、升降气缸Ⅱ和压板，底座上端右侧设有传输装置，底座上端右侧设有支架，支架上端设有固定板，固定板上端设有破碎箱，固定板右侧设有电动推板，破碎箱右侧下端设有出料管，出料管上设有电控阀，破碎箱左侧下端开有通孔，电动推板在通孔左侧，底座正上方设有顶板，顶板下端左侧设有左轴承座，顶板下端右侧设有右轴承座，丝杆安装左轴承座和右轴承座上，伺服电机与丝杆右侧连接，丝杆与螺母配合，连接杆安装在螺母上，连接杆下端连接有升降气缸Ⅰ，升降气缸Ⅰ下端连接有电动机械手，顶板下端左侧设有升降气缸Ⅱ，升降气缸Ⅱ下端连接有压板，压板在破碎箱正上方。

优选地，底座上端右侧设有控制器，控制器分别与传输装置、电动推板、电控阀、伺服电机、升降气缸Ⅰ、电动机械手和升降气缸Ⅱ连接。

工作原理：传输装置上的大块铁矿石已被检测到了，升降气缸Ⅰ向下伸长，电动机械手将大块铁矿石抓起，升降气缸Ⅰ向上收缩，伺服电机带动丝杆反转，螺母通过连接杆带动升降气缸Ⅰ在丝杆上向左运动，电动机械手抓取大块铁矿石也向左运动，当电动机械手到达破碎箱正上方时，伺服电机停止转动，升降气缸Ⅰ向下伸长，电动机械手到达破碎箱将大块铁矿石放开，升降气缸Ⅰ向上收缩，伺服电机带动丝杆正转，螺母通过连接杆带动升降气缸Ⅰ在丝杆上向右运动，升降气缸Ⅱ带动压板向下压，将大块铁矿石压碎，升降气缸Ⅱ带动压板向上下收缩，电控阀打开，电动推板通过通孔将已压碎的大块铁矿石推向破碎箱右侧的出料管内，压碎后的铁矿石通过出料管落入传输装置上，破碎过程完成。

因为底座上端右侧设有控制器，控制器分别与传输装置、电动推板、电控阀、伺服电机、升降气缸Ⅰ、电动机械手和升降气缸Ⅱ连接，所以控制器能够控制传输装置、电动推板、电控阀、伺服电机、升降气缸Ⅰ、电动机械手和升降气缸Ⅱ各个部件按照上述过程依次动作，实现操作过程的自动化，能够有效地降低工人的劳动强度，提高工作效率。

（3）有益效果

本发明解决了现有的铁矿石破碎机破碎的不够均匀，在传输装置上大小各异的铁矿石进入高炉中存在燃料消耗增加、产量下降、浪费材料的缺点，本发明达到了破碎完全、结构简单、自动程度高的效果，并且能够有效地提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-传输装置，3-支架，4-固定板，5-破碎箱，6-电动推板，7-出料管，8-电控阀，9-顶板，10-左轴承座，11-右轴承座，12-丝杆，13-伺服电机，14-螺母，15-连接杆，16-升降气缸Ⅰ，17-电动机械手，18-升降气缸Ⅱ，19-压板，20-通孔，21-控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种高炉冶炼专用压板式破碎装置，如图1-2所示，包括有底座1、传输装置2、支架3、固定板4、破碎箱5、电动推板6、出料管7、电控阀8、顶板9、左轴承座10、右轴承座11、丝杆12、伺服电机13、螺母14、连接杆15、升降气缸Ⅰ16、电动机械手17、升降气缸Ⅱ18和压板19，底座1上端右侧设有传输装置2，底座1上端右侧设有支架3，支架3上端设有固定板4，固定板4上端设有破碎箱5，固定板4右侧设有电动推板6，破碎箱5右侧下端设有出料管7，出料管7上设有电控阀8，破碎箱5左侧下端开有通孔20，电动推板6在通孔20左侧，底座1正上方设有顶板9，顶板9下端左侧设有左轴承座10，顶板9下端右侧设有右轴承座11，丝杆12安装左轴承座10和右轴承座11上，伺服电机13与丝杆12右侧连接，丝杆12与螺母14配合，连接杆15安装在螺母14上，连接杆15下端连接有升降气缸Ⅰ16，升降气缸Ⅰ16下端连接有电动机械手17，顶板9下端左侧设有升降气缸Ⅱ18，升降气缸Ⅱ18下端连接有压板19，压板19在破碎箱5正上方。

底座1上端右侧设有控制器21，控制器21分别与传输装置2、电动推板6、电控阀8、伺服电机13、升降气缸Ⅰ16、电动机械手17和升降气缸Ⅱ18连接。

工作原理：传输装置2上的大块铁矿石已被检测到了，升降气缸Ⅰ16向下伸长，电动机械手17将大块铁矿石抓起，升降气缸Ⅰ16向上收缩，伺服电机13带动丝杆12反转，螺母14通过连接杆15带动升降气缸Ⅰ16在丝杆12上向左运动，电动机械手17抓取大块铁矿石也向左运动，当电动机械手17到达破碎箱5正上方时，伺服电机13停止转动，升降气缸Ⅰ16向下伸长，电动机械手17到达破碎箱5将大块铁矿石放开，升降气缸Ⅰ16向上收缩，伺服电机13带动丝杆12正转，螺母14通过连接杆15带动升降气缸Ⅰ16在丝杆12上向右运动，升降气缸Ⅱ18带动压板19向下压，将大块铁矿石压碎，升降气缸Ⅱ18带动压板19向上下收缩，电控阀8打开，电动推板6通过通孔20将已压碎的大块铁矿石推向破碎箱5右侧的出料管7内，压碎后的铁矿石通过出料管7落入传输装置2上，破碎过程完成。

因为底座1上端右侧设有控制器21，控制器21分别与传输装置2、电动推板6、电控阀8、伺服电机13、升降气缸Ⅰ16、电动机械手17和升降气缸Ⅱ18连接，所以控制器21能够控制传输装置2、电动推板6、电控阀8、伺服电机13、升降气缸Ⅰ16、电动机械手17和升降气缸Ⅱ18各个部件按照上述过程依次动作，实现操作过程的自动化，能够有效地降低工人的劳动强度，提高工作效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种高炉冶炼专用压板式破碎装置，其特征在于，包括有底座（1）、传输装置（2）、支架（3）、固定板（4）、破碎箱（5）、电动推板（6）、出料管（7）、电控阀（8）、顶板（9）、左轴承座（10）、右轴承座（11）、丝杆（12）、伺服电机（13）、螺母（14）、连接杆（15）、升降气缸Ⅰ（16）、电动机械手（17）、升降气缸Ⅱ（18）和压板（19），底座（1）上端右侧设有传输装置（2），底座（1）上端右侧设有支架（3），支架（3）上端设有固定板（4），固定板（4）上端设有破碎箱（5），固定板（4）右侧设有电动推板（6），破碎箱（5）右侧下端设有出料管（7），出料管（7）上设有电控阀（8），破碎箱（5）左侧下端开有通孔（20），电动推板（6）在通孔（20）左侧，底座（1）正上方设有顶板（9），顶板（9）下端左侧设有左轴承座（10），顶板（9）下端右侧设有右轴承座（11），丝杆（12）安装左轴承座（10）和右轴承座（11）上，伺服电机（13）与丝杆（12）右侧连接，丝杆（12）与螺母（14）配合，连接杆（15）安装在螺母（14）上，连接杆（15）下端连接有升降气缸Ⅰ（16），升降气缸Ⅰ（16）下端连接有电动机械手（17），顶板（9）下端左侧设有升降气缸Ⅱ（18），升降气缸Ⅱ（18）下端连接有压板（19），压板（19）在破碎箱（5）正上方。

2.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼专用压板式破碎装置，其特征在于，底座（1）上端右侧设有控制器（21），控制器（21）分别与传输装置（2）、电动推板（6）、电控阀（8）、伺服电机（13）、升降气缸Ⅰ（16）、电动机械手（17）和升降气缸Ⅱ（18）连接。