CN110935525B - 一种用于土壤肥料加工的秸秆脱水设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于土壤肥料加工的秸秆脱水设备，包括底座、固定设置在底座上端面后侧的机械手、设置在底座上端面的第一传送带、设置在第一传送带上侧的两壳体、固定设置在第一传动带右端的固板、固定设置在固板上端面的工作壳体、设置在工作壳体内并开口朝下的壳体空间、设置在壳体空间内的筛选装置、固定设置在壳体空间后端壁内的第一电动机、以圆周方向固定设置在第一电动机输出端外表面的四个旋转刀片。

Description

一种用于土壤肥料加工的秸秆脱水设备
技术领域
本发明属于秸秆脱水领域，尤其是涉及一种用于土壤肥料加工的秸秆脱水设备。
背景技术
目前在饲料生产时，主要原料就是作物秸秆，采集回来的秸秆在进行使用时需要进行清洗，以确保产品的合格率，清洗完后一般都是通过晾晒的方式来对秸秆进行脱水晾干，这种方式会根据天气的变化而影响其晾晒效果以及晾晒时间，脱水效率低下，而且在晾晒的时候还有可能再次受到污染，尤其是在北方，沙层含量较高，长时间的晾晒会让清洗干净的秸秆受到污染，影响饲料加工质量。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率较高的用于土壤肥料加工的秸秆脱水设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于土壤肥料加工的秸秆脱水设备，包括底座、固定设置在底座上端面后侧的机械手、设置在底座上端面的第一传送带、设置在第一传送带上侧的两壳体、固定设置在第一传动带右端的固板、固定设置在固板上端面的工作壳体、设置在工作壳体内并开口朝下的壳体空间、设置在壳体空间内的筛选装置、固定设置在壳体空间后端壁内的第一电动机、以圆周方向固定设置在第一电动机输出端外表面的四个旋转刀片、设置在壳体空间后端壁的第一进料槽、设置在第一进料槽下侧的第二进料槽、连通设置在第一进料槽后端的第一放料壳、连通设置在第二进料槽后端的第二放料壳、设置在底座前侧的直立板、设置在直立板后端面与底座前端面之间的第二传送带、设置在第二传送带上的过滤孔、固定设置在底座前端面的盛水池、设置在直立板上的开槽、设置在第二传送带上侧的脱水装置；所述筛选装置包括固定设置在工作壳体前端面的连接板、固定设置在连接板下端的第三传送带、固定设置在壳体空间后端壁内的第二电动机。
所述筛选装置还包括固定设置在第二电动机输出端的转盘、固定设置在转盘前端面的转动圆环、以圆周方向设置在转动圆环外表面的七个过滤组件、固定设置在第三传动带上端的连板、转动设置在连板前端面的固定轴、固定设置在固定轴前端面的旋转圆盘、固定设置在旋转圆盘外表面的支杆。
所述过滤组件包括设置在旋转圆环上的凹槽、设置在凹槽底部的空槽、分别设置在空槽两侧壁的两梯形槽、可上下移动地设置在两梯形槽之间的升降板、分别固定设置在升降板两侧面并可在两梯形槽内移动的梯形块、分别设置在升降板上的多个过滤孔、固定设置在升降板下端面的弧形板。
所述过滤组件还包括固定设置在梯形块下端与梯形槽下端壁之间的伸缩弹簧、分别固定设置在弧形板上的多个齿，所述支杆的右端面设置为斜面。
所述脱水装置包括固定设置在第一传送带前端的安装板、固定设置在安装板内的第三电动机、固定设置在第三电动机输出端的第一齿轮、固定设置在第一传动带前端面的固块、固定设置在固块前端面的固定壳体、设置在固定壳体内并上下贯通的工作空间、设置在工作空间内壁的多个出液孔。
所述脱水装置还包括设置在工作空间内壁的圆环槽、可旋转地设置在工作空间内的脱水壳体、固定设置在脱水壳体内并开口向下的脱水空间、固定设置在脱水壳体外表面并位于圆环槽内的旋转圆环、固定设置在脱水壳体外表面的旋转齿轮、设置在脱水空间上端壁的圆孔槽。
所述脱水装置还包括连通设置在圆孔槽下端的进料管、固定设置在进料管外表面的圆锥块、分别固定设置在脱水空间上端壁的两气缸、固定设置在两气缸输出端的压盘、设置在压盘上的矩形槽。
所述脱水装置还包括分别设置在矩形槽左右端壁的两滑移槽、可左右移动地设置在滑移槽内的移动板、固定设置在滑移槽底部与移动板之间的配合弹簧、固定设置在移动板上端的斜板、铰接在脱水空间下端面左侧的转动板、固定设置在转动板铰接处与脱水空间内壁的扭簧、固定设置在固定壳体下端面的电磁壳体、设置在电磁壳体内并开口向左的电磁空间、可左右移动地设置在电磁空间内的第一电磁铁、固定设置在第一电磁铁右端的抵板、固定设置在抵板右端面与电磁空间右端面的拉伸弹簧、设置在转动板外表面右侧的配合槽、固定设置在配合槽内的第二电磁铁。
综上所述，本发明具有以下优点：本设备结构简单，能够让秸秆先进行粉碎再通过脱水装置对粉碎的秸秆进行脱水，从而脱水更充分彻底。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2中的A-A处剖视立体图；
图4为图2中的B-B处剖视立体图；
图5为图2中的A-A处剖视图；
图6为图2中的C-C处剖视图。
具体实施方式
如图1-6所示，一种用于土壤肥料加工的秸秆脱水设备，包括底座1、固定设置在底座1上端面后侧的机械手2、设置在底座1上端面的第一传送带602、设置在第一传送带602上侧的两壳体3、固定设置在第一传动带2右端的固板4、固定设置在固板4上端面的工作壳体5、设置在工作壳体5内并开口朝下的壳体空间、设置在壳体空间内的筛选装置、固定设置在壳体空间后端壁内的第一电动机、以圆周方向固定设置在第一电动机输出端外表面的四个旋转刀片6、设置在壳体空间后端壁的第一进料槽、设置在第一进料槽下侧的第二进料槽、连通设置在第一进料槽后端的第一放料壳7、连通设置在第二进料槽后端的第二放料壳8、设置在底座1前侧的直立板9、设置在直立板9后端面与底座1前端面之间的第二传送带10、设置在第二传送带10上的过滤孔、固定设置在底座1前端面的盛水池、设置在直立板9上的开槽、设置在第二传送带上侧的脱水装置；通过传送带将未切碎的秸秆送入第一放料壳7内，第一电动机启动带动四个旋转刀片6旋转，从而能够将通过第一放料壳7掉落入壳体空间内的秸秆被切碎，通过筛选装置能够将未切碎的秸秆筛选出进行二次切碎，通过脱水装置能够将秸秆进行充分脱水。
所述筛选装置包括固定设置在工作壳体5前端面的连接板11、固定设置在连接板11下端的第三传送带12、固定设置在壳体空间后端壁内的第二电动机、固定设置在第二电动机输出端的转盘13、固定设置在转盘13前端面的转动圆环14、以圆周方向设置在转动圆环14外表面的七个过滤组件、固定设置在第三传动带12上端的连板15、转动设置在连板15前端面的固定轴16、固定设置在固定轴16前端面的旋转圆盘17、固定设置在旋转圆盘17外表面的支杆18；第二电动机启动，带动转盘13旋转，转盘13带动七个过滤组件旋转，被切碎的秸秆慢慢地掉落在过滤组件上，过滤组件让小的秸秆碎块到达第三传送带13上，让未切碎的大的秸秆到达壳体3内依靠机械手将壳体3内秸秆倒入第二放料壳8内进行二次切碎，从而能够让秸秆尽可能切小从而能够充分进行脱水。
所述过滤组件包括设置在旋转圆环14上的凹槽、设置在凹槽底部的空槽、分别设置在空槽两侧壁的两梯形槽、可上下移动地设置在两梯形槽之间的升降板19、分别固定设置在升降板19两侧面并可在两梯形槽内移动的梯形块、分别设置在升降板19上的多个过滤孔、固定设置在升降板19下端面的弧形板20、固定设置在梯形块下端与梯形槽下端壁之间的伸缩弹簧、分别固定设置在弧形板20上的多个齿21，所述支杆18的右端面设置为斜面；通过支杆18的设置能够让转盘13旋转时让支杆18的斜面与齿21接触，而推动齿21向上移动，再通过齿21的重力向下移动，通过让支杆18不断与齿21接触，从而实现让升降板19不断进行上下颠簸运动，从而能够让位于升降板19上表面的小块的秸秆从而过滤孔内掉落到第三传送带上，未掉落的大块秸秆会跟随第二传送带10向左旋转掉落到壳体3内，当支杆18无法推动齿21向上移动时第二电动机也无法启动，从而能够避免电能的浪费，而且这样当升降板19上下颠簸时第三传送带12和壳体3上都没有秸秆掉落也能更快发现故障进行维修。
所述脱水装置包括固定设置在第一传送带2前端的安装板22、固定设置在安装板22内的第三电动机、固定设置在第三电动机输出端的第一齿轮24、固定设置在第一传动带2前端面的固块25、固定设置在固块25前端面的固定壳体26、设置在固定壳体26内并上下贯通的工作空间、设置在工作空间内壁的多个出液孔、设置在工作空间内壁的圆环槽、可旋转地设置在工作空间内的脱水壳体27、固定设置在脱水壳体27内并开口向下的脱水空间、固定设置在脱水壳体27外表面并位于圆环槽内的旋转圆环、固定设置在脱水壳体27外表面的旋转齿轮29、设置在脱水空间上端壁的圆孔槽、连通设置在圆孔槽下端的进料管30、固定设置在进料管30外表面的圆锥块31、分别固定设置在脱水空间上端壁的两气缸231、固定设置在两气缸231输出端的压盘32、设置在压盘32上的矩形槽、分别设置在矩形槽左右端壁的两滑移槽、可左右移动地设置在滑移槽内的移动板33、固定设置在滑移槽底部与移动板33之间的配合弹簧、固定设置在移动板33上端的斜板34、铰接在脱水空间下端面左侧的转动板35、固定设置在转动板35铰接处与脱水空间内壁的扭簧、固定设置在固定壳体26下端面的电磁壳体36、设置在电磁壳体36内并开口向左的电磁空间、可左右移动地设置在电磁空间内的第一电磁铁450、固定设置在第一电磁铁右端的抵板90、固定设置在抵板90右端面与电磁空间右端面的拉伸弹簧、设置在转动板35外表面右侧的配合槽、固定设置在配合槽内的第二电磁铁36；小块的秸秆会被第三传送带传送到固定壳体26内，第三电动机启动，带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动固定壳体26旋转，从而利用固定壳体26旋转产生的离心力对秸秆进行脱水，同时两个气缸231向下移动，带动压盘32向下对秸秆进行挤压出水，通过离心脱水和挤压脱水同时进行从而能够使秸秆脱水更充分彻底；通过将斜板34的上表面设置为斜面，从而能够当压盘32向上移动遇到圆锥块31时，斜板34会被移动板33带动推到圆锥面两侧，从而能够再秸秆进入时进料管30不被堵住，也能在将脱水后的秸秆全部从固定壳体26内全部推出时，移动板33会靠拢使压盘32上的矩形槽堵住，从避免位于矩形槽下侧的秸秆无法被推出，残留的秸秆碎块会被下一次加工的新秸秆造成污染，影响肥料的质量；当进行出料时，电磁铁断电使转动板35可以向下翻转，当进行脱水时，电磁铁通电使转动板35被固定。

Claims (7)

1.一种用于土壤肥料加工的秸秆脱水设备，其特征在于：包括底座(1)、固定设置在底座(1)上端面后侧的机械手(2)、设置在底座(1)上端面的第一传送带(602)、设置在第一传送带(602)上侧的两壳体(3)、固定设置在第一传送带(602)右端的固板(4)、固定设置在固板(4)上端面的工作壳体(5)、设置在工作壳体(5)内并开口朝下的壳体空间、设置在壳体空间内的筛选装置、固定设置在壳体空间后端壁内的第一电动机、以圆周方向固定设置在第一电动机输出端外表面的四个旋转刀片(6)、设置在壳体空间后端壁的第一进料槽、设置在第一进料槽下侧的第二进料槽、连通设置在第一进料槽后端的第一放料壳(7)、连通设置在第二进料槽后端的第二放料壳(8)、设置在底座(1)前侧的直立板(9)、设置在直立板(9)后端面与底座(1)前端面之间的第二传送带(10)、设置在第二传送带(10)上的过滤孔、固定设置在底座(1)前端面的盛水池、设置在直立板(9)上的开槽、设置在第二传送带上侧的脱水装置；所述筛选装置包括固定设置在工作壳体(5)前端面的连接板(11)、固定设置在连接板(11)下端的第三传送带(12)、固定设置在壳体空间后端壁内的第二电动机；
所述筛选装置还包括固定设置在第二电动机输出端的转盘(13)、固定设置在转盘(13)前端面的转动圆环(14)、以圆周方向设置在转动圆环(14)外表面的七个过滤组件、固定设置在第三传动带(12)上端的连板(15)、转动设置在连板(15)前端面的固定轴(16)、固定设置在固定轴(16)前端面的旋转圆盘(17)、固定设置在旋转圆盘(17)外表面的支杆(18)。
2.根据权利要求1的用于土壤肥料加工的秸秆脱水设备，其特征在于：所述过滤组件包括设置在转动圆环(14)上的凹槽、设置在凹槽底部的空槽、分别设置在空槽两侧壁的两梯形槽、可上下移动地设置在两梯形槽之间的升降板(19)、分别固定设置在升降板(19)两侧面并可在两梯形槽内移动的梯形块、分别设置在升降板(19)上的多个过滤孔、固定设置在升降板(19)下端面的弧形板(20)。
3.根据权利要求2的用于土壤肥料加工的秸秆脱水设备，其特征在于：所述过滤组件还包括固定设置在梯形块下端与梯形槽下端壁之间的伸缩弹簧、分别固定设置在弧形板(20)上的多个齿(21)，所述支杆(18)的右端面设置为斜面。
4.根据权利要求3的用于土壤肥料加工的秸秆脱水设备，其特征在于：所述脱水装置包括固定设置在第二传送带（10）前端的安装板(22)、固定设置在安装板(22)内的第三电动机、固定设置在第三电动机输出端的第一齿轮(24)、固定设置在第二传送带（10）前端面的固块(25)、固定设置在固块(25)前端面的固定壳体(26)、设置在固定壳体(26)内并上下贯通的工作空间、设置在工作空间内壁的多个出液孔。
5.根据权利要求4的用于土壤肥料加工的秸秆脱水设备，其特征在于：所述脱水装置还包括设置在工作空间内壁的圆环槽、可旋转地设置在工作空间内的脱水壳体(27)、固定设置在脱水壳体(27)内并开口向下的脱水空间、固定设置在脱水壳体(27)外表面并位于圆环槽内的旋转圆环、固定设置在脱水壳体(27)外表面的旋转齿轮(29)、设置在脱水空间上端壁的圆孔槽。
6.根据权利要求5的用于土壤肥料加工的秸秆脱水设备，其特征在于：所述脱水装置还包括连通设置在圆孔槽下端的进料管(30)、固定设置在进料管(30)外表面的圆锥块(31)、分别固定设置在脱水空间上端壁的两气缸(231)、固定设置在两气缸(231)输出端的压盘(32)、设置在压盘(32)上的矩形槽。
7.根据权利要求6的用于土壤肥料加工的秸秆脱水设备，其特征在于：所述脱水装置还包括分别设置在矩形槽左右端壁的两滑移槽、可左右移动地设置在滑移槽内的移动板(33)、固定设置在滑移槽底部与移动板(33)之间的配合弹簧、固定设置在移动板(33)上端的斜板(34)、铰接在脱水空间下端面左侧的转动板(35)、固定设置在转动板(35)铰接处与脱水空间内壁的扭簧、固定设置在固定壳体(26)下端面的电磁壳体(36)、设置在电磁壳体(36)内并开口向左的电磁空间、可左右移动地设置在电磁空间内的第一电磁铁(450)、固定设置在第一电磁铁右端的抵板(90)、固定设置在抵板(90)右端面与电磁空间右端面的拉伸弹簧、设置在转动板(35)外表面右侧的配合槽、固定设置在配合槽内的第二电磁铁(36)。
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