CN111189236A - 一种太阳能集热管生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种太阳能集热管生产线，其通过前后两排横向导轮组实现真空集热管的横向移位，在横向移位的同时，可定点实现真空集热管两端的分步加热、结合，再者，结合完毕后的真空集热管通过下料平台上的定量阻挡装置实现定量分流，在规定时间内仅允许单个真空集热管进入水平段，在水平段下方设置的移料挡板在移位缺口内上下移动实现将单个太阳能集热管的横向移位，移位后的太阳能集热管被放置到导轮支撑台上，太阳能集热管在导轮支撑台上原地转动，当真空接头碰触到限位开关时实现负压接头和真空接头的密封结合，本生产线结构设计新颖，太阳能集热管的端部结合以及首次抽真空工序可自动化完成，其成型精度高，成型速度快。

Description

一种太阳能集热管生产线

技术领域

本发明属于太阳能集热管加工技术领域，尤其涉及一种太阳能集热管生产线。

背景技术

在太阳能采暖换热技术领域，目前通用的单向采暖管逐渐向双向贯穿方式改进，但是现有的双向贯通式采暖管在制作工序上存在着技术制约与不足，其主要体现在以下方面：

1.现有的双向贯通式采暖管在成型时，其同心度差，在内外管的端部结合时，容易造成管料拉伸厚度不同进而造成端部壁厚不同，在受热以及隔热时容易爆管。

2.现有的此类太阳能集热管在制作时，其必须在管壁上设置抽真空的接头，此种结构的接头设置后非常不方便手工作业，稍有不慎便会造成接头处断裂，导致整只太阳能集热管报废，使成型率降低，制作成本上升。

3.此类太阳能集热管的内外管结合完毕后，内外管之间的真空区域未抽真空前存在空气，空气中的水分在内外管结合完毕后会在管壁冷却时形成水珠，为防止形成水珠，需在内外管结合完毕后十五分钟内进行水汽清除，所以在太阳能集热管成型后十五分钟内必须进行抽真空处理，以此防止内部水珠的凝结，以影响后续的真空管品质。

目前针对以上技术点，现有的成型方法是采用纯手工进行内外管的结合，此种结合方式在精度以及制作效率上存在着极大的不足，并且现有的制作方式在产品的品质上也无法保证。

作为本行业技术人员，如何通过技术改善，设计一款成型效率高，成型精度好并且可解决以上技术弊端的生产设备是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种太阳能集热管生产线，其通过自动移位以及转动设备实现中心定位，同时实现端部结合，再者，其通过移位设备实现真空集热管的侧向移位以及中心定位，采用自动化装置实现接头与外部负压设备连接，以此实现内部空气抽吸，以确保内部水珠无法形成。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种太阳能集热管生产线，其包括一个架体，所述的架体上设置有前后两排横向导轮组，通过前后两排横向导轮组实现太阳能集热管架设后的横向移动，在每个横向导轮组的外侧皆设置有一个加热中心托架和一个定位中心托架，并且纵向上每一个加热中心托架和一个定位中心托架前后配合将太阳能集热管插装且支撑形成一个工作工位进行单端结合，对应每个加热中心托架在横向导轮组上分别设置有一个燃烧器，两个工作工位配合实现太阳能集热管左右两端的结合；

横向导轮组的左侧设置有下料平台，所述的下料平台上设置有倾斜段和水平段，在倾斜段和水平段之间设置有一个定量阻挡装置，其可实现定量分流，在规定时间内仅允许单个真空集热管进入水平段；

在水平段的左侧设置有移位缺口，对应移位缺口在架体底面上设置有至少两个横移抬升模块联动，所述的两个横移抬升模块间隔设置，其可实现移料挡板的竖向移动，所述的移料挡板的顶面为倾斜设置，其左端低右端高，移料挡板在移位缺口内上下移动实现将单个太阳能集热管的横向移位；所述的移料挡板的左端设置有挡料凸起，其防止太阳能集热管滑落至外部；

对应每个移料挡板，在移料挡板的左端下方设置有一个导轮支撑台，每个导轮支撑台的顶面上设置有两个定位导轮，至少一个定位导轮上和导轮驱动电机连接，所述的导轮驱动电机带动太阳能集热管转动的同时，设置在太阳能集热管上的接头随之转动，在导轮支撑台的左侧设置有一个负压插接模块，所述的真空接头碰触到负压插接模块上的限位开关时停止转动，负压插接模块上设置有可上下移动的负压接头，当真空接头定位后负压接头与其插接进行负压抽吸。

所述的下料平台上，其水平段边缘处设置有阻挡凸起，通过阻挡凸起约束太阳能集热管不会自动脱离下料平台。

每个横向导轮组包括一个导轮固定架，导轮固定架的左右两端分别平行架设有两片导向齿盘，左右两端设置的导向齿盘上环绕设置有链条，设置在同一导轮固定架上的两根链条共同架设有多个横移导轮，前后设置的导向齿盘之间通过联动轴连接后实现联动；多片导向齿盘中的一片上连接设置有一个驱动装置，所述的驱动装置包括一个步进驱动缸，所述的步进驱动缸通过驱动杆和驱动棘轮连接，所述的驱动棘轮和导向齿盘同心连接实现驱动。

所述的加热中心托架包括一个架设在架体上的水平支撑架，水平支撑架的顶部纵向设置有水平导向杆，配合水平导向杆设置有纵移块，纵移块上设置有竖向板，竖向板上分别连接着纵向推缸和一个空心纵移定位杆，所述的空心纵移定位杆上朝向太阳能加热管的一端设置有定位插头，所述的空心纵移定位杆的后端设置有驱动轮，对应驱动轮设置有一个旋转驱动电机对驱动轮进行驱动。

所述的空心纵移定位杆内部为空心结构设置，其端部设置有注液孔和外部冷却水管连接；空心纵移定位杆的注液端设置有注液接头，所述的注液接头为锥度设计，其外端直径大于内部直径，注液接头下方设置有接水槽。

所述的定位中心托架上包括一个架设在架体上的水平支撑架，水平支撑架的顶部纵向设置有水平导向杆，配合水平导向杆设置有纵移块，纵移块上设置有竖向板，竖向板上分别连接着纵向推缸和一个纵移定位杆，所述的纵移定位杆上朝向太阳能加热管的一端设置有定位插头；位于最左端的定位中心托架上，其在纵移定位杆上靠近定位插头区域设置有固定装置，所述的固定装置上固定有气嘴锁紧座，通过气嘴锁紧座固定有高压气嘴。

每个导轮固定架上，对应每个加热中心托架以及定位中心托架分别设置有一个定位支撑架，定位支撑架包括一个竖向固定在导轮固定架上的竖向驱动缸，竖向驱动缸的施力端上设置有一个竖向驱动块，竖向驱动块设置在竖向导槽内，所述的竖向导槽固定在导轮固定架上；竖向驱动块和竖向托板连接，竖向托板上固定有两个支撑导轮。

所述的下料平台靠近横向导轮组设置，其靠近横向导轮组的一侧为倾斜设置，靠近横向导轮组设置有一个上扬边防止太阳能集热管反方向移动；所述的下料平台上设置有移位缺口和接头避让槽。

所述的设置在倾斜段和水平段之间的定量阻挡装置，其包括一个阻挡架，所述的阻挡架上设置有一根阻挡联动杆，在阻挡联动杆的两端分别设置有一个阻挡盘，所述的阻挡盘上设置有十字阻挡拨爪，两个十字阻挡拨爪同步且同角度设置；两个十字阻挡拨爪中的一个始终和外部驱动装置连接，连接外部驱动装置的阻挡盘边缘上设置有多个定位卡槽，对应定位卡槽，在阻挡架上铰接设置有一个定位拨爪，所述的定位拨爪的端部设置有和定位卡槽匹配的接触点，一根拉簧牵引定位拨爪始终施力于阻挡盘且约束其转动，定位拨爪的顶部设置有磁触点，对应磁触点在其上方设置有一个电磁开关，电磁开关接通时吸附磁触点，定位拨爪克服拉簧拉力上移，阻挡盘转动；电磁开关关闭，定位拨爪在拉簧拉力下下移，阻挡盘停止转动。

所述的横移抬升模块包括两片支撑板，在两片支撑板之间上下设置有两个底部转轴，两个底部转轴上分别连接有一根上连接杆，所述的上连接杆和竖向抬升板上的顶部转轴连接；两个底部转轴中的至少一根和纵向驱动杆铰接，在纵向驱动杆的驱动下促使底部转轴带动顶部转轴摆动，顶部转轴摆动时带动竖向抬升板上下移动，所述的竖向抬升板和移料挡板连接并实现其上下驱动。

所述的负压插接模块包括一个定位平台，定位平台上倾斜设置有一个负压模块导向架，所述的负压模块导向架的前侧面上设置有倾斜轨道，一个倾斜驱动缸固定在负压模块导向架上，其在施力端上设置有负压接头，所述的负压结构设置方向朝向真空接头设置，当负压接头下移时将真空接头密封包覆。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和积极效果：

由于本发明采用了上述工艺以及产线结构，其通过前后两排横向导轮组实现真空集热管的横向移位，在横向移位的同时，可定点实现真空集热管两端的分步加热、结合，同时在结合时向内部送风，防止水汽产生，再者，结合完毕后的真空集热管通过下料平台上的定量阻挡装置实现定量分流，在规定时间内仅允许单个真空集热管进入水平段，在水平段下方设置的移料挡板在移位缺口内上下移动实现将单个太阳能集热管的横向移位，移位后的太阳能集热管被放置到导轮支撑台上，经过以上结构设置，太阳能集热管被放置到导轮支撑台上后，其实现原地转动，当真空接头碰触到限位开关时实现负压接头和真空接头的密封结合，本生产线结构设计新颖，太阳能集热管的端部结合以及首次抽真空工序可自动化完成，其成型精度高，成型速度快，是一种理想的太阳能集热管生产线。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图Ⅰ；

图2是本发明立体结构示意图Ⅱ；

图3是本发明立体结构示意图Ⅲ；

图4是本发明侧视结构示意图；

图5是本发明俯视结构示意图；

图6是本发明下料平台与移料挡板以及导轮支撑台衔接结构示意图；

图7是本发明下料平台与移料挡板区域立体连接结构示意图；

图8是图2中A区域放大结构示意图；

图9是图3中B区域放大结构示意图；

图10是图3中C区域放大结构示意图；

图11是图7中D区域放大结构示意图；

图12是图7中E区域放大结构示意图；

图13是图7中F区域放大结构示意图；

图中：1、架体，10、负压插接模块，11、负压接头，12、负压模块导向架，13、倾斜驱动缸，14、倾斜轨道，15、倾斜支腿，16、定位平台，17、限位开关，18、太阳能集热管，19、真空接头，2、横向导轮组，21、导轮固定架，22、导向齿盘，23、链条，24、横移导轮，25、燃烧器，26、步进驱动缸，27、驱动杆，28、驱动棘轮，3、定位中心托架，30、水平支撑架，31、纵向推缸，32、纵向推缸固定板，33、水平导向杆，34、纵移块，35、竖向板，36、纵移定位杆，37、固定环，38、气嘴锁紧座，39、高压气嘴，4、加热中心托架，40、定位插头，41、旋转驱动电机，42、空心纵移定位杆，43、驱动轮，44、注液接头，45、接水槽，46、排水口，47、移料挡板，48、挡料凸起，5、定位支撑架，51、竖向驱动缸，52、竖向驱动缸固定板，53、竖向托板，54、支撑导轮，55、竖向导槽，56、竖向驱动块，57、竖向抬升板，58、顶部转轴，59、上连接杆，6、下料平台，61、移位缺口，62、阻挡凸起，63、接头避让槽，64、横移抬升模块，65、上扬边，66、支撑板，67、纵向驱动杆，68、下连接杆，69、底部转轴，7、定量阻挡装置，70、阻挡架，71、十字阻挡拨爪，72、阻挡联动杆，73、阻挡盘，74、定位卡槽，75、电磁开关，76、定位拨爪，77、接触点，78、磁触点，79、定位柱，8、导轮支撑台，81、导轮驱动电机，82、定位导轮，83、旋转定位导轮，84、拉簧，9、纵向挤压模块，90、纵向挤压缸固定架，91、纵向挤压缸，92、纵向推板，93、纵向挡板，94、底部托板。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明进行进一步描述，

实施例1：

一种太阳能集热管生产线，其生产太阳能集热管的流程分为以下：太阳能集热管端部结合--横向移位--下料平台上定量间隔--单个太阳能集热管的移位--导轮支撑台上角度调整--负压插接模块对接。

如附图所示，其包括一个架体1，架体1上设置有前后两排横向导轮组2，通过前后两排横向导轮组2实现太阳能集热管架设后的横向移位，在每个横向导轮组2的外侧皆设置有一个加热中心托架4和一个定位中心托架3，并且纵向上每一个加热中心托架4和一个定位中心托架3前后配合将太阳能集热管插装且支撑形成一个工作工位进行单端结合，对应每个加热中心托架4在横向导轮组2上分别设置有一个燃烧器25，两个工作工位配合实现太阳能集热管左右两端的结合。

以上可实现横向移位的横向导轮组2具体到如下结构:如所有的立体图以及图8所示，每个横向导轮组2包括一个导轮固定架21，导轮固定架21的左右两端分别平行架设有两片导向齿盘22，左右两端设置的导向齿盘22上环绕设置有链条23，设置在同一导轮固定架21上的两根链条23共同架设有多个横移导轮24，前后设置的导向齿盘22之间通过联动轴连接后实现联动；多片导向齿盘22中的一片上连接设置有一个驱动装置，本实施例所述的驱动装置包括一个步进驱动缸26，所述的步进驱动缸26通过驱动杆27和驱动棘轮28连接，所述的驱动棘轮28和导向齿盘22同心连接实现驱动，其驱动原理为：当步进驱动缸26驱动时，其伸出时带动驱动杆27和驱动棘轮28上摆，此时驱动棘轮28不施力，当其收缩时带动驱动杆27和驱动棘轮28下摆，此时驱动棘轮28施力驱动导向齿盘22转动，进而带动整个链条23循环转动；以上所述的横移导轮24是布满整个链条23的，为简化图纸，在附图中未全部显示。

本生产线在进行太阳能集热管的端部结合时，如图1和图3以及图9和图10所示，加热中心托架4包括一个架设在架体上的水平支撑架30，水平支撑架30的顶部纵向设置有水平导向杆33，配合水平导向杆33设置有纵移块34，纵移块34上设置有竖向板35，竖向板35上分别连接着纵向推缸31和一个空心纵移定位杆42，所述的纵向推缸31固定在所述的空心纵移定位杆42上朝向太阳能加热管18的一端设置有定位插头40，所述的空心纵移定位杆42的后端设置有驱动轮43，对应驱动轮43设置有一个旋转驱动电机41对驱动轮43进行驱动。

所述的定位中心托架3上包括一个架设在架体上的水平支撑架30，水平支撑架30的顶部纵向设置有水平导向杆33，配合水平导向杆33设置有纵移块34，纵移块34上设置有竖向板35，竖向板35上分别连接着纵向推缸31和一个纵移定位杆36，所述的纵向推缸31固定在纵向推缸固定板32上，纵移定位杆36穿过纵向推缸固定板32且通过滑套固定在纵向推缸固定板32上，所述的纵向推缸固定板32竖直固定在水平支撑架30上，纵移定位杆36朝向太阳能加热管的一端设置有定位插头40。

以上所述的定位插头40在设定时，位于加热中心托架4上的定位插头40的外径稍大，以和太阳能集热管内管过盈配合插接为标准，其可带动太阳能集热管转动；定位中心托架3上的定位插头40的外径稍小，以其仅实现太阳能集热管中心定位为标准，不约束太阳能集热管在定位插头40上的转动。

本生产线通过横向导轮组2带动太阳能集热管横向移动，每个导轮固定架21上，对应每个加热中心托架4以及定位中心托架3分别设置有一个定位支撑架5，如图13所示，定位支撑架5包括一个竖向固定在导轮固定架21上的竖向驱动缸51，竖向驱动缸51通过竖向驱动缸固定板52固定在导轮固定架21上，其施力端上设置有一个竖向驱动块56，竖向驱动块56设置在竖向导槽55内，所述的竖向导槽55固定在导轮固定架21上；竖向驱动块56和竖向托板53连接，竖向托板53上固定有两个支撑导轮54，通过两个支撑导轮54将太阳能集热管托举，此时定位插头40将太阳能集热管插接架设，燃烧器25对太阳能集热管端部加热，通过人工操作实现内外管的结合，此时，通过人工操作采用结合模具实现内外管连接至一体，此种模具行业内通用，在此不做细节赘述。以上两个工作工位配合设置，也就是说，两个导轮固定架21上分别左右设置一个加热中心托架4以及定位中心托架3，前后对应的加热中心托架4以及定位中心托架3配合可实现太阳能集热管两端的结合。

横向导轮组2的左侧设置有下料平台6，所述的下料平台6上设置有倾斜段和水平段，在倾斜段和水平段之间设置有一个定量阻挡装置7，其可实现定量分流，在规定时间内仅允许单个真空集热管进入水平段；

如图5和图11所示，在水平段的左侧设置有移位缺口61，对应移位缺口61在架体底面上设置有至少两个横移抬升模块64联动，所述的两个横移抬升模块64间隔设置，其可实现移料挡板47的竖向移动，所述的移料挡板47的顶面为倾斜设置，其左端低右端高，移料挡板47在移位缺口61内上下移动实现将单个太阳能集热管的横向移位。

本实施例在实现下料平台6上定量间隔动作时，其通过定量阻挡装置7实现，所述的定量阻挡装置7通过以下结构实现：如图12所示，定量阻挡装置7包括一个阻挡架70，所述的阻挡架70上设置有一根阻挡联动杆72，在阻挡联动杆72的两端分别设置有一个阻挡盘73，所述的阻挡盘73上设置有十字阻挡拨爪71，两个十字阻挡拨爪71同步且同角度设置；两个十字阻挡拨爪中71的一个始终和外部驱动装置连接，此处所述的外部驱动装置采用小功率驱动电机，其在通电状态下始终为驱动状态；连接小功率驱动电机的阻挡盘73边缘上设置有多个定位卡槽74，对应定位卡槽74，在阻挡架70上铰接设置有一个定位拨爪76，所述的定位拨爪76的端部设置有和定位卡槽匹配的接触点77，一根拉簧84牵引定位拨爪76始终施力于阻挡盘73且约束其转动，定位拨爪76的顶部设置有磁触点78，对应磁触点78在其上方设置有一个电磁开关75，电磁开关75接通时吸附磁触点78，定位拨爪76克服拉簧拉力上移，阻挡盘73转动；电磁开关75关闭时，定位拨爪76在拉簧84拉力下下移，阻挡盘73停止转动，通过以上结构设置，如图6所示，十字阻挡拨爪71可实现对太阳能集热管的单个分流，单次作业仅实现放行一个太阳能集热管由倾斜段进入水平段，为下一步的单个太阳能集热管的移位做准备。

进一步的，所述的下料平台6在设置时，其靠近横向导轮组2设置，其靠近横向导轮组2的一侧为倾斜设置，靠近横向导轮组2设置有一个上扬边65防止太阳能集热管反方向移动；所述的下料平台6上设置有接头避让槽63，通过接头避让槽可实现对太阳能集热管18上真空接头19的避让，太阳能集热管18可在下料平台6上顺畅滚动。

本生产线在实现单个太阳能集热管的移位动作时，其所述的横移抬升模块64包括两片支撑板66，在两片支撑板66之间上下设置有两个底部转轴69，两个底部转轴69上分别连接有一根上连接杆59，所述的上连接杆59和竖向抬升板57上的顶部转轴58连接，两个底部转轴69中的至少一根通过下连接杆68和纵向驱动杆67铰接，在纵向驱动杆67的驱动下促使底部转轴69带动顶部转轴58摆动，顶部转轴58摆动时带动竖向抬升板57上下移动，所述的竖向抬升板57和移料挡板47连接并实现其上下驱动。进一步的，所述的移料挡板47的左端设置有挡料凸起48，其防止太阳能集热管滑落至外部。

以上移位动作的目的是将单个太阳能集热管移位至导轮支撑台8上，所述的导轮支撑台8在设置时，其设置在移料挡板47的左端下方，每个导轮支撑台8的顶面上设置有两个定位导轮82，至少一个定位导轮82上和导轮驱动电机81连接，为便于文字描述的区分，将和导轮驱动电机81连接的定位导轮82称为旋转定位导轮83，所述的导轮驱动电机81带动太阳能集热管18转动的同时，设置在太阳能集热管18上的真空接头19随之转动，在导轮支撑台8的左侧设置有一个负压插接模块10，所述的真空接头19碰触到负压插接模块10上的限位开关17时停止转动，负压插接模块10上设置有可上下移动的负压接头11，当真空接头19定位后负压接头11与其插接进行负压抽吸，此步骤的目的是在太阳能集热管成型后的十五分钟内，防止因冷却而在太阳能集热管内部形成水汽，进而造成抽真空工序失败，所以，在未冷却前先将内部水汽负压抽吸。

以上所述的负压插接模块10在实现真空接头19定位后负压接头11插接时，本实施例具体到以下结构：如图1所示，所述的负压插接模块10包括一个定位平台16，定位平台16上倾斜设置有一个负压模块导向架12，所述的负压模块导向架12通过倾斜支腿15架设，负压模块导向架12前侧面上设置有倾斜轨道14，一个倾斜驱动缸13固定在负压模块导向架12上，其在施力端上设置有负压接头11，负压接头11的设置方向朝向真空接头19设置，当负压接头11下移时将真空接头19密封包覆。本生产线的设计重点还在于，其在定位平台16上设置有限位开关17，当真空接头19碰触到负压插接模块10上的限位开关17时停止转动，此时倾斜驱动缸13动作，其推动负压接头11下移时将真空接头19密封包覆。以上所述的控制方式可通过自动化设置实现，在其功能以及结构描述的前提下，任何自动化行业技术人员皆可实现以上控制部件的连接，在此不作为细节赘述。以上所述的负压接头11是外部负压源和真空接头19的连接载体，此种结构在快插接头领域通用，在此不作为细节赘述。

实施例2：

在实施例1的作业基础上，本生产线可做进一步的技术改进；在太阳能集热管两端的结合作业时，第一步的单端密封作业时其内部为开放式结构，为防止内部气体在内外壁连接后形成液态凝结，在加热中心托架4一端加热的同时，相对应的定位中心托架3需进行除水汽作业，其通过以下结构实现：位于最左端的定位中心托架3上，其在纵移定位杆36上靠近定位插头40区域设置有固定环37，固定环37上固定有气嘴锁紧座38，通过气嘴锁紧座38固定有高压气嘴39，所述的高压气嘴39连接外部高压气源，通过以上结构设置，当加热中心托架4一端进行高温熔化后再结合时，定位中心托架3一端向内部送高压气流，通过此种方式可降低内部气体湿度，防止液态凝结。

进一步的，所述的下料平台6上，其水平段边缘处设置有阻挡凸起62，通过阻挡凸起62约束太阳能集热管不会自动脱离下料平台6。

在进行太阳能集热管两端的结合作业时，燃烧器25的燃烧区域是空心纵移定位杆42经过区域，为防止高温导致空心纵移定位杆42变形，特在其端部设置有注液孔和外部冷却水管连接；进一步的，空心纵移定位杆42的注液端设置有注液接头44，所述的注液接头44为锥度设计，其外端直径大于内部直径，注液接头44下方设置有接水槽45，接水槽45上设置有排水口46，所述的排水口46以及注液接头44分别和外部连接可实现空心纵移定位杆42内部供液以及回流。

再进一步的，如图2和图5所示，当太阳能集热管由下料平台6进入至导轮支撑台8上时，其存在纵向移动的可能，但是真空接头19在太阳能集热管上的位置是固定的，所以，为防止太阳能集热管转动时真空接头19无法碰触限位开关17，特在导轮支撑台8的前端和后端设置纵向挤压模块9，所述的纵向挤压模块9包括一个纵向挤压缸固定架90，其上方固定有一个纵向挤压缸91，纵向挤压缸91上设置有纵向推板92可实现对导轮支撑台8上的太阳能集热管进行推动；与纵向推板92对应设置的，靠近另一个导轮支撑台8的前侧设置纵向挡板93，在纵向挡板93的底部设置底部托板94，通过以上作业，可实现纵向推板92与纵向挡板93的两点约束，防止太阳能集热管在旋转时的纵向移动。

总结:本发明结构设计新颖，其工作效率高且为机械自动化运行，降低了人们的劳动强度，是一种理想的太阳能集热管生产线。

Claims (10)

1.一种太阳能集热管生产线，其包括一个架体，其特征在于：所述的架体上设置有前后两排横向导轮组，通过前后两排横向导轮组实现太阳能集热管架设后的横向移动，在每个横向导轮组的外侧皆设置有一个加热中心托架和一个定位中心托架，并且纵向上每一个加热中心托架和一个定位中心托架前后配合将太阳能集热管插装且支撑形成一个工作工位进行单端结合，对应每个加热中心托架在横向导轮组上分别设置有一个燃烧器，两个工作工位配合实现太阳能集热管左右两端的结合；

横向导轮组的左侧设置有下料平台，所述的下料平台上设置有倾斜段和水平段，在倾斜段和水平段之间设置有一个定量阻挡装置，其可实现定量分流，在规定时间内仅允许单个真空集热管进入水平段；

在水平段的左侧设置有移位缺口，对应移位缺口在架体底面上设置有至少两个横移抬升模块联动，所述的两个横移抬升模块间隔设置，其可实现移料挡板的竖向移动，所述的移料挡板的顶面为倾斜设置，其左端低右端高，移料挡板在移位缺口内上下移动实现将单个太阳能集热管的横向移位；所述的移料挡板的左端设置有挡料凸起，其防止太阳能集热管滑落至外部；

对应每个移料挡板，在移料挡板的左端下方设置有一个导轮支撑台，每个导轮支撑台的顶面上设置有两个定位导轮，至少一个定位导轮上和导轮驱动电机连接，所述的导轮驱动电机带动太阳能集热管转动的同时，设置在太阳能集热管上的接头随之转动，在导轮支撑台的左侧设置有一个负压插接模块，所述的真空接头碰触到负压插接模块上的限位开关时停止转动，负压插接模块上设置有可上下移动的负压接头，当真空接头定位后负压接头与其插接进行负压抽吸。

2.如权利要求1所述的一种太阳能集热管生产线，其特征在于：所述的下料平台上，其水平段边缘处设置有阻挡凸起，通过阻挡凸起约束太阳能集热管不会自动脱离下料平台。

3.如权利要求1所述的一种太阳能集热管生产线，其特征在于：每个横向导轮组包括一个导轮固定架，导轮固定架的左右两端分别平行架设有两片导向齿盘，左右两端设置的导向齿盘上环绕设置有链条，设置在同一导轮固定架上的两根链条共同架设有多个横移导轮，前后设置的导向齿盘之间通过联动轴连接后实现联动；多片导向齿盘中的一片上连接设置有一个驱动装置，所述的驱动装置包括一个步进驱动缸，所述的步进驱动缸通过驱动杆和驱动棘轮连接，所述的驱动棘轮和导向齿盘同心连接实现驱动。

4.如权利要求1所述的一种太阳能集热管生产线，其特征在于：所述的加热中心托架包括一个架设在架体上的水平支撑架，水平支撑架的顶部纵向设置有水平导向杆，配合水平导向杆设置有纵移块，纵移块上设置有竖向板，竖向板上分别连接着纵向推缸和一个空心纵移定位杆，所述的空心纵移定位杆上朝向太阳能加热管的一端设置有定位插头，所述的空心纵移定位杆的后端设置有驱动轮，对应驱动轮设置有一个旋转驱动电机对驱动轮进行驱动。

5.如权利要求4所述的一种太阳能集热管生产线，其特征在于：所述的空心纵移定位杆内部为空心结构设置，其端部设置有注液孔和外部冷却水管连接；空心纵移定位杆的注液端设置有注液接头，所述的注液接头为锥度设计，其外端直径大于内部直径，注液接头下方设置有接水槽。

6.如权利要求1或4所述的一种太阳能集热管生产线，其特征在于：所述的定位中心托架上包括一个架设在架体上的水平支撑架，水平支撑架的顶部纵向设置有水平导向杆，配合水平导向杆设置有纵移块，纵移块上设置有竖向板，竖向板上分别连接着纵向推缸和一个纵移定位杆，所述的纵移定位杆上朝向太阳能加热管的一端设置有定位插头；位于最左端的定位中心托架上，其在纵移定位杆上靠近定位插头区域设置有固定装置，所述的固定装置上固定有气嘴锁紧座，通过气嘴锁紧座固定有高压气嘴。

7.如权利要求1所述的一种太阳能集热管生产线，其特征在于：每个导轮固定架上，对应每个加热中心托架以及定位中心托架分别设置有一个定位支撑架，定位支撑架包括一个竖向固定在导轮固定架上的竖向驱动缸，竖向驱动缸的施力端上设置有一个竖向驱动块，竖向驱动块设置在竖向导槽内，所述的竖向导槽固定在导轮固定架上；竖向驱动块和竖向托板连接，竖向托板上固定有两个支撑导轮。

8.如权利要求1所述的一种太阳能集热管生产线，其特征在于：所述的下料平台靠近横向导轮组设置，其靠近横向导轮组的一侧为倾斜设置，靠近横向导轮组设置有一个上扬边防止太阳能集热管反方向移动；所述的下料平台上设置有移位缺口和接头避让槽。

9.如权利要求1所述的一种太阳能集热管生产线，其特征在于：所述的设置在倾斜段和水平段之间的定量阻挡装置，其包括一个阻挡架，所述的阻挡架上设置有一根阻挡联动杆，在阻挡联动杆的两端分别设置有一个阻挡盘，所述的阻挡盘上设置有十字阻挡拨爪，两个十字阻挡拨爪同步且同角度设置；两个十字阻挡拨爪中的一个始终和外部驱动装置连接，连接外部驱动装置的阻挡盘边缘上设置有多个定位卡槽，对应定位卡槽，在阻挡架上铰接设置有一个定位拨爪，所述的定位拨爪的端部设置有和定位卡槽匹配的接触点，一根拉簧牵引定位拨爪始终施力于阻挡盘且约束其转动，定位拨爪的顶部设置有磁触点，对应磁触点在其上方设置有一个电磁开关，电磁开关接通时吸附磁触点，定位拨爪克服拉簧拉力上移，阻挡盘转动；电磁开关关闭，定位拨爪在拉簧拉力下下移，阻挡盘停止转动。

10.如权利要求1所述的一种太阳能集热管生产线，其特征在于：所述的负压插接模块包括一个定位平台，定位平台上倾斜设置有一个负压模块导向架，所述的负压模块导向架的前侧面上设置有倾斜轨道，一个倾斜驱动缸固定在负压模块导向架上，其在施力端上设置有负压接头，所述的负压结构设置方向朝向真空接头设置，当负压接头下移时将真空接头密封包覆。

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