CN209147797U - 一种用于生产超导热管的多工位转盘装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于生产超导热管的多工位转盘装置，包括支架和多工位转盘，沿多工位转盘周向设有冷凝头输送工位、插管工位、焊接工位、注液工位及出料工位，与每个工位相对的多工位转盘上安装有冷凝头夹紧机构，冷凝头输送工位处设有冷凝头输送装置，在焊接工位处安装有高频焊接机，支架上设有高频焊接机的水平推动机构，注液工位处安装有自动灌注装置。本实用新型将冷凝头与导热管管体之间的焊接、注液集结于多工位转盘上，节省生产空间，极大的提高生产效率和生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种太阳能热管生产设备，特别涉及一种用于生产超导热管的多工位转盘装置。
背景技术
超导热管作为一种良好的导热部件，依靠其内部工质在一个抽成一定的真空的封闭壳体中循环相变而传递热量，超导热管一般由冷凝头和管体组成。超导热管在生产过程中，冷凝头与管体的焊接、注液属于两个独立的工序，主要依靠人工操作，每道工序至少一人，而有的工序使用一个人还不能完全处理好。因此，现有超导热管的生产成本高，同时，人工操作还会造成产品的报废及质量差等问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，工作效率高，生产成本低的用于生产超导热管的多工位转盘装置。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种用于生产超导热管的多工位转盘装置，其特点是，包括支架和多工位转盘，多工位转盘上设有用于固定超导热管管体的管体固定架，沿多工位转盘的周向依次设置有冷凝头输送工位、插管工位、焊接工位、注液工位及出料工位，与每个工位相对的多工位转盘上安装有开口朝上设置的冷凝头夹紧机构，冷凝头输送工位处设有冷凝头输送装置，在焊接工位处安装有高频焊接机，支架上设有驱动高频焊接机朝多工位转盘的中心做往复运动的第一推送机构，注液工位处安装有自动灌注装置，自动灌注装置通过升降机构装在支架上；
所述的自动灌注装置包括注液口朝下设置的注液头和用于引导超导热管的顶端开口与注液头的注液口正对的定位对中夹具，定位对中夹具装在支架上，注液头装在升降机构上，注液头通过管道与注液机相连，所述的定位对中夹具设有左、右两只夹爪，夹爪通过活动臂装在支架上，在支架上装有驱动活动臂转动从而使左、右夹爪将超导热管合抱于注液口正下方的第一动力机构。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的冷凝头夹紧机构包括沿多工位转盘的径向并排设置的两块夹紧块，其中一块为固定夹紧块，另一块为活动夹紧块，固定夹紧块与活动夹紧块的配合面上设有开口相向设置的凹槽，两块夹紧块上的凹槽组成了太阳能热管冷凝头的夹紧口，活动夹紧块与固定夹紧块之间设有用于引导活动夹紧块向固定夹紧块靠拢的导向机构。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的导向机构包括设在活动夹紧块上的导向杆，在固定夹紧块上设有与导向杆相配合的导向孔，固定夹紧块外端的导向杆上装有用于驱动活动夹紧块向固定夹紧块靠拢的复位弹簧，冷凝头输送工位处设有用于顶住导向杆将夹紧口打开的顶推气缸，顶推气缸装在支架上。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的冷凝头输送装置包括冷凝头输送管，冷凝头输送管的上端口与装在支架上的振动盘相连，冷凝头输送管的下端口与冷凝头夹紧机构的开口正对设置，冷凝头输送管的下端口处设有控制冷凝头输送的闸门。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的第一推送机构设有推送滑轨，高频焊接机和移动座的底部设有与推送滑轨相配合的滑块，在推送滑轨外端装有推动高频焊接机和移动座的推送动力机构。
与现有技术相比，本实用新型通过将冷凝头与导热管管体的焊接、注液集结于多工位转盘上，节省生产空间和成本，极大的提高生产效率和生产质量，降低了人工成本，提高了生产安全性，设计合理，使用方便，生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是高频焊接机的结构示意图；
图4是高频焊接机的工作图；
图5是定位对中情况下自动灌注装置的结构示意图；
图6是冷凝头夹紧机构的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1-6，一种用于生产超导热管的多工位转盘装置，包括支架和多工位转盘1，多工位转盘1上设有用于固定超导热管管体的管体固定架17，沿多工位转盘1的周向依次设置有冷凝头输送工位3、插管工位5、焊接工位6、注液工位9及出料工位2，与每个工位相对的多工位转盘1上安装有开口朝上设置的冷凝头夹紧机构，冷凝头输送工位处3设有冷凝头输送装置，在焊接工位6处安装有高频焊接机，支架上设有驱动高频焊接机朝多工位转盘1的中心做往复运动的第一推送机构，注液工位9处安装有自动灌注装置，自动灌注装置通过升降机构装在支架上；
所述的自动灌注装置包括注液口朝下设置的注液头18和用于引导超导热管的顶端开口与注液头的注液口正对的定位对中夹具，定位对中夹具装在支架上，注液头18装在升降机构上，注液头18通过管道与注液机相连，所述的定位对中夹具设有左、右两只夹爪16，夹爪16通过活动臂15装在支架上，在支架上装有驱动活动臂15转动从而使左、右夹爪16将超导热管合抱于注液口正下方的第一动力机构。
实施例2，实施例1所述的用于生产超导热管的多工位转盘装置，所述的冷凝头夹紧机构包括沿多工位转盘的径向并排设置的两块夹紧块，其中一块为固定夹紧块12，另一块为活动夹紧块10，固定夹紧块12与活动夹紧块10的配合面上设有开口相向设置的凹槽，两块夹紧块上的凹槽组成了太阳能热管冷凝头的夹紧口14，活动夹紧块10与固定夹紧块12之间设有用于引导活动夹紧块向固定夹紧块靠拢的导向机构。
实施例3，实施例1和2所述的用于生产超导热管的多工位转盘装置，所述的导向机构包括设在活动夹紧块10上的导向杆11，在固定夹紧块12上设有与导向杆相配合的导向孔，固定夹紧块12外端的导向杆11上装有用于驱动活动夹紧块10向固定夹紧块12靠拢的复位弹簧13，冷凝头输送工位3处设有用于顶住导向杆11将夹紧口打开的顶推气缸，顶推气缸装在支架上。
实施例4，实施例1-3所述的用于生产超导热管的多工位转盘装置，所述的冷凝头输送装置包括冷凝头输送管，冷凝头输送管的上端口与装在支架上的振动盘相连，冷凝头输送管的下端口与冷凝头夹紧机构的开口正对设置，冷凝头输送管的下端口处设有控制冷凝头输送的闸门。
实施例5，实施例1-4所述的用于生产超导热管的多工位转盘装置，所述的第一推送机构设有推送滑轨7，高频焊接机和移动座的底部设有与推送滑轨相配合的滑块，在推送滑轨外端装有推动高频焊接机和移动座的推送动力机构。
工作时，通过振动盘将超导热管所需的冷凝头一一送至冷凝头夹紧机构处，当冷凝头掉至冷凝头输送管的下端口处，顶推气缸伸出，推动导向杆11，复位弹簧13压缩，活动夹紧块10与固定夹紧块12分离，夹紧口增大，打开闸门，冷凝头掉入夹紧口内，顶推气缸收回，在复位弹簧13的作用下，活动夹紧块10复位，与固定夹紧块12配合，将冷凝头夹住，同时，多工位转盘1转动至插管工位，人工将超导热管的下端口与冷凝头的上端口对接，并将上部管体夹在管体固定架17；多工位转盘1继续转动，当转动到焊接工位处时， 高频焊接机8在推送动力机构的作用下，向冷凝头靠拢至高频焊接机8的焊接头夹在超导热管与冷凝头的对接处，高温焊接，焊接完成后，高频焊接机8退出，多工位转盘1继续转动，当转动到注液工位处时，定位对中夹具工作，第一动力机构驱动活动臂15转动，从而使左、右夹爪16将超导热管合抱于注液口正下方，升降动力机构工作，将注液头18向下推动至超导热管的上端开口处，注液机工作，注液完成后，注液头18主动向上归位，活动臂16张开；多工位转盘1继续转动，转动至出料工位，完成导热管的初步加工。
本发明通过在各工作工位处设传感器，如设在多工位转盘的每个工位处的位置传感器以及设在注液口处的液位传感器等，各传感器通过主控制器与各动力机构及相关机器相连，实现对各动力机构及相关机器的控制；另外，本发明中所述的振动盘、高频焊接机和注液机均为现有技术中公开或市售的设备。
Claims (5)
1.一种用于生产超导热管的多工位转盘装置，其特征在于：包括支架和多工位转盘，多工位转盘上设有用于固定超导热管管体的管体固定架，沿多工位转盘的周向依次设置有冷凝头输送工位、插管工位、焊接工位、注液工位及出料工位，与每个工位相对的多工位转盘上安装有开口朝上设置的冷凝头夹紧机构，冷凝头输送工位处设有冷凝头输送装置，在焊接工位处安装有高频焊接机，支架上设有驱动高频焊接机朝多工位转盘的中心做往复运动的第一推送机构，注液工位处安装有自动灌注装置，自动灌注装置通过升降机构装在支架上；
所述的自动灌注装置包括注液口朝下设置的注液头和用于引导超导热管的顶端开口与注液头的注液口正对的定位对中夹具，定位对中夹具装在支架上，注液头装在升降机构上，注液头通过管道与注液机相连，所述的定位对中夹具设有左、右两只夹爪，夹爪通过活动臂装在支架上，在支架上装有驱动活动臂转动从而使左、右夹爪将超导热管合抱于注液口正下方的第一动力机构。
2.根据权利要求1所述的用于生产超导热管的多工位转盘装置，其特征在于：所述的冷凝头夹紧机构包括沿多工位转盘的径向并排设置的两块夹紧块，其中一块为固定夹紧块，另一块为活动夹紧块，固定夹紧块与活动夹紧块的配合面上设有开口相向设置的凹槽，两块夹紧块上的凹槽组成了太阳能热管冷凝头的夹紧口，活动夹紧块与固定夹紧块之间设有用于引导活动夹紧块向固定夹紧块靠拢的导向机构。
3.根据权利要求2所述的用于生产超导热管的多工位转盘装置，其特征在于：所述的导向机构包括设在活动夹紧块上的导向杆，在固定夹紧块上设有与导向杆相配合的导向孔，固定夹紧块外端的导向杆上装有用于驱动活动夹紧块向固定夹紧块靠拢的复位弹簧，冷凝头输送工位处设有用于顶住导向杆将夹紧口打开的顶推气缸，顶推气缸装在支架上。
4.根据权利要求1所述的用于生产超导热管的多工位转盘装置，其特征在于：所述的冷凝头输送装置包括冷凝头输送管，冷凝头输送管的上端口与装在支架上的振动盘相连，冷凝头输送管的下端口与冷凝头夹紧机构的开口正对设置，冷凝头输送管的下端口处设有控制冷凝头输送的闸门。
5.根据权利要求1所述的用于生产超导热管的多工位转盘装置，其特征在于：所述的第一推送机构设有推送滑轨，高频焊接机和移动座的底部设有与推送滑轨相配合的滑块，在推送滑轨外端装有推动高频焊接机和移动座的推送动力机构。
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