CN217019081U - 玻璃杯帽口自动切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃杯帽口自动切割机，属于玻璃杯切割技术领域，具体包括安装在机座上的转盘，转盘上安装有多个玻璃杯夹持转动机构，机座上还安装有激光切割机构和火焰加热机构，激光切割机构和火焰加热机构分别位于转盘的圆周上，转盘用于将玻璃杯依次输送至激光切割工位和火焰加热工位，激光切割机构位于激光切割工位，用于对玻璃杯的帽口进行激光切割，形成切割痕；火焰加热机构位于火焰加热工位，用于插装在玻璃杯内，并利用火焰对切割痕进行加热烘烤，促使玻璃杯的帽口脱落，玻璃杯夹持转动机构、激光切割机构和火焰加热机构分别与控制器相连接，本实用新型结构简单，使用方便，采用激光自动切割，切割杯口整齐，无毛刺，并效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃杯帽口自动切割机，属于玻璃杯切割技术领域。
背景技术
在工厂里，玻璃杯成型多数使用压制工艺，即将熔融的玻璃料落入外模具中，然后放入熔融的玻璃料，再压入内模芯，软化的玻璃料在内外模之间的空间被压制形成玻璃杯初型，但是这个过程中会在玻璃杯的口部上方形成多余的部分——帽口，在成品杯制作完成之前需要用火焰切割的方式将多余的帽口部分去除掉，该步骤是玻璃杯加工定型的关键工序。 目前这个工序还处在完全依赖人工的阶段，需要工人将初型玻璃杯从传送带上取下，然后放在火焰切割工位上，进行帽口切割，采用这种方式，切割后的玻璃杯帽口容易出现毛刺，需要进行二次打磨，并且切割效率低，影响生产效率。
实用新型内容
为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，采用激光自动切割，切割杯口整齐，无毛刺，并效率高的玻璃杯帽口自动切割机。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为玻璃杯帽口自动切割机，包括安装在机座上的转盘，所述转盘上安装有多个玻璃杯夹持转动机构，所述机座上还安装有激光切割机构和火焰加热机构，所述激光切割机构和火焰加热机构分别位于转盘的圆周上，所述转盘用于将玻璃杯依次输送至激光切割工位和火焰加热工位，所述激光切割机构位于激光切割工位，用于对玻璃杯的帽口进行激光切割，形成切割痕；所述火焰加热机构位于火焰加热工位，用于插装在玻璃杯内，并利用火焰对切割痕进行加热烘烤，促使玻璃杯的帽口脱落，所述玻璃杯夹持转动机构、激光切割机构和火焰加热机构分别与控制器相连接。
优选的，所述激光切割机构包括安装在机座上的平移滑台及安装在平移滑台上的激光切割器，所述激光切割器的前端设置有激光切割头，所述平移滑台的侧部安装有位置传感器，所述位置传感器用于检测玻璃杯的位置，所述激光切割器用于通过激光切割头对玻璃杯进行切割。
优选的，所述平移滑台包括第一U型支座和第一转动丝杆，所述第一U型支座的前端安装有第一挡块，所述第一U型支座的内壁两侧设置有第一导轨，所述第一导轨之间安装有第一滑动座，所述激光切割器安装在第一滑动座上，所述第一滑动座上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有第一转动丝杆，所述第一转动丝杆的两端分别安装在第一U型支座的后部和第一挡块上，所述第一转动丝杆的端部连接有伺服电机,所述伺服电机安装在第一U型支座上。
优选的，所述第一U型支座的侧部安装有传感器支架，所述位置传感器安装在传感器支架上，所述传感器支架上设置有导向长孔，所述导向长孔内设置有限位杆，所述限位杆上安装有用于固定传感器支架的紧固螺母。
优选的，所述火焰加热机构包括第二U型支座、第二转动丝杆、升降气缸、燃气管和燃气瓶，所述第二U型支座的前端安装有第二挡块，所述第二U型支座的内壁两侧设置有第二导轨，所述第二导轨之间安装有第二滑动座，所述第二滑动座上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有第二转动丝杆，所述第二转动丝杆的两端分别安装在第二U型支座的后部和第二挡块上，所述第二滑动座的顶部安装有四个导向杆，四个所述导向杆的顶部安装有固定板，四个所述导向杆通过导向套安装有升降架，所述升降架的自由端安装有燃气管，所述燃气管的底部均布安装有三个燃气燃烧嘴，所述燃气管通过软管与燃气瓶相连接，所述燃气瓶固定在机座上，所述软管上安装有电磁控制阀，所述固定板的中心安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆连接在升降架上。
优选的，所述玻璃杯夹持转动机构包括轴承座、转动杆和玻璃杯座，所述转动杆通过轴承安装在轴承座内，所述转动杆的顶部安装有玻璃杯座，所述玻璃杯座上设置有玻璃杯限位环，所述转动杆的底部安装有皮带轮，所述转盘的底部安装有转动电机，所述转动电机通过皮带与皮带轮相连接。
优选的，所述转动杆和玻璃杯座的中心设置有通孔，所述通孔内安装有吸气管，所述吸气管和通孔之间转动密封，所述吸气管的顶部通过限位环板卡在玻璃杯座上，所述玻璃杯座上还安装有耐高温橡胶环形垫，所述吸气管的底部通过软管与小型气泵相连接，所述小型气泵安装在转盘的底部。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，采用在转盘的上安装玻璃杯夹持转动机构，圆周上安装激光切割机构和火焰加热机构，利用转盘将玻璃杯能够依次转动至激光切割机构的切割工位和火焰加热机构的烘烤加热工位；激光切割机构对玻璃杯发射镭射激光，玻璃杯夹持转动机构带动玻璃转动，使玻璃杯的帽口上形成一圈的切痕，再通过火焰加热机构对切痕位置进行烘烤加热，这样在热胀冷缩的作用下，帽口经加热自动脱落，切割完成，采用这种结构，切割后的杯口整齐，无毛刺，无需进行二次打磨，并且整个过程全自动操作，效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中激光切割机构的结构示意图。
图3为本实用新型中火焰加热机构的结构示意图。
图4为本实用新型中燃气燃烧嘴的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图4所示，玻璃杯帽口自动切割机，包括安装在机座1上的转盘2，转盘2上安装有多个玻璃杯夹持转动机构，机座1上还安装有激光切割机构和火焰加热机构，激光切割机构和火焰加热机构分别位于转盘的圆周上，转盘用于将玻璃杯依次输送至激光切割工位和火焰加热工位，激光切割机构位于激光切割工位，用于对玻璃杯的帽口进行激光切割，形成切割痕；火焰加热机构位于火焰加热工位，用于插装在玻璃杯内，并利用火焰对切割痕进行加热烘烤，促使玻璃杯的帽口脱落，玻璃杯夹持转动机构、激光切割机构和火焰加热机构分别与控制器相连接。
如图1和图2所示，激光切割机构包括安装在机座1上的平移滑台3及安装在平移滑台上的激光切割器4，激光切割器4的前端设置有激光切割头5，平移滑台3的侧部安装有位置传感器6，位置传感器6用于检测玻璃杯的位置，激光切割器4用于通过激光切割头对玻璃杯进行切割。在使用时，转盘转动将玻璃杯输送至激光切割工位，位置传感器先检测玻璃杯的位置，然后平移滑台3带动激光切割器4移动，使激光切割头5与玻璃杯之间的距离控制在1-2cm。玻璃杯夹持转动机构带动玻璃杯转动，激光切割器4通过激光切割头5发射镭射激光，对玻璃杯的帽口进行切割，玻璃杯帽口形成环形切痕。切割完成后激光切割器4复位。转盘带动玻璃杯进入下一工位。
其中，平移滑台3包括第一U型支座7和第一转动丝杆8，第一U型支座7的前端安装有第一挡块9，第一U型支座7的内壁两侧设置有第一导轨10，第一导轨10之间安装有第一滑动座11，激光切割器4安装在第一滑动座11上，第一滑动座11上设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有第一转动丝杆8，第一转动丝杆8的两端分别安装在第一U型支座7的后部和第一挡块9上，第一转动丝杆8的端部连接有伺服电机12,伺服电机12安装在第一U型支座7上。平移滑台采用电动调节机构，利用伺服电机带动第一转动丝杆转动，使第一滑动座沿第一导轨、第一转动丝杆前后移动，实现激光切割器4的位置调节。
如图2所示，第一U型支座7的侧部安装有传感器支架13，位置传感器6安装在传感器支架13上，传感器支架13上设置有导向长孔，导向长孔内设置有限位杆14，限位杆14上安装有用于固定传感器支架的紧固螺母15。位置传感器采用可调节结构，通过传感器支架通过限位杆限位，进行前后定向移动，调整位置传感器的位置，以保证不同型号或直径的玻璃杯的切割使用。
如图1、图3、图4所示，火焰加热机构包括第二U型支座16、第二转动丝杆17、升降气缸18、燃气管19和燃气瓶20，第二U型支座16的前端安装有第二挡块21，第二U型支座16的内壁两侧设置有第二导轨22，第二导轨22之间安装有第二滑动座23，第二滑动座23上设置有螺纹孔，螺纹孔内安装有第二转动丝杆17，第二转动丝杆17的两端分别安装在第二U型支座16的后部和第二挡块21上，第二滑动座23的顶部安装有四个导向杆24，四个导向杆24的顶部安装有固定板25，四个导向杆24通过导向套安装有升降架26，升降架26的自由端安装有燃气管19，燃气管19的底部均布安装有三个燃气燃烧嘴27，燃气管19通过软管28与燃气瓶20相连接，燃气瓶20固定在机座上，软管28上安装有电磁控制阀29，固定板25的中心安装有升降气缸18，升降气缸18的活塞杆连接在升降架26上。火焰加热机构采用通过燃烧的燃气燃烧嘴对玻璃杯的帽口进行加热。在使用时，根据不同的不同型号或直径的玻璃杯调整燃气管的位置，使燃气管能够正好位于玻璃杯口的正上方。整个调整过程，通过第二转动丝杆带动第二滑动座移动进行调整。待玻璃杯转动到加热工位后，升降气缸带动升降架移动，使燃气燃烧嘴能够插入玻璃杯内，玻璃杯夹持转动机构带动玻璃杯转动，燃气燃烧嘴对玻璃杯加热2-3秒中，玻璃杯在热胀冷缩的作用下，帽口自动从切痕位置脱落，切口整齐，无毛刺。
如图1所示，玻璃杯夹持转动机构包括轴承座32、转动杆33和玻璃杯座35，转动杆33通过轴承安装在轴承座32内，转动杆33的顶部安装有玻璃杯座35，玻璃杯座35上设置有玻璃杯限位环36，转动杆33的底部安装有皮带轮37，转盘2的底部安装有转动电机38，转动电机38通过皮带与皮带轮37相连接。玻璃杯放置在玻璃杯座35上，玻璃杯限位环36能够对玻璃杯进行定位，避免玻璃杯错位。转动电机通过皮带带动转动杆转动，进而带动玻璃杯座35转动，实现玻璃杯的转动。
其中，转动杆33和玻璃杯座35的中心设置有通孔，通孔内安装有吸气管34，吸气管34和通孔之间转动密封，吸气管34的顶部通过限位环板卡在玻璃杯座35上，玻璃杯座35上还安装有耐高温橡胶环形垫39，吸气管34的底部通过软管与小型气泵30相连接，小型气泵30安装在转盘2的底部。转动杆内还安装有吸气管，吸气管的进气口位于玻璃杯的底部，在玻璃杯放置在玻璃杯座上时，玻璃杯的底部压在耐高温橡胶环形垫上，此时小型气泵工作，吸气管产生负压，利用负压将玻璃杯吸附在玻璃杯座上，避免玻璃杯出现掉落的情况。同时吸气管和转动杆之间转动密封，不影响转动杆的转动，也能够保证具有良好的密封效果。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型范围内。
Claims (7)
1.玻璃杯帽口自动切割机，包括安装在机座上的转盘，其特征在于：所述转盘上安装有多个玻璃杯夹持转动机构，所述机座上还安装有激光切割机构和火焰加热机构，所述激光切割机构和火焰加热机构分别位于转盘的圆周上，所述转盘用于将玻璃杯依次输送至激光切割工位和火焰加热工位，所述激光切割机构位于激光切割工位，用于对玻璃杯的帽口进行激光切割，形成切割痕；所述火焰加热机构位于火焰加热工位，用于插装在玻璃杯内，并利用火焰对切割痕进行加热烘烤，促使玻璃杯的帽口脱落，所述玻璃杯夹持转动机构、激光切割机构和火焰加热机构分别与控制器相连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃杯帽口自动切割机，其特征在于：所述激光切割机构包括安装在机座上的平移滑台及安装在平移滑台上的激光切割器，所述激光切割器的前端设置有激光切割头，所述平移滑台的侧部安装有位置传感器，所述位置传感器用于检测玻璃杯的位置，所述激光切割器用于通过激光切割头对玻璃杯进行切割。
3.根据权利要求2所述的玻璃杯帽口自动切割机，其特征在于：所述平移滑台包括第一U型支座和第一转动丝杆，所述第一U型支座的前端安装有第一挡块，所述第一U型支座的内壁两侧设置有第一导轨，所述第一导轨之间安装有第一滑动座，所述激光切割器安装在第一滑动座上，所述第一滑动座上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有第一转动丝杆，所述第一转动丝杆的两端分别安装在第一U型支座的后部和第一挡块上，所述第一转动丝杆的端部连接有伺服电机,所述伺服电机安装在第一U型支座上。
4.根据权利要求3所述的玻璃杯帽口自动切割机，其特征在于：所述第一U型支座的侧部安装有传感器支架，所述位置传感器安装在传感器支架上，所述传感器支架上设置有导向长孔，所述导向长孔内设置有限位杆，所述限位杆上安装有用于固定传感器支架的紧固螺母。
5.根据权利要求1所述的玻璃杯帽口自动切割机，其特征在于：所述火焰加热机构包括第二U型支座、第二转动丝杆、升降气缸、燃气管和燃气瓶，所述第二U型支座的前端安装有第二挡块，所述第二U型支座的内壁两侧设置有第二导轨，所述第二导轨之间安装有第二滑动座，所述第二滑动座上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有第二转动丝杆，所述第二转动丝杆的两端分别安装在第二U型支座的后部和第二挡块上，所述第二滑动座的顶部安装有四个导向杆，四个所述导向杆的顶部安装有固定板，四个所述导向杆通过导向套安装有升降架，所述升降架的自由端安装有燃气管，所述燃气管的底部均布安装有三个燃气燃烧嘴，所述燃气管通过软管与燃气瓶相连接，所述燃气瓶固定在机座上，所述软管上安装有电磁控制阀，所述固定板的中心安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆连接在升降架上。
6.根据权利要求1-5任一所述的玻璃杯帽口自动切割机，其特征在于：所述玻璃杯夹持转动机构包括轴承座、转动杆和玻璃杯座，所述转动杆通过轴承安装在轴承座内，所述转动杆的顶部安装有玻璃杯座，所述玻璃杯座上设置有玻璃杯限位环，所述转动杆的底部安装有皮带轮，所述转盘的底部安装有转动电机，所述转动电机通过皮带与皮带轮相连接。
7.根据权利要求6所述的玻璃杯帽口自动切割机，其特征在于：所述转动杆和玻璃杯座的中心设置有通孔，所述通孔内安装有吸气管，所述吸气管和通孔之间转动密封，所述吸气管的顶部通过限位环板卡在玻璃杯座上，所述玻璃杯座上还安装有耐高温橡胶环形垫，所述吸气管的底部通过软管与小型气泵相连接，所述小型气泵安装在转盘的底部。
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