CN202826406U - 热合机构及烫板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热合机构及烫板机构，包括第一安装板、第一伸缩气缸和电烫板，第一伸缩气缸安装在第一安装板上，其伸缩方向与第一安装板垂直；电烫板安装在第一伸缩气缸的伸出端，其加热端面垂直于第一伸缩气缸的伸缩方向，并随第一伸缩气缸的伸出端同时动作产生平移。通过控制气缸动作带动电烫板靠近或远离EPE零件，以完成热合动作；在热合动作完成后，气缸带动电烫板远离，并放置需要继续热合的零件，继续上述动作。由于电烫板具有较大的加热端面，且热合温度易于控制，从而可同时加工多个EPE零件，并利用气缸驱动，从而提高了EPE零件的热合效率。本实用新型还提供了一种具有上述烫板机构的热合机构。

Description

热合机构及烫板机构

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，更具体地说，涉及一种热合机构及烫板机构。 

背景技术

EPE（Expandable Polyethylene），是可发性聚乙烯，又称珍珠棉，它是以低密度聚乙烯（LDPE）为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品，具有非交联闭孔结构。 

在生产EPE产品时，EPE零件的热合都是人工用热气枪手工热合。在手工生产时，气枪热合需要工人调整零件位置，通常零件位置的调整要占整个热合工艺的大部分时间；同时，由于构成产品的零件需要多次热合，就需要工人不断的对零件的位置进行调整，所以生产效率较低。 

传统的作业方式中，由3名作业人员通过热风枪加热方式热合零件，在同一条生产线上需要3把热风枪同时工作进行零件的热合工作，每把热气枪的功率1.6KW，使得一条生产线上耗费的热气枪的总功率共4.8KW，热合温度一般控制在250摄氏度左右，由于温度无法用数字控制，需要不断地进行热气枪温度的调整，从而在整体上浪费了大量电能；从产品质量上看，由于EPE热合采用手工作业，热合效果有缺陷，零件热合出现偏差等，导致标准化生产时产品的质量不够稳定。 

因此，如何提高EPE零件的热合效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种烫板机构，以提高EPE零件的热合效率；本实用新型还提供了一种热合机构。 

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种烫板机构，包括第一安装板，设置在所述第一安装板上且伸缩方向垂直于所述第一安装板的第一伸缩气缸，和安装在所述第一伸缩气缸的伸出端，且加热端面垂直于所述第一伸缩气缸的伸缩方向的电烫板。 

优选地，在上述烫板机构中，还包括第二安装板，所述第一伸缩气缸的伸出端与所述第二安装板的端面相连，所述电烫板设置于所述第二安装板的边缘，所述第二安装板和所述第一安装板平行布置。 

优选地，在上述烫板机构中，所述第二安装板和所述第一安装板之间设置多个对所述电烫板与所述第一伸缩气缸的同步运动进行导向的第一导向机构。 

优选地，在上述烫板机构中，所述第一导向机构包括设置在所述第二安装板上的第一导向杆和设置在所述第一安装板上的第一导向筒。 

优选地，在上述烫板机构中，所述第一导向机构为四个，四个所述第一导向机构均匀的分布在所述第二安装板的边缘。 

优选地，在上述烫板机构中，所述第二安装板上设置有分别连接所述电烫板和所述第二安装板的烫板固定架。 

优选地，在上述烫板机构中，所述烫板固定架上设置有伸缩方向平行于所述第二安装板的第二伸缩气缸，所述电烫板安装于所述第二伸缩气缸的伸出端。 

优选地，在上述烫板机构中，所述电烫板和所述第二安装板上还设置有多个对所述电烫板的伸缩进行导向的第二导向机构。 

优选地，在上述烫板机构中，所述第二导向机构包括设置在所述第二安装板上的第二导向筒和设置在所述电烫板上第二导向杆。 

一种热合机构，包括EPE零件固定台和与所述EPE零件固定台配合的热合装置，所述热合装置为如上任意一项所述的烫板机构。 

本实用新型提供的烫板机构，包括第一安装板、第一伸缩气缸和电烫板，第一伸缩气缸安装在第一安装板上，且第一伸缩气缸的伸缩方向与第一安装板垂直，由第一安装板提供第一伸缩气缸的工作支撑；电烫板安装在第一伸缩气缸的伸出端，且设置电烫板的加热端面垂直于第一伸缩气缸的伸缩方向，因此当第一伸缩气缸进行伸缩动作，其伸出端同时带动电烫板产生平移；电烫板用于EPE珍珠棉的热合工作，可以将需要热合的EPE零件热合在一起。本实用新型提供的烫板机构在使用时，通过将EPE零件放置在电烫板加热端面的一端，并通过控制气缸动作带动电烫板靠近或远离EPE零件，以完成热合动作；在热合动作完成后，气缸带动电烫板远离，并放置需要继续热合的零件，继续上述动作。由于电烫板具有较大的加热端面，且热合温度易于控制，从而可同时加工多个EPE零件，并利用气缸驱动，从而提高了EPE零件的热合效率。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型提供的烫板机构的结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型公开了一种烫板机构，提高了EPE零件的热合效率；本实用新型还提供了一种热合机构。 

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技 术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

如图1所示，图1为本实用新型提供的烫板机构的结构示意图。 

本实用新型提供了一种烫板机构，包括第一安装板6、第一伸缩气缸7和电烫板1，第一伸缩气缸7安装在第一安装板6上，且第一伸缩气缸7的伸缩方向与第一安装板6垂直，由第一安装板6提供第一伸缩气缸7的工作支撑；电烫板1安装在第一伸缩气缸7的伸出端，且设置电烫板1的加热端面垂直于第一伸缩气缸7的伸缩方向，因此当第一伸缩气缸7进行伸缩动作，其伸出端同时带动电烫板1产生平移；电烫板1用于EPE珍珠棉的热合工作，可以将需要热合的EPE零件热合在一起。 

本实用新型提供的烫板机构在使用时，通过将EPE零件放置在电烫板1加热端面的一端，并通过控制第一伸缩气缸动作带动电烫板1靠近或远离EPE零件，以完成热合动作；在热合动作完成后，第一伸缩气缸7带动电烫板1远离，并放置需要继续热合的零件，继续上述动作。由于电烫板1具有较大的加热端面，且热合温度易于控制，从而可同时加工多个EPE零件，并利用气缸驱动，从而提高了EPE零件的热合效率。 

电烫板1为珍珠棉生产过程中对珍珠棉零件进行热合的加工部件，其本身具有较大的热合面积，因此能够同时对多个EPE零件进行热合工作，且温度易于控制，热合稳定性较高。 

在本实用新型一具体实施例中，还包括第二安装板10，第一伸缩气缸7的伸出端与第二安装板10的端面相连，电烫板1设置在第二安装板10的边缘，第二安装板10和第一安装板6平行布置。第一伸缩气缸7和电烫板1通过第二安装板10相连，且设置第二安装板10和第一安装板6相平行，则第一伸缩气缸7在收缩动作时，带动第二安装板10动作，进而带动电烫板1动作，由于电烫板1在工作时作用于EPE零件一定的压紧力，通过设置第二安装板10，使得第一伸缩气缸7和电烫板1之间的连接更加稳定，保证了电烫板在长期工作后连接的位置准确性。 

在本实用新型一具体实施例中，第二安装板10和第一安装板6之间设置有多个对电烫板与第一伸缩气缸的同步运动进行导向的第一导向机构。第一伸缩气缸7在伸出端伸缩时同步带动电烫板1进行动作，受电烫板1和其与第一伸缩气缸7之间连接部件的影响，第一伸缩气缸7受较大重力的作用，增加了第一伸缩气缸7的负载，容易对其导向产生影响，通过设置第一导向机构，其一方面对第一伸缩气缸的伸出动作提供辅助导向功能，另一方面也对其产生辅助支撑，保证了第一伸缩气缸7工作的安全性。 

在本实用新型一具体实施例中，第一导向机构包括设置在第二安装板10上的第一导向杆9和设置在第一安装板6上的第一导向筒8。将导向机构设置为导向杆形式，从而使得第一伸缩气缸7在伸出方向上具有更准确和稳定的伸出轨迹，避免第一伸缩气缸7在伸出过程中出现弯曲变形，导致电烫板工作位置不稳定的问题发生。 

优选地，第一导向机构设置为4个，4个导向机构均匀的分布在第二安装板10的边缘。通过4个导向机构在保持导向方向的同时对第二安装板10进行架持，从而进一步的保证了结构的稳定性。 

在本实用新型一具体实施例中，第二安装板10上设置有分别连接电烫板1和第二安装板10的烫板固定架2。电烫板1在对EPE零件进行热合动作时，需要对零件施加一定的压力，同时其自身对其与第二安装板10的连接端产生一定的弯矩，为了保证电烫板1连接和工作过程中连接位置的安全和稳定性，设置对电烫板1进行连接的烫板固定架2，通过烫板固定架2加强了其与电烫板1连接的稳定性，保证了电烫板1工作过程的安全性。 

在本实用新型一具体实施例中，烫板固定架2上设置有伸缩方向平行于第二安装板10的第二伸缩气缸5，电烫板1安装于第二伸缩气缸5的伸出端。电烫板1在工作过程中，通过第一伸缩气缸7使得电烫板靠近和远离待热合的EPE零件，因此在面临工作台上EPE零件的更换时，需要将EPE零件伸入电烫板和工作台之间，由于伸缩气缸的行程的限制，使得电烫板的行程相对较小，容易造成EPE零件的更换不变。 

通过设置第二伸缩气缸5，使得电烫板1具有两个行程方向，通过设置第二伸缩气缸5，使得电烫板1可同时在电烫板1的竖直和水平方向上协同作用，从而可以使得电烫板1下方的工作台在热合动作后二者具有较大的操作面积，保证了电烫板1工作的方便性和安全性。 

在本实用新型一具体实施例中，电烫板1和第二安装板10上还设置有多个对电烫板1的伸缩进行导向的第二导向机构。电烫板1通过第二伸缩气缸5的带动可以产生水平方向的平移。通过第二导向机构为电烫板1的平移进行支撑和导向。 

具体地，第二导向机构包括设置在第二安装板10上的第二导向筒4和设置在电烫板1上的第二导向杆3，通过第二导向机构一方面提供导向的方向定位作用，另一方面加强了电烫板1和第二安装板10的连接强度，进一步保证了连接安全。 

基于上述实施例中提供的烫板机构，本实用新型还提供了一种热合机构，包括EPE零件固定台和与该EPE零件固定台配合的热合装置，该热合装置为上述实施例中提供的烫板机构。 

在现有的热合机构中，EPE零件通过人工调整位置后，由工作人员通过热合装置进行零件的热合工作，热合装置一般采用热合枪。通过将热合装置设置为本实用新型提供的烫板机构，EPE零件固定台上可以设置多个待热合的EPE零件，通过烫板机构上的电烫板同时对多个零件进行热合，提高了效率。 

通过用烫板机构代替热合枪进行零件的热合工作，在一条生产线上设置两台烫板机构，每台设置功率0.8kw，一条生产线上共耗费1.6kw电能每小时，从而节省了电能。电烫板对多个零件同时加热，大大减少了工人劳动力和热合偏差等问题。 

零件的调整动作可以设置有机械手进行调整，在机械化生产中，机械手的应用能够较大的提高零件调整位置的准确性，提高了生产效率。 

由于该热合机构上采用了上述实施例的烫板机构，所以该热合机构由烫板机构带来的有益效果请参考上述实施例。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (10)

1.一种烫板机构，其特征在于，包括第一安装板（6），设置在所述第一安装板（6）上且伸缩方向垂直于所述第一安装板（6）的第一伸缩气缸（7），和安装在所述第一伸缩气缸（7）的伸出端，且加热端面垂直于所述第一伸缩气缸（7）的伸缩方向的电烫板（1）。

2.根据权利要求1所述的烫板机构，其特征在于，还包括第二安装板（10），所述第一伸缩气缸（7）的伸出端与所述第二安装板（10）的端面相连，所述电烫板（1）设置于所述第二安装板（10）的边缘，所述第二安装板（10）和所述第一安装板（6）平行布置。

3.根据权利要求2所述的烫板机构，其特征在于，所述第二安装板（10）和所述第一安装板（6）之间设置多个对所述电烫板（1）与所述第一伸缩气缸（7）的同步运动进行导向的第一导向机构。

4.根据权利要求3所述的烫板机构，其特征在于，所述第一导向机构包括设置在所述第二安装板（10）上的第一导向杆（9）和设置在所述第一安装板（6）上的第一导向筒（8）。

5.根据权利要求3所述的烫板机构，其特征在于，所述第一导向机构为四个，四个所述第一导向机构均匀的分布在所述第二安装板（10）的边缘。

6.根据权利要求2所述的烫板机构，其特征在于，所述第二安装板（10）上设置有分别连接所述电烫板（1）和所述第二安装板（10）的烫板固定架（2）。

7.根据权利要求6所述的烫板机构，其特征在于，所述烫板固定架（2）上设置有伸缩方向平行于所述第二安装板（10）的第二伸缩气缸（5），所述电烫板（1）安装于所述第二伸缩气缸（5）的伸出端。

8.根据权利要求7所述的烫板机构，其特征在于，所述电烫板（1）和所述第二安装板（10）上还设置有多个对所述电烫板的伸缩进行导向的第二导向机构。

9.根据权利要求8所述的烫板机构，其特征在于，所述第二导向机构包括设置在所述第二安装板（10）上的第二导向筒（4）和设置在所述电烫板（1）上第二导向杆（3）。

10.一种热合机构，包括EPE零件固定台和与所述EPE零件固定台配合的热合装置，其特征在于，所述热合装置为如权利要求1-9任意一项所述的烫板机构。

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