CN108544744A - 一种塑料薄膜拉伸设备 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种塑料薄膜拉伸设备。在该塑料薄膜拉伸设备中，由于入口上板、入口下板和纠偏器的设置，使得塑料片材在竖直方向和水平方向都能保持在适于进入塑料薄膜拉伸设备的位置，且由于入口下板的两侧边缘能够分别反向穿过第一夹口和第二夹口，因此当塑料薄膜的两侧边缘与入口下板的两侧边缘分别对齐后，塑料薄膜的两侧边缘就能够被分别承托在第一夹口和第二夹口中，从而使得第一夹口和第二夹口运动至离开入口下板的末端后，能够即时且准确地分别夹住塑料薄膜的两侧边缘。

Description

一种塑料薄膜拉伸设备

技术领域

本发明涉及一种塑料薄膜拉伸设备。

背景技术

现有的薄膜拉伸技术主要分为异步拉伸和同步拉伸两种方法；其中异步拉伸的拉伸工步分为对塑料片材先进行纵向拉伸(MD拉伸)，再进行横向拉伸(TD拉伸)，来形成塑料薄膜。塑料片材可使用专利CN104327351A公开的制备方法来制备。

同步拉伸可由薄膜双向同步拉伸设备来实现。专利CN102069586A和专利CN101264665A均公开了一种塑料薄膜双向同步拉伸设备，详细描述了塑料薄膜的双向同步拉伸的过程。塑料薄膜双向同步拉伸设备包括相对设置的多对夹口。在塑料薄膜双向同步拉伸的过程中，保证塑料片材准确进入塑料薄膜双向同步拉伸设备非常重要。上述现有技术没有涉及如何提高塑料片材进入拉伸设备时的进料准确性的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料薄膜拉伸设备，该塑料薄膜拉伸设备能够提高塑料片材进入拉伸设备时的进料准确性。

为实现所述目的的塑料薄膜拉伸设备，用于将塑料片材拉伸成塑料薄膜，包括第一链夹导轨、第二链夹导轨、第一链夹阵列和第二链夹阵列；所述第一链夹阵列包括多个安装在所述第一链夹导轨上、相互连接且能够沿所述第一链夹导轨运动的第一夹具单元，所述第一夹具单元具有第一夹口；所述第二链夹阵列包括多个安装在所述第二链夹导轨上、相互连接且能够沿所述第二链夹导轨运动的第二夹具单元，所述第二夹具单元具有第二夹口；所述第一链夹导轨包括第一入口段，所述第二链夹导轨包括第二入口段；所述第一入口段和所述第二入口段相对设置；

所述塑料薄膜拉伸设备还包括纠偏器以及固定设置在所述第一入口段和所述第二入口段之间的入口上板和入口下板；所述入口上板固定悬置在所述入口下板的上方，并与所述入口下板之间形成间隙；所述入口下板用于承托所述塑料片材，并使所述塑料片材位于所述间隙中；

所述入口下板的靠近所述第一链夹导轨的一侧的边缘被设置成在所述第一夹具单元沿所述第一入口段运动时反向穿过所述第一夹口；所述入口下板的靠近所述第二链夹导轨的一侧的边缘被设置成在所述第二夹具单元沿所述第二入口段运动时反向穿过所述第二夹口；

所述纠偏器用于使被所述入口下板承托的所述塑料片材的两侧的边缘分别与所述第一夹口和所述第二夹口的位置对齐。

在一个实施例中，所述塑料薄膜拉伸设备还包括箱体，所述箱体具有长条形开口，所述第一链夹导轨、第二链夹导轨、所述第一链夹阵列和所述第二链夹阵列均位于所述箱体内，所述纠偏器设置在所述箱体外；其中，所述长条形开口位于所述第一入口段和所述第二入口段之间；

所述入口下板和所述入口上板均从所述箱体内部延伸出所述长条形开口，以将所述塑料片材引入所述箱体。

在一个实施例中，所述塑料薄膜拉伸设备还包括预热组件，所述预热组件设置在所述箱体内部，以加热所述箱体，从而预热进入所述箱体的所述塑料片材。

在一个实施例中，所述塑料薄膜拉伸设备还包括设置于所述第一入口段和所述第二入口段之间的悬吊杆和支撑杆，所述悬吊杆用于将所述入口上板固定悬吊在所述箱体的顶壁上，所述支撑杆用于将所述入口下板固定支撑在所述箱体的底壁上，从而使所述入口上板固定悬置在所述入口下板的上方。

在一个实施例中，所述第一夹具单元包括第一夹头柄和第一夹座；所述第一夹头柄包括第一夹头部和第一杆部，所述第一夹座包括第一座体和第一限位平台；所述第一夹头柄枢轴连接在所述第一座体上，并且一端固定连接所述第一夹头部；所述第一夹头部与所述第一限位平台相对设置，并被设置成能够在所述第一杆部的旋转带动下移动抵顶所述第一限位平台，从而限定出所述第一夹口；

所述第二夹具单元包括第二夹头柄和第二夹座；所述第二夹头柄包括第二夹头部和第二杆部，所述第二夹座包括第二座体和第二限位平台；所述第二夹头柄枢轴连接在所述第二座体上，并且一端固定连接所述第二夹头部；所述第二夹头部与所述第二限位平台相对设置，并被设置成能够在所述第二杆部的旋转带动下移动抵顶所述第二限位平台，从而限定出所述第二夹口。

在一个实施例中，所述第一夹头部具有第一凹凸面，所述第二夹头部具有第二凹凸面，所述第一凹凸面和所述第二凹凸面用于分别抵顶所述第一限位平台和所述第二限位平台，从而夹紧所述塑料片材的分别位于所述第一夹口和所述第二夹口中的两侧。

在一个实施例中，所述第一限位平台的表面设置有第一强磁铁，所述第二限位平台的表面设置有第二强磁铁，所述第一强磁铁和所述第二强磁铁用于分别磁力吸附所述第一夹头部和所述第二夹头部，以使所述第一凹凸面和所述第二凹凸面将所述塑料片材的两侧分别压紧。

在一个实施例中，所述第一夹具单元还包括第一连杆机构和第一移动座，所述第二夹具单元包括第二连杆机构和第二移动座；

所述第一连杆机构与所述第一夹座和所述第一移动座分别枢轴连接；所述第二连杆机构与所述第二夹座和所述第二移动座分别枢轴连接。

在一个实施例中，所述第一链夹导轨还包括第一初步拉伸段和第一深度拉伸段；所述第二夹具单元导轨还包括第二初步拉伸段和第二深度拉伸段；

其中，所述第一初步拉伸段与所述第二初步拉伸段相对设置，且相互之间的距离沿着所述塑料片材的运动方向逐渐增大；所述第一深度拉伸段与所述第二深度拉伸段相对设置，且相互之间的距离沿着所述塑料片材的运动方向逐渐增大。

在一个实施例中，所述第一入口段和所述第二入口段相互平行设置；所述入口上板和所述入口下板均为水平设置的方形平板；所述入口上板的宽度小于所述入口下板的宽度；所述入口上板的对称中心线对齐于所述入口下板的对称中心线。

本发明的积极进步效果在于：本发明提供的塑料薄膜拉伸设备，由于入口上板、入口下板和纠偏器的设置，使得塑料片材在竖直方向和水平方向都能保持在适于进入塑料薄膜拉伸设备的位置，且由于入口下板的两侧边缘能够分别反向穿过第一夹口和第二夹口，因此当塑料薄膜的两侧边缘与入口下板的两侧边缘分别对齐后，塑料薄膜的两侧边缘就能够被分别承托在第一夹口和第二夹口中，从而使得第一夹口和第二夹口运动至离开入口下板的末端后，能够即时且准确地分别夹住塑料薄膜的两侧边缘。

附图说明

本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本发明一个实施例中塑料薄膜拉伸设备的示意图；

图2为本发明一个实施例中洗塑料薄膜拉伸设备的示意图，显示了箱体内部；

图3为本发明一个实施例中第一链夹导轨和第二链夹导轨的示意图；

图4为本发明一个实施例中塑料薄膜拉伸设备的截面示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本发明一个实施例中洗塑料薄膜拉伸设备的示意图，其中箱体被去掉；

图7为本发明一个实施例中洗塑料薄膜拉伸设备的俯视图，其中箱体被去掉；

图8为本发明一个实施例中塑料薄膜拉伸设备的截面示意图，其中箱体被去掉；

图9为本发明一个实施例中第一夹具单元的左视图；

图10为本发明一个实施例中第一夹具单元的主视图；

图11为本发明一个实施例中第一夹具单元的俯视图；

图12为本发明一个实施例中第一夹头柄的示意图；

图13为本发明一个实施例中第一凹凸面的示意图；

图14为本发明一个实施例中第二夹具单元右视图；

图15为本发明一个实施例中第二夹具单元的主视图；

图16为本发明一个实施例中第二夹具单元的俯视图；

图17为本发明一个实施例中第二夹头柄的示意图；

图18为本发明一个实施例中第二凹凸面的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

下述公开了多种不同的实施的主题技术方案的实施方式或者实施例。为简化公开内容，下面描述了各元件和排列的具体实例，当然，这些仅仅为例子而已，并非是对本发明的保护范围进行限制。例如在说明书中随后记载的第一特征在第二特征上方或者上面形成，可以包括第一和第二特征通过直接联系的方式形成的实施方式，也可包括在第一和第二特征之间形成附加特征的实施方式，从而第一和第二特征之间可以不直接联系。另外，这些公开内容中可能会在不同的例子中重复附图标记和/或字母。该重复是为了简要和清楚，其本身不表示要讨论的各实施方式和/或结构间的关系。进一步地，当第一元件是用与第二元件相连或结合的方式描述的，该说明包括第一和第二元件直接相连或彼此结合的实施方式，也包括采用一个或多个其他介入元件加入使第一和第二元件间接地相连或彼此结合。

需要注意的是，图1至图18均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明实际要求的保护范围构成限制。

如图1、2、3、4、5所示，塑料薄膜拉伸设备900是用来将塑料片材800(显示在图5中)拉伸成塑料薄膜的装置。在一个实施例中，塑料薄膜拉伸设备900包括箱体91，箱体91为沿着进料方向F延伸的具有一定长度的箱体。图1、2中的箱体91仅显示了进料入口处的部分，箱体91的其他部分并未示出。

为实现对塑料片材800的拉伸，塑料薄膜拉伸设备900还包括设置在箱体91内部的第一链夹导轨1、第二链夹导轨2、第一链夹阵列3和第二链夹阵列4；第一链夹阵列3包括多个安装在第一链夹导轨1上、相互连接且能够沿第一链夹导轨1运动的第一夹具单元30，第一夹具单元30具有第一夹口30a；第二链夹阵列4包括多个安装在第二链夹导轨2上、相互连接且能够沿第二链夹导轨2运动的第二夹具单元40，第二夹具单元40具有第二夹口40a；第一链夹导轨1包括第一入口段11，第二链夹导轨2包括第二入口段21；第一入口段11和第二入口段21相对设置。第一入口段11和第二入口段21相对设置后形成塑料薄膜拉伸设备900的入口段。

图3显示了第一链夹导轨1和第二链夹导轨2。第一链夹导轨1由第一入口段11、第一初步拉伸段12、第一深度拉伸段13和第一回程段14组成闭合环路。第一初步拉伸段12与第一入口段11相接续，第一深度拉伸段13与第一初步拉伸段12相接续。第二链夹导轨2由第二入口段21、第二初步拉伸段22、第二深度拉伸段23和第二回程段24组成闭合环路。第二初步拉伸段22与第二入口段21相接续，第二深度拉伸段23与第二初步拉伸段22相接续。

第一链夹阵列3的多个第一夹具单元30安装在第一链夹导轨1上，并且在第一齿轮10的驱动下沿第一链夹导轨1循环运动。第二链夹阵列4的多个第二夹具单元40安装在第二链夹导轨2上，并且在第二齿轮20的驱动下沿第二链夹导轨2循环运动。第一夹具单元30与第二夹具单元40被第一齿轮10和第二齿轮20驱动的更加详细的原理和过程见专利CN102069586A和专利CN101264665A的记载。

继续参考图3，第一初步拉伸段12与第二初步拉伸段22相对设置，且相互之间的距离沿着塑料片材800的运动方向逐渐增大；第一深度拉伸段13与第二深度拉伸段23相对设置，且相互之间的距离沿着塑料片材800的运动方向逐渐增大。第一初步拉伸段12与第二初步拉伸段22组成塑料薄膜拉伸设备900的初步拉伸段，第一深度拉伸段13与第二深度拉伸段23组成塑料薄膜拉伸设备900的深度拉伸段。塑料片材800沿进料方向F依次经过入口段、初步拉伸段和深度拉伸段，被第一链夹阵列3和第二链夹阵列4拉伸成塑料薄膜。链夹阵列将塑料片材800拉伸成塑料薄膜的更加详细的过程和原理见专利CN102069586A和专利CN101264665A的记载。

回到图1、2，箱体91具有长条形开口91a，作为塑料片材800的进料入口。第一入口段11和第二入口段21设置在长条形开口91a的后方，可以但不限于相互平行设置。长条形开口91a位于第一入口段11和第二入口段21之间。多个第一夹具单元30和多个第二夹具单元40分别循环往复经过第一入口段11和第二入口段21。从长条形开口91a进入箱体91的塑料片材800，逐渐进入到第一入口段11和第二入口段21之间，然后塑料片材800的两侧边缘被第一夹具单元30和第二夹具单元40分别夹住。塑料薄膜拉伸设备900还包括附图未示出的给料机构，给料机构可位于箱体91的外侧，且与长条形开口91a相对设置。给料机构用于滚动支撑成卷状的塑料片材800，使得塑料片材800在第一夹具单元30和第二夹具单元40的带动下源源不断地进入箱体91。

如图4、5、6、7、8所示，为了保证进料的准确性，即第一夹具单元30和第二夹具单元40夹塑料片材800时的准确性，塑料薄膜拉伸设备900还包括纠偏器5以及入口上板6和入口下板7，其中，入口上板6固定悬置在入口下板7的上方，并与入口下板7之间形成间隙8；入口下板7用于承托塑料片材800，并使塑料片材800位于间隙8中。继续参考图1，入口下板7和入口上板6均从箱体91a内部延伸出长条形开口91a，使得间隙8的一部分也位于箱体91a的外侧，以将塑料片材800引入箱体91。

此外，间隙8能够保证塑料片材在竖直方向上处于适于进入塑料薄膜拉伸设备的高度。适于进入塑料薄膜拉伸设备的高度是指适于被第一夹口30a和第二夹口40a夹住的高度，该高度可通过调节入口下板7和入口上板6的高度位置和间隙8的厚度来实现。

为了保证塑料片材在水平方向上处于适于进入塑料薄膜拉伸设备的位置，入口下板7的靠近第一链夹导轨1的一侧的边缘被设置成在第一夹具单元30沿第一入口段11运动时反向穿过第一夹口30a；入口下板7的靠近第二链夹导轨2的一侧的边缘被设置成在第二夹具单元40沿第二入口段21运动时反向穿过第二夹口40a。此处的反向穿过是指入口下板7的两侧的两个边缘沿与第一夹具单元30的运动方向和第二夹具单元40的运动方向的相反的反向分别穿过第一夹口30a和第二夹口40a，其中入口下板7保持静止，第一夹口30a和第二夹口40a处于运动状态。入口下板7的两侧的两个边缘分别伸入第一夹口30a和第二夹口40a，且各自与第一夹口30a和第二夹口40a具有间隙。

这样设计的好处在于，入口下板7的两侧的边缘能够将塑料片材800的两侧的边缘分别支撑在第一夹口30a和第二夹口40a中，使得第一夹口30a和第二夹口40a分别沿入口下板7的两侧的边缘移动至离开入口下板的末端后，能够即时且准确地分别夹住塑料薄膜的两侧边缘。

虽然处于第一入口段11和第二入口段21上的第一夹具单元30的第一夹口30a及第二夹具单元40的第二夹口40a由于被入口下板7的阻挡而无法夹住塑料片材800的两侧，但处于第一初步拉伸段12与第一深度拉伸段13上的第一夹具单元30以及第二初步拉伸段22与第二深度拉伸段23上的第二夹具单元40仍然夹住塑料片材800的两侧，从而能保证塑料片材800进料的动力。

为了使塑料片材800的两侧的边缘分别与入口下板7的两侧的边缘对齐，塑料薄膜拉伸设备900还包括纠偏器5。纠偏器5可以是市售产品，如恩睿斯ARISE公司生产的ARS180纠偏系统，这是一种光电纠偏系统，可保证在进料过程中，塑料片材800的两侧的边缘与入口下板7的两侧的边缘对齐，但这一对齐并不一定是完全平齐，塑料片材800的两侧的边缘与入口下板7的两侧的边缘向可以存在一段较小的距离，只要保证塑料片材800的两侧的边缘在脱离入口下板7的承托后能够被第一夹口30a和第二夹口40a夹住即可。

综上，塑料片材800在竖直方向和水平方向都能保持在适于进入塑料薄膜拉伸设备900的位置。

在以上实施例中，需要说明的是，箱体91并不是必须的，可以被省略，塑料薄膜拉伸设备900包括箱体91是一种可选的实施方式，该实施方式利于安装对塑料薄膜拉伸设备900进行预热的预热组件。具体地，塑料薄膜拉伸设备900还包括预热组件，预热组件设置在箱体91a内部，以加热箱体91a，从而预热进入箱体91a的塑料片材800。预热组件的更加具体的设置位置可参考专利CN101264665A中加热区域的设置方法。

此外，箱体91的存在还有利于入口下板7和入口上板6的安装。具体地，塑料薄膜拉伸设备900还包括设置于第一入口段11和第二入口段21之间的悬吊杆92和支撑杆93，悬吊杆92用于将入口上板6固定悬吊在箱体91的顶壁上，支撑杆93用于将入口下板7固定支撑在箱体91的底壁上，从而使入口上板6固定悬置在入口下板7的上方。悬吊杆92和支撑杆93的长度可被设置成能够改变，从而能够调整入口下板7和入口上板6的水平度及高度。悬吊杆92与箱体91的顶壁之间的连接方式可设置为可拆卸连接，支撑杆93与箱体91的底壁之间的连接方式可设置为可拆卸连接。

在另外的实施例中，第一入口段11和第二入口段21相互平行设置；入口上板6和入口下板7均为水平设置的方形平板；入口上板6的宽度L1小于入口下板7的宽度L2；入口上板6的对称中心线对齐于入口下板7的对称中心线。

下面结合附图详细介绍第一夹具单元30及第二夹具单元40的具体结构。

如图9、10、11、12、13所示，第一夹具单元30包括第一夹头柄301和第一夹座302；第一夹头柄301包括第一夹头部301a和第一杆部301b，第一夹座302包括第一座体302b和第一限位平台302a；第一夹头柄301枢轴连接在第一座体302b上，并且一端固定连接第一夹头部301a；第一夹头部301a与第一限位平台302a相对设置，并被设置成能够在第一杆部301b的旋转带动下移动抵顶第一限位平台302a，从而限定出第一夹口30a。

如图14、15、16、17、18所示，第二夹具单元40包括第二夹头柄401和第二夹座402；第二夹头柄401包括第二夹头部401a和第二杆部401b，第二夹座402包括第二座体402b和第二限位平台402a；第二夹头柄401枢轴连接在第二座体402b上，并且一端固定连接第二夹头部401a；第二夹头部401a与第二限位平台402a相对设置，并被设置成能够在第二杆部401b的旋转带动下移动抵顶第二限位平台402a，从而限定出第二夹口40a。

继续参考图13、18，第一夹头部301a具有第一凹凸面301a-1，第二夹头部401a具有第二凹凸面401a-1，第一凹凸面301a-1和第二凹凸面401a-1用于分别抵顶第一限位平台302a和第二限位平台402a，从而夹紧塑料片材800的分别位于第一夹口30a和第二夹口40a中的两侧。

第一限位平台302a的表面设置有第一强磁铁302a-1，第二限位平台402a的表面设置有第二强磁铁402a-1，第一强磁铁302a-1和第二强磁铁402a-1用于分别磁力吸附第一夹头部301a和第二夹头部401a，以使第一凹凸面301a-1和第二凹凸面401a-1将塑料片材800的两侧分别压紧。

第一夹具单元30还包括第一连杆机构303和第一移动座304，第二夹具单元40包括第二连杆机构403和第二移动座404；

第一连杆机构303与第一夹座302和第一移动座304分别枢轴连接；第二连杆机构403与第二夹座402和第二移动座404分别枢轴连接。连杆机构的运动方式在专利CN102069586A和专利CN101264665A中有详细记载。

第一夹座302还包括滚轮302c，第一移动座304包括滚轮304c。第二夹座402还包括滚轮402c，第二移动座404包括滚轮404c。参考图11和图16，滚轮302c的数量为两个，滚轮304c的数量为两个，滚轮402c的数量为两个，滚轮404c的数量为两个。

第一链夹导轨1包括附图未示出的内导轨和外导轨，两个滚轮302c分别抵顶于第一链夹导轨1的外导轨的两侧，两个滚轮304c分别抵顶于第一链夹导轨1的内导轨的两侧。

第二链夹导轨2包括附图未示出的内导轨和外导轨，两个滚轮402c分别抵顶于第二链夹导轨2的外导轨的两侧，两个滚轮404c分别抵顶于第二链夹导轨2的内导轨的两侧。

更详细的连杆机构与滚轮的运动方式在专利CN102069586A和专利CN101264665A中有详细记载。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料薄膜拉伸设备，用于将塑料片材(800)拉伸成塑料薄膜，包括第一链夹导轨(1)、第二链夹导轨(2)、第一链夹阵列(3)和第二链夹阵列(4)；所述第一链夹阵列(3)包括多个安装在所述第一链夹导轨(1)上、相互连接且能够沿所述第一链夹导轨(1)运动的第一夹具单元(30)，所述第一夹具单元(30)具有第一夹口(30a)；所述第二链夹阵列(4)包括多个安装在所述第二链夹导轨(2)上、相互连接且能够沿所述第二链夹导轨(2)运动的第二夹具单元(40)，所述第二夹具单元(40)具有第二夹口(40a)；所述第一链夹导轨(1)包括第一入口段(11)，所述第二链夹导轨(2)包括第二入口段(21)；所述第一入口段(11)和所述第二入口段(21)相对设置；

其特征在于，所述塑料薄膜拉伸设备还包括纠偏器(5)以及固定设置在所述第一入口段(11)和所述第二入口段(21)之间的入口上板(6)和入口下板(7)；所述入口上板(6)固定悬置在所述入口下板(7)的上方，并与所述入口下板(7)之间形成间隙(8)；所述入口下板(7)用于承托所述塑料片材(800)，并使所述塑料片材(800)位于所述间隙(8)中；

所述入口下板(7)的靠近所述第一链夹导轨(1)的一侧的边缘被设置成在所述第一夹具单元(30)沿所述第一入口段(11)运动时反向穿过所述第一夹口(30a)；所述入口下板(7)的靠近所述第二链夹导轨(2)的一侧的边缘被设置成在所述第二夹具单元(40)沿所述第二入口段(21)运动时反向穿过所述第二夹口(40a)；

所述纠偏器(5)用于使被所述入口下板(7)承托的所述塑料片材(800)的两侧的边缘分别与所述第一夹口(30a)和所述第二夹口(40a)的位置对齐。

2.如权利要求1所述的塑料薄膜拉伸设备，其特征在于，所述塑料薄膜拉伸设备(900)还包括箱体(91)，所述箱体(91)具有长条形开口(91a)，所述第一链夹导轨(1)、第二链夹导轨(2)、所述第一链夹阵列(3)和所述第二链夹阵列(4)均位于所述箱体(91)内，所述纠偏器(5)设置在所述箱体(91)外；其中，所述长条形开口(91a)位于所述第一入口段(11)和所述第二入口段(21)之间；

所述入口下板(7)和所述入口上板(6)均从所述箱体(91a)内部延伸出所述长条形开口(91a)，以将所述塑料片材(800)引入所述箱体(91)。

3.如权利要求2所述的塑料薄膜拉伸设备，其特征在于，所述塑料薄膜拉伸设备(900)还包括预热组件，所述预热组件设置在所述箱体(91a)内部，以加热所述箱体(91a)，从而预热进入所述箱体(91a)的所述塑料片材(800)。

4.如权利要求2所述的塑料薄膜拉伸设备，其特征在于，所述塑料薄膜拉伸设备(900)还包括设置于所述第一入口段(11)和所述第二入口段(21)之间的悬吊杆(92)和支撑杆(93)，所述悬吊杆(92)用于将所述入口上板(6)固定悬吊在所述箱体(91)的顶壁上，所述支撑杆(93)用于将所述入口下板(7)固定支撑在所述箱体(91)的底壁上，从而使所述入口上板(6)固定悬置在所述入口下板(7)的上方。

5.如权利要求1所述的塑料薄膜拉伸设备，其特征在于，所述第一夹具单元(30)包括第一夹头柄(301)和第一夹座(302)；所述第一夹头柄(301)包括第一夹头部(301a)和第一杆部(301b)，所述第一夹座(302)包括第一座体(302b)和第一限位平台(302a)；所述第一夹头柄(301)枢轴连接在所述第一座体(302b)上，并且一端固定连接所述第一夹头部(301a)；所述第一夹头部(301a)与所述第一限位平台(302a)相对设置，并被设置成能够在所述第一杆部(301b)的旋转带动下移动抵顶所述第一限位平台(302a)，从而限定出所述第一夹口(30a)；

所述第二夹具单元(40)包括第二夹头柄(401)和第二夹座(402)；所述第二夹头柄(401)包括第二夹头部(401a)和第二杆部(401b)，所述第二夹座(402)包括第二座体(402b)和第二限位平台(402a)；所述第二夹头柄(401)枢轴连接在所述第二座体(402b)上，并且一端固定连接所述第二夹头部(401a)；所述第二夹头部(401a)与所述第二限位平台(402a)相对设置，并被设置成能够在所述第二杆部(401b)的旋转带动下移动抵顶所述第二限位平台(402a)，从而限定出所述第二夹口(40a)。

6.如权利要求5所述的塑料薄膜拉伸设备，其特征在于，所述第一夹头部(301a)具有第一凹凸面(301a-1)，所述第二夹头部(401a)具有第二凹凸面(401a-1)，所述第一凹凸面(301a-1)和所述第二凹凸面(401a-1)用于分别抵顶所述第一限位平台(302a)和所述第二限位平台(402a)，从而夹紧所述塑料片材(800)的分别位于所述第一夹口(30a)和所述第二夹口(40a)中的两侧。

7.如权利要求6所述的塑料薄膜拉伸设备，其特征在于，所述第一限位平台(302a)的表面设置有第一强磁铁(302a-1)，所述第二限位平台(402a)的表面设置有第二强磁铁(402a-1)，所述第一强磁铁(302a-1)和所述第二强磁铁(402a-1)用于分别磁力吸附所述第一夹头部(301a)和所述第二夹头部(401a)，以使所述第一凹凸面(301a-1)和所述第二凹凸面(401a-1)将所述塑料片材(800)的两侧分别压紧。

8.如权利要求5所述的塑料薄膜拉伸设备，其特征在于，所述第一夹具单元(30)还包括第一连杆机构(303)和第一移动座(304)，所述第二夹具单元(40)包括第二连杆机构(403)和第二移动座(404)；

所述第一连杆机构(303)与所述第一夹座(302)和所述第一移动座(304)分别枢轴连接；所述第二连杆机构(403)与所述第二夹座(402)和所述第二移动座(404)分别枢轴连接。

9.如权利要求1所述的塑料薄膜拉伸设备，其特征在于，所述第一链夹导轨(1)还包括第一初步拉伸段(12)和第一深度拉伸段(13)；所述第二夹具单元导轨(2)还包括第二初步拉伸段(22)和第二深度拉伸段(23)；

其中，所述第一初步拉伸段(12)与所述第二初步拉伸段(22)相对设置，且相互之间的距离沿着所述塑料片材(800)的运动方向逐渐增大；所述第一深度拉伸段(13)与所述第二深度拉伸段(23)相对设置，且相互之间的距离沿着所述塑料片材(800)的运动方向逐渐增大。

10.如权利要求1所述的塑料薄膜拉伸设备，其特征在于，所述第一入口段(11)和所述第二入口段(21)相互平行设置；所述入口上板(6)和所述入口下板(7)均为水平设置的方形平板；所述入口上板(6)的宽度小于所述入口下板(7)的宽度；所述入口上板(6)的对称中心线对齐于所述入口下板(7)的对称中心线。