CN115626765A - 一种全玻璃真空太阳集热管罩玻璃管成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃管成型技术领域，具体为一种全玻璃真空太阳集热管罩玻璃管成型设备。所述集热管成型多通道组件包括有排布放置底座、第一输送通道，通过对本发明的设置，设置了第一输送通道、第二输送通道以及第三输送通道这三通道，借助这三个通道，最多可对三个玻璃管进行输送，并且利用导轨有滑块之间的配合，可让两个玻璃管或者三个玻璃管更好的进行成型拼接，同时也能快速的让内管插入到外管内部，并且还能让插头内管的外管与尾管进行成型拼接，这样本发明就可以准确无误的对多种集热管进行制备，并且制备过程简单快捷，进一步的成型完成的集热管在储存筒带着复位时，集热管能被贴合从储存筒中推出，有助于集热管的下面的加工。

Description

一种全玻璃真空太阳集热管罩玻璃管成型设备

技术领域

本发明涉及玻璃管成型技术领域，具体为一种全玻璃真空太阳集热管罩玻璃管成型设备。

背景技术

全玻璃真空太阳能集热管的工作原理是太阳能透过外玻璃照射到内管外表面吸热体上转换为热能，然后加热内玻璃管内的传热流体，由于夹层之间被抽真空，有效降低了向周围环境散失的热损失，使集热效率得以提高，目前应用于中温全玻璃真空太阳集热管外管接尾的成型设备主要包括毛坯玻璃管的齐口装置、燎口装置、口部退火装置、封圆头装置，以及圆头打孔装置，集热管外管与尾管的接尾无法在同一套设备上自动完成，只能依靠人工完成，生产效率低下，集热管的质量也低下。

如，公开（公告）号为：CN201525803U的一种中温全玻璃真空太阳集热管罩玻璃管成型设备，在该辅链传动机构与主链传动机构同步运动的情况下，尾管位置与集热器外管位置始终对应，在完成前序步骤的情况下，对尾管和外热管进行加热，然后对接进行接尾工序，从而在一套设备上完成中温全玻璃真空太阳集热管的成型。

但是上述装置仍然存在一定的问题：具体的，上述装置只能完成外管与尾管的管口对接，不适用于多种多样的集热管，理由如下：参考图10，图10由外管C与内管D共同组成，其中内管D是插入到外管C内部的，这种集热管成型方式，上述装置就无法完成；此外参考图11，此集热管是由外管E、内管F与尾管G共同组成，此集热管由三个玻璃管组成，而上述装置明显也无法完成三个玻璃管组成的集热管成型作业，并且更是无法，把内管F插入到外管E当中，因此现有装置的加工受到极大的限制，即无法把内管插入到外管当中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全玻璃真空太阳集热管罩玻璃管成型设备，以解决上述过程中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全玻璃真空太阳集热管罩玻璃管成型设备，所述集热管成型多通道组件包括有排布放置底座、第一输送通道、第二输送通道、第三输送通道、同步转动辊、皮带、单向转动辊、第一竖向导轨、第一滑块与横向导轨，其中第一输送通道开设在排布放置底座上，所述第二输送通道开设在排布放置底座上，其中第三输送通道开设在排布放置底座上，所述同步转动辊设置在排布放置底座上，其中皮带套在同步转动辊上，所述单向转动辊设置在排布放置底座的右侧，其中第一竖向导轨安装在排布放置底座的上侧，所述第一滑块安装在第一竖向导轨上，其中横向导轨安装在排布放置底座的上侧中部，所述排布放置底座上设置有物料移动组件。

优选的，所述排布放置底座上设置活动连接的拉开柱，其中拉开柱下侧套有固定连接的第一锥形齿轮，所述拉开柱上套有塑料软皮，其中塑料软皮外侧均匀设置一体成型的突出块，所述塑料软皮上对称插入设置撑开柱，其中撑开柱固定在排布放置底座上，所述皮带也套在单向转动辊上。

优选的，所述排布放置底座上设置活动连接的传动连柱，其中传动连柱上套有固定连接的第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间捏合设置，其中传动连柱不朝向第二锥形齿轮的一侧设置活动连接的往复拉杆，所述往复拉杆不与传动连柱连接的一侧活动连接在其中一个单向转动辊上。

优选的，所述第一滑块上侧设置固定连接的第一侧边筒，其中第一侧边筒前侧均匀设置有活动档杆，所述活动档杆上设置有固定连接的分支杆，其中分支杆活动连接在第一侧边筒上，所述第一侧边筒不朝向活动档杆的一侧设置活动连接的校正推板。

优选的，所述横向导轨上设置有第二滑块，其中第二滑块上设置有第二侧边筒，所述第二侧边筒上设置有覆盖拉板，其中覆盖拉板上侧设置固定连接的指引错杆，所述覆盖拉板上设置活动连接的控制伸缩杆，其中控制伸缩杆上套有固定连接的限制环。

优选的，所述限制环上设置固定连接的纠正导杆，其中限制环下侧设置固定连接的封口挡板，所述封口挡板固定在排布放置底座上，其中封口挡板朝向第一竖向导轨的一侧设置固定连接的缓冲垫，所述缓冲垫采用橡胶垫。

优选的，所述物料移动组件包括有第二竖向导轨、第三滑块、储存筒、互通槽、滚动块、隔开垫与传动齿轮，其中第三滑块安装在第二竖向导轨上，所述储存筒固定在第三滑块上，其中互通槽开设在储存筒上，所述滚动块均匀设置在互通槽的内部，其中隔开垫套在滚动块上，所述传动齿轮固定在滚动块上。

优选的，所述第二竖向导轨固定在排布放置底座上，其中滚动块为球形块，所述滚动块活动连接在第二竖向导轨上，其中传动齿轮通过卡扣连接在滚动块上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过对本发明的设置，设置了第一输送通道、第二输送通道以及第三输送通道这三通道，借助这三个通道，最多可对三个玻璃管进行输送，并且利用导轨有滑块之间的配合，可让两个玻璃管或者三个玻璃管更好的进行成型拼接，同时也能快速的让内管插入到外管内部，并且还能让插头内管的外管与尾管进行成型拼接，这样本发明就可以准确无误的对多种集热管进行制备，并且制备过程简单快捷，进一步的成型完成的集热管在储存筒带着复位时，集热管能被贴合从储存筒中推出，有助于集热管的下面的加工。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明第一竖向导轨立体示意图。

图3为本发明横向导轨立体示意图。

图4为本发明第一滑块前视示意图。

图5为本发明指引错杆立体示意图。

图6为本发明第二竖向导轨立体示意图。

图7为本发明第二竖向导轨后视示意图。

图8为本发明图6中的A处放大示意图。

图9为本发明图7中的B处放大示意图。

图10为一种集热管剖视示意图。

图11为另一种集热管剖视示意图。

图中：1、排布放置底座；101、拉开柱；102、第一锥形齿轮；103、塑料软皮；104、突出块；105、撑开柱；106、传动连柱；107、第二锥形齿轮；108、往复拉杆；11、第一输送通道；12、第二输送通道；13、第三输送通道；14、同步转动辊；15、皮带；16、单向转动辊；17、第一竖向导轨；18、第一滑块；1801、第一侧边筒；1802、活动档杆；1803、分支杆；1804、校正推板；19、横向导轨；1901、第二滑块；1902、第二侧边筒；1903、覆盖拉板；1904、指引错杆；1905、控制伸缩杆；1906、限制环；1907、纠正导杆；1908、封口挡板；1909、缓冲垫；2、第二竖向导轨；21、第三滑块；22、储存筒；23、互通槽；24、滚动块；25、隔开垫；26、传动齿轮。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：包括集热管成型多通道组件，其特征在于：所述集热管成型多通道组件包括有排布放置底座1、第一输送通道11、第二输送通道12、第三输送通道13、同步转动辊14、皮带15、单向转动辊16、第一竖向导轨17、第一滑块18与横向导轨19，其中第一输送通道11开设在排布放置底座1上，所述第二输送通道12开设在排布放置底座1上，其中第三输送通道13开设在排布放置底座1上，第一输送通道11、第二输送通道12与第三输送通道13依次排列开设在排布放置底座1上，其中第二输送通道12位于第一输送通道11与第三输送通道13之间，三个输送通道分别对集热管不同部位的玻璃管进行输送的，并且在玻璃管输送的过程中，对玻璃管进行结尾前的加工，所述同步转动辊14设置在排布放置底座1上，其中皮带15套在同步转动辊14上，所述单向转动辊16设置在排布放置底座1的右侧，其中第一竖向导轨17安装在排布放置底座1的上侧，所述第一滑块18安装在第一竖向导轨17上，其中横向导轨19安装在排布放置底座1的上侧中部，所述排布放置底座1上设置有物料移动组件。第一竖向导轨17与横向导轨19均为电动导轨。

所述排布放置底座1上设置活动连接的拉开柱101，其中拉开柱101下侧套有固定连接的第一锥形齿轮102，所述拉开柱101上套有塑料软皮103，其中塑料软皮103外侧均匀设置一体成型的突出块104，所述塑料软皮103上对称插入设置撑开柱105，其中撑开柱105固定在排布放置底座1上，所述皮带15也套在单向转动辊16上。撑开柱105对塑料软皮103进行撑开，两个撑开柱105与拉开柱101呈现三角形设置，塑料软皮103呈现三角形设置，拉开柱101通过转轴连接在排布放置底座1上。

所述排布放置底座1上设置活动连接的传动连柱106，其中传动连柱106上套有固定连接的第二锥形齿轮107，所述第二锥形齿轮107与第一锥形齿轮102之间捏合设置，其中传动连柱106不朝向第二锥形齿轮107的一侧设置活动连接的往复拉杆108，所述往复拉杆108不与传动连柱106连接的一侧活动连接在其中一个单向转动辊16上。

其中一个同步转动辊14通过电机进行带动转动，在皮带15的作用下，同步转动辊14与单向转动辊16发生同步转动，其中一个单向转动辊16带着往复拉杆108对传动连柱106进行驱动，传动连柱106转动时，第二锥形齿轮107发生转动，第二锥形齿轮107带着第一锥形齿轮102进行转动，第一锥形齿轮102会带着拉开柱101进行转动，拉开柱101带着塑料软皮103进行转动，此时塑料软皮103带着突出块104进行转动。

所述第一滑块18上侧设置固定连接的第一侧边筒1801，其中第一侧边筒1801前侧均匀设置有活动档杆1802，所述活动档杆1802上设置有固定连接的分支杆1803，其中分支杆1803活动连接在第一侧边筒1801上，所述第一侧边筒1801不朝向活动档杆1802的一侧设置活动连接的校正推板1804。第一输送通道11可借助同步转动辊14对玻璃管进行输送，第一输送通道11内部的玻璃管会进入到第一侧边筒1801与活动档杆1802之间，分支杆1803通过扭簧连接在第一侧边筒1801上，第一滑块18在第一竖向导轨17上滑动，可对第一侧边筒1801与活动档杆1802进行输送，进而玻璃管的位置也会被移动。

第一输送通道11、第二输送通道12以及第三输送通道13这三通道，借助这三个通道，最多可对三个玻璃管进行输送，并且利用导轨有滑块之间的配合，可让两个玻璃管或者三个玻璃管更好的进行快速运输拼接，给内管插入到外管打好基础。

所述横向导轨19上设置有第二滑块1901，其中第二滑块1901上设置有第二侧边筒1902，所述第二侧边筒1902上设置有覆盖拉板1903，其中覆盖拉板1903上侧设置固定连接的指引错杆1904，所述覆盖拉板1903上设置活动连接的控制伸缩杆1905，其中控制伸缩杆1905上套有固定连接的限制环1906。覆盖拉板1903通过转轴连接在控制伸缩杆1905上，限制环1906与控制伸缩杆1905之间通过螺钉连接，控制伸缩杆1905可为伸缩气缸，控制伸缩杆1905对覆盖拉板1903进行伸缩拉动，控制伸缩杆1905位于第一竖向导轨17的正上方，覆盖拉板1903对于第二侧边筒1902之间有间隔。

第二输送通道12中的玻璃管，可输送带第二侧边筒1902的内部，第二侧边筒1902设置的结构与第一侧边筒1801结构相同，其中第二侧边筒1902上没设置校正推板1804。

所述限制环1906上设置固定连接的纠正导杆1907，其中限制环1906下侧设置固定连接的封口挡板1908，所述封口挡板1908固定在排布放置底座1上，其中封口挡板1908朝向第一竖向导轨17的一侧设置固定连接的缓冲垫1909，所述缓冲垫1909采用橡胶垫。封口挡板1908与限制环1906的共同作用下，可对控制伸缩杆1905的位置进行锁定。

所述物料移动组件包括有第二竖向导轨2、第三滑块21、储存筒22、互通槽23、滚动块24、隔开垫25与传动齿轮26，其中第三滑块21安装在第二竖向导轨2上，所述储存筒22固定在第三滑块21上，其中互通槽23开设在储存筒22上，所述滚动块24均匀设置在互通槽23的内部，其中隔开垫25套在滚动块24上，所述传动齿轮26固定在滚动块24上。传动齿轮26与突出块104之间啮合设置。

设置了第一输送通道11、第二输送通道12以及第三输送通道13这三通道，借助这三个通道，最多可对三个玻璃管进行输送，并且利用导轨有滑块之间的配合，可让两个玻璃管或者三个玻璃管更好的进行成型拼接，同时也能快速的让内管插入到外管内部，并且还能让插头内管的外管与尾管进行成型拼接，这样本发明就可以准确无误的对多种集热管进行制备，并且制备过程简单快捷，进一步的成型完成的集热管在储存筒22带着复位时，集热管能被贴合从储存筒22中推出，有助于集热管的下面的加工，可在储存筒22的下方设置输送带，以便于输送带队成型的集热管进行输送。

所述第二竖向导轨2固定在排布放置底座1上，其中滚动块24为球形块，所述滚动块24活动连接在第二竖向导轨2上，滚动块24通过转轴连接在第二竖向导轨2上，其中传动齿轮26通过卡扣连接在滚动块24上。

第三输送通道13的玻璃管可输送到储存筒22的内部，在对图10集热管进行成型时，使得外管C经过第三输送通道13进入到储存筒22的内部，内管D经过第二输送通道12进入到第二侧边筒1902的内部，随后使得第三滑块21在第二竖向导轨2上滑动，让储存筒22运动到第二侧边筒1902的右侧，进一步的在第二滑块1901在横向导轨19滑动，让第二侧边筒1902靠近储存筒22，随后让控制伸缩杆1905对覆盖拉板1903进行拉动，在纠正导杆1907的作用下，指引错杆1904的位置被摆正，覆盖拉板1903位于第二侧边筒1902的内部，让覆盖拉板1903对玻璃管进行拉动，实现玻璃管的插入，此外在图11进行成型时，让内管位于第二输送通道12内，外管位于第三输送通道13内，尾管由第一输送通道11输送，利用导轨，当第二侧边筒1902位于第一侧边筒1801与储存筒22之间。

在集热管加工完成之后，储存筒22可复位，并且由于塑料软皮103一直在转动，塑料软皮103可通过突出块104对传动齿轮26进行驱动，滚动块24转动，滚动块24借助隔开垫25对集热管输送，使得集热管离开储存筒22的内部，集热管在储存筒22复位时，集热管能被贴合从储存筒22中推出，有助于集热管的后期的加工。

在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。

Claims (8)

1.一种全玻璃真空太阳集热管罩玻璃管成型设备，包括集热管成型多通道组件，其特征在于：所述集热管成型多通道组件包括有排布放置底座（1）、第一输送通道（11）、第二输送通道（12）、第三输送通道（13）、同步转动辊（14）、皮带（15）、单向转动辊（16）、第一竖向导轨（17）、第一滑块（18）与横向导轨（19），其中第一输送通道（11）开设在排布放置底座（1）上，所述第二输送通道（12）开设在排布放置底座（1）上，其中第三输送通道（13）开设在排布放置底座（1）上，所述同步转动辊（14）设置在排布放置底座（1）上，其中皮带（15）套在同步转动辊（14）上，所述单向转动辊（16）设置在排布放置底座（1）的右侧，其中第一竖向导轨（17）安装在排布放置底座（1）的上侧，所述第一滑块（18）安装在第一竖向导轨（17）上，其中横向导轨（19）安装在排布放置底座（1）的上侧中部，所述排布放置底座（1）上设置有物料移动组件。

2.根据权利要求1所述的一种全玻璃真空太阳集热管罩玻璃管成型设备，其特征在于：所述排布放置底座（1）上设置活动连接的拉开柱（101），其中拉开柱（101）下侧套有固定连接的第一锥形齿轮（102），所述拉开柱（101）上套有塑料软皮（103），其中塑料软皮（103）外侧均匀设置一体成型的突出块（104），所述塑料软皮（103）上对称插入设置撑开柱（105），其中撑开柱（105）固定在排布放置底座（1）上，所述皮带（15）也套在单向转动辊（16）上。

3.根据权利要求2所述的一种全玻璃真空太阳集热管罩玻璃管成型设备，其特征在于：所述排布放置底座（1）上设置活动连接的传动连柱（106），其中传动连柱（106）上套有固定连接的第二锥形齿轮（107），所述第二锥形齿轮（107）与第一锥形齿轮（102）之间捏合设置，其中传动连柱（106）不朝向第二锥形齿轮（107）的一侧设置活动连接的往复拉杆（108），所述往复拉杆（108）不与传动连柱（106）连接的一侧活动连接在其中一个单向转动辊（16）上。

4.根据权利要求3所述的一种全玻璃真空太阳集热管罩玻璃管成型设备，其特征在于：所述第一滑块（18）上侧设置固定连接的第一侧边筒（1801），其中第一侧边筒（1801）前侧均匀设置有活动档杆（1802），所述活动档杆（1802）上设置有固定连接的分支杆（1803），其中分支杆（1803）活动连接在第一侧边筒（1801）上，所述第一侧边筒（1801）不朝向活动档杆（1802）的一侧设置活动连接的校正推板（1804）。

5.根据权利要求4所述的一种全玻璃真空太阳集热管罩玻璃管成型设备，其特征在于：所述横向导轨（19）上设置有第二滑块（1901），其中第二滑块（1901）上设置有第二侧边筒（1902），所述第二侧边筒（1902）上设置有覆盖拉板（1903），其中覆盖拉板（1903）上侧设置固定连接的指引错杆（1904），所述覆盖拉板（1903）上设置活动连接的控制伸缩杆（1905），其中控制伸缩杆（1905）上套有固定连接的限制环（1906）。

6.根据权利要求5所述的一种全玻璃真空太阳集热管罩玻璃管成型设备，其特征在于：所述限制环（1906）上设置固定连接的纠正导杆（1907），其中限制环（1906）下侧设置固定连接的封口挡板（1908），所述封口挡板（1908）固定在排布放置底座（1）上，其中封口挡板（1908）朝向第一竖向导轨（17）的一侧设置固定连接的缓冲垫（1909），所述缓冲垫（1909）采用橡胶垫。

7.根据权利要求6所述的一种全玻璃真空太阳集热管罩玻璃管成型设备，其特征在于：所述物料移动组件包括有第二竖向导轨（2）、第三滑块（21）、储存筒（22）、互通槽（23）、滚动块（24）、隔开垫（25）与传动齿轮（26），其中第三滑块（21）安装在第二竖向导轨（2）上，所述储存筒（22）固定在第三滑块（21）上，其中互通槽（23）开设在储存筒（22）上，所述滚动块（24）均匀设置在互通槽（23）的内部，其中隔开垫（25）套在滚动块（24）上，所述传动齿轮（26）固定在滚动块（24）上。

8.根据权利要求7所述的一种全玻璃真空太阳集热管罩玻璃管成型设备，其特征在于：所述第二竖向导轨（2）固定在排布放置底座（1）上，其中滚动块（24）为球形块，所述滚动块（24）活动连接在第二竖向导轨（2）上，其中传动齿轮（26）通过卡扣连接在滚动块（24）上。

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