CN105435928A - 一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种破碎装置，尤其涉及一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置。本发明要解决的技术问题是提供一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置，包括有左上下气缸，左上下伸缩杆，左液压缸，左伸缩杆，左破碎齿板，从动辊，循环皮带，伺服电机，驱动辊，右破碎齿板，右伸缩杆，右上下伸缩杆，右上下气缸，升降杆，升降气缸，左右敞口式破碎罩和右液压缸；左上下气缸与设置在其下方的左上下伸缩杆相连接。本发明克服了现有高炉冶炼铁矿石破碎设备存在无法实现针对性的破碎、生产成本高、费时费力、冶炼时间长、浪费能源的缺点。

Description

一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置

技术领域

本发明涉及一种破碎装置，尤其涉及一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置。

背景技术

高炉为横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。

铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。是含有铁元素或铁化合物能够经济利用的矿物集合体。

高炉冶炼需要将大块的铁矿石进行破碎，才能快速冶炼出产品，节约能源，提高效率，现有高炉冶炼铁矿石破碎设备，无法实现针对性的的破碎，生产成本高，费时费力，冶炼时间长，浪费能源，因此亟需研发一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有高炉冶炼铁矿石破碎设备存在无法实现针对性的的破碎、生产成本高、费时费力、冶炼时间长、浪费能源的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置，包括有左上下气缸，左上下伸缩杆，左液压缸，左伸缩杆，左破碎齿板，从动辊，循环皮带，伺服电机，驱动辊，右破碎齿板，右伸缩杆，右上下伸缩杆，右上下气缸，升降杆，升降气缸，左右敞口式破碎罩和右液压缸；左上下气缸与设置在其下方的左上下伸缩杆相连接，左上下伸缩杆与设置在其下方的左液压缸相连接；左液压缸与设置在其右侧的左伸缩杆相连接，左伸缩杆与设置在其右侧的左破碎齿板相连接；在左破碎齿板的下方设置有循环皮带，在循环皮带的左侧设置有从动辊，循环皮带与从动辊为活动连接；在循环皮带的右侧设置有驱动辊，循环皮带与驱动辊为活动连接，驱动辊与伺服电机相连接；在循环皮带的上方设置有右破碎齿板，右破碎齿板设置在左破碎齿板的右侧；右破碎齿板与设置在其右侧的右伸缩杆相连接，右伸缩杆与设置在其右侧的右液压缸相连接；右液压缸与设置在其上方的右上下伸缩杆相连接，右上下伸缩杆与设置在其上方的右上下气缸相连接；在右上下气缸与左上下气缸的中间位置设置有升降气缸，升降气缸与设置在其下方的升降杆相连接，升降杆与设置在其下方的左右敞口式破碎罩相连接，左右敞口式破碎罩设置在左破碎齿板与右破碎齿板的中间位置的上方。

优选地，还包括有接近式传感器和控制器；接近式传感器设置在左右敞口式破碎罩的左侧，接近式传感器与循环皮带相对应，控制器固定设置在左上下气缸上；左上下气缸、左液压缸、伺服电机、右上下气缸、升降气缸、右液压缸、接近式传感器都分别与控制器相连接。

优选地，所述的循环皮带是由宽度为1200至1600㎜的钢丝绳芯胶带制成。

工作原理：使用本装置时，将铁矿石传输到循环皮带上，伺服电机带动驱动辊转动，驱动辊通过循环皮带带动从动辊转动，将铁矿石往左方的高炉输送。工作人员同时通过启动左上下气缸，左上下气缸通过左上下伸缩杆带动左液压缸和左破碎齿板进行上下高度位置上的调整，并将左破碎齿板调整到距离循环皮带合适的高度，这个高度距离以需要破碎的铁矿石在循环皮带上的高度为参考。

当大块度的铁矿石运动到左破碎齿板所在的位置时，由于大块度的铁矿石大于左破碎齿板与循环皮带的距离，因此大块度的铁矿石被挡住无法通过。此时分别启动右上下气缸和升降气缸进行动作，右上下气缸通过右上下伸缩杆带动右液压缸和右破碎齿板向上运动。当右破碎齿板向下运动到与左破碎齿板相对应的位置时，停止向下运动。同时升降气缸通过升降杆带动左右敞口式破碎罩向下运动，当左右敞口式破碎罩运动到设定的位置时，再停止运动。

此时再分别启动左液压缸和右液压缸，左液压缸通过左伸缩杆带动左破碎齿板，以及被左破碎齿板挡住的大块度的铁矿石一起向右运动；右液压缸通过右伸缩杆带动右破碎齿板向左运动。当左破碎齿板和右破碎齿板分别运动到将大块度的铁矿石夹住时，左破碎齿板和右破碎齿板以及大块度的铁矿石正好位于左右敞口式破碎罩内。此时左破碎齿板和右破碎齿板继续进行动作，将被夹住的大块度铁矿石破碎掉。由于是在左右敞口式破碎罩内进行破碎，因此被夹碎的铁矿石不会飞溅出来伤人，提高了工作的安全性，也不会四处飞散，保护了周围环境。

当包括有接近式传感器和控制器时，接近式传感器如果感应到有大块的铁矿石接近，会将信号反馈给控制器。控制器会根据反馈的信号分别控制左上下气缸通过左上下伸缩杆将左液压缸、左伸缩杆和左破碎齿板整体向下移动。左液压缸通过左伸缩杆带动左破碎齿板向右移动。右上下气缸通过右上下伸缩杆将右液压缸、右伸缩杆和右破碎齿板整体向下移动。右液压缸通过右伸缩杆带动右破碎齿板向左移动。同时控制器控制升降气缸进行动作，升降气缸带动左右敞口式破碎罩向下运动，左右敞口式破碎罩将被左破碎齿板和右破碎齿板夹住的铁矿石罩住，左破碎齿板和右破碎齿板再相互靠近将铁矿石破碎。控制器的运用代替了人工作业，安全高效，智能化自动化水平高。同时本装置实现了对铁矿石有针对性的破碎，可以破碎大小不一的铁矿石，减少成本，提高效率。

当所述的循环皮带是由宽度为1200至1600㎜的钢丝绳芯胶带制成时，极大的提高了所述的循环皮带使用寿命，安全可靠，耐磨损。

（3）有益效果

本发明克服了现有高炉冶炼铁矿石破碎设备存在无法实现针对性的的破碎、生产成本高、费时费力、冶炼时间长、浪费能源的缺点，本发明智能化自动化水平高，极大的提高破碎效率，实现了有针对性的破碎，降低了生产成本，提高了公司的效益。

附图说明

图1是本发明的主视图结构示意图。

图2是本发明的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-左上下气缸，2-左上下伸缩杆，3-左液压缸，4-左伸缩杆，5-左破碎齿板，6-从动辊，7-循环皮带，8-伺服电机，9-驱动辊，10-右破碎齿板，11-右伸缩杆，12-右上下伸缩杆，13-右上下气缸，14-升降杆，15-升降气缸，16-左右敞口式破碎罩，17-右液压缸，18-接近式传感器，19-控制器，20-高炉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置，如图1-2所示，包括有左上下气缸1，左上下伸缩杆2，左液压缸3，左伸缩杆4，左破碎齿板5，从动辊6，循环皮带7，伺服电机8，驱动辊9，右破碎齿板10，右伸缩杆11，右上下伸缩杆12，右上下气缸13，升降杆14，升降气缸15，左右敞口式破碎罩16和右液压缸17；左上下气缸1与设置在其下方的左上下伸缩杆2相连接，左上下伸缩杆2与设置在其下方的左液压缸3相连接；左液压缸3与设置在其右侧的左伸缩杆4相连接，左伸缩杆4与设置在其右侧的左破碎齿板5相连接；在左破碎齿板5的下方设置有循环皮带7，在循环皮带7的左侧设置有从动辊6，循环皮带7与从动辊6为活动连接；在循环皮带7的右侧设置有驱动辊9，循环皮带7与驱动辊9为活动连接，驱动辊9与伺服电机8相连接；在循环皮带7的上方设置有右破碎齿板10，右破碎齿板10设置在左破碎齿板5的右侧；右破碎齿板10与设置在其右侧的右伸缩杆11相连接，右伸缩杆11与设置在其右侧的右液压缸17相连接；右液压缸17与设置在其上方的右上下伸缩杆12相连接，右上下伸缩杆12与设置在其上方的右上下气缸13相连接；在右上下气缸13与左上下气缸1的中间位置设置有升降气缸15，升降气缸15与设置在其下方的升降杆14相连接，升降杆14与设置在其下方的左右敞口式破碎罩16相连接，左右敞口式破碎罩16设置在左破碎齿板5与右破碎齿板10的中间位置的上方。

还包括有接近式传感器18和控制器19；接近式传感器18设置在左右敞口式破碎罩16的左侧，接近式传感器18与循环皮带7相对应，控制器19固定设置在左上下气缸1上；左上下气缸1、左液压缸3、伺服电机8、右上下气缸13、升降气缸15、右液压缸17、接近式传感器18都分别与控制器19相连接。

所述的循环皮带7是由宽度为1200至1600㎜的钢丝绳芯胶带制成。

工作原理：使用本装置时，将铁矿石传输到循环皮带7上，伺服电机8带动驱动辊9转动，驱动辊9通过循环皮带7带动从动辊6转动，将铁矿石往左方的高炉20输送。工作人员同时通过启动左上下气缸1，左上下气缸1通过左上下伸缩杆2带动左液压缸3和左破碎齿板5进行上下高度位置上的调整，并将左破碎齿板5调整到距离循环皮带7合适的高度，这个高度距离以需要破碎的铁矿石在循环皮带7上的高度为参考。

当大块度的铁矿石运动到左破碎齿板5所在的位置时，由于大块度的铁矿石大于左破碎齿板5与循环皮带7的距离，因此大块度的铁矿石被挡住无法通过。此时分别启动右上下气缸13和升降气缸15进行动作，右上下气缸13通过右上下伸缩杆12带动右液压缸17和右破碎齿板10向上运动。当右破碎齿板10向下运动到与左破碎齿板5相对应的位置时，停止向下运动。同时升降气缸15通过升降杆14带动左右敞口式破碎罩16向下运动，当左右敞口式破碎罩16运动到设定的位置时，再停止运动。

此时再分别启动左液压缸3和右液压缸17，左液压缸3通过左伸缩杆4带动左破碎齿板5，以及被左破碎齿板5挡住的大块度的铁矿石一起向右运动；右液压缸17通过右伸缩杆11带动右破碎齿板10向左运动。当左破碎齿板5和右破碎齿板10分别运动到将大块度的铁矿石夹住时，左破碎齿板5和右破碎齿板10以及大块度的铁矿石正好位于左右敞口式破碎罩16内。此时左破碎齿板5和右破碎齿板10继续进行动作，将被夹住的大块度铁矿石破碎掉。由于是在左右敞口式破碎罩16内进行破碎，因此被夹碎的铁矿石不会飞溅出来伤人，提高了工作的安全性，也不会四处飞散，保护了周围环境。

当包括有接近式传感器18和控制器19时，接近式传感器18如果感应到有大块的铁矿石接近，会将信号反馈给控制器19。控制器19会根据反馈的信号分别控制左上下气缸1通过左上下伸缩杆2将左液压缸3、左伸缩杆4和左破碎齿板5整体向下移动。左液压缸3通过左伸缩杆4带动左破碎齿板5向右移动。右上下气缸13通过右上下伸缩杆12将右液压缸17、右伸缩杆11和右破碎齿板10整体向下移动。右液压缸17通过右伸缩杆11带动右破碎齿板10向左移动。同时控制器19控制升降气缸15进行动作，升降气缸15带动左右敞口式破碎罩16向下运动，左右敞口式破碎罩16将被左破碎齿板5和右破碎齿板10夹住的铁矿石罩住，左破碎齿板5和右破碎齿板10再相互靠近将铁矿石破碎。控制器19的运用代替了人工作业，安全高效，智能化自动化水平高。同时本装置实现了对铁矿石有针对性的破碎，可以破碎大小不一的铁矿石，减少成本，提高效率。

当所述的循环皮带7是由宽度为1200至1600㎜的钢丝绳芯胶带制成时，极大的提高了所述的循环皮带7使用寿命，安全可靠，耐磨损。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置，其特征在于，包括有左上下气缸（1），左上下伸缩杆（2），左液压缸（3），左伸缩杆（4），左破碎齿板（5），从动辊（6），循环皮带（7），伺服电机（8），驱动辊（9），右破碎齿板（10），右伸缩杆（11），右上下伸缩杆（12），右上下气缸（13），升降杆（14），升降气缸（15），左右敞口式破碎罩（16）和右液压缸（17）；左上下气缸（1）与设置在其下方的左上下伸缩杆（2）相连接，左上下伸缩杆（2）与设置在其下方的左液压缸（3）相连接；左液压缸（3）与设置在其右侧的左伸缩杆（4）相连接，左伸缩杆（4）与设置在其右侧的左破碎齿板（5）相连接；在左破碎齿板（5）的下方设置有循环皮带（7），在循环皮带（7）的左侧设置有从动辊（6），循环皮带（7）与从动辊（6）为活动连接；在循环皮带（7）的右侧设置有驱动辊（9），循环皮带（7）与驱动辊（9）为活动连接，驱动辊（9）与伺服电机（8）相连接；在循环皮带（7）的上方设置有右破碎齿板（10），右破碎齿板（10）设置在左破碎齿板（5）的右侧；右破碎齿板（10）与设置在其右侧的右伸缩杆（11）相连接，右伸缩杆（11）与设置在其右侧的右液压缸（17）相连接；右液压缸（17）与设置在其上方的右上下伸缩杆（12）相连接，右上下伸缩杆（12）与设置在其上方的右上下气缸（13）相连接；在右上下气缸（13）与左上下气缸（1）的中间位置设置有升降气缸（15），升降气缸（15）与设置在其下方的升降杆（14）相连接，升降杆（14）与设置在其下方的左右敞口式破碎罩（16）相连接，左右敞口式破碎罩（16）设置在左破碎齿板（5）与右破碎齿板（10）的中间位置的上方。

2.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置，其特征在于，还包括有接近式传感器（18）和控制器（19）；接近式传感器（18）设置在左右敞口式破碎罩（16）的左侧，接近式传感器（18）与循环皮带（7）相对应，控制器（19）固定设置在左上下气缸（1）上；左上下气缸（1）、左液压缸（3）、伺服电机（8）、右上下气缸（13）、升降气缸（15）、右液压缸（17）、接近式传感器（18）都分别与控制器（19）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼专用铁矿石破碎装置，其特征在于，所述的循环皮带（7）是由宽度为1200至1600㎜的钢丝绳芯胶带制成。