CN117228942B - 基于物联网自动化控制的玻璃杯模具液化点喷加热机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于物联网自动化控制的玻璃杯模具液化点喷加热机构，属于玻璃制品加工技术领域；本发明用于解决刚脱模的玻璃杯本体仍然存在较高温度，其在夹取投放至存在温差的托举模具上进行火烤，易受两者之间温差影响，导致刚脱模玻璃杯局部温度骤降而产生开裂、形变的技术问题；本发明包括模座，模座内部设置有转动电机，模座顶部中心设置有与转动电机卡接传动的旋转支座；本发明既能实现对高温气体的有序外排，保持作业环境，实现对玻璃杯多轴同步均温加热，避免局部火烤存在的温差而引发的品控问题，又通过采集火烤过程中点喷加热量值、模腔均温值和燃烧废气值，及从火烤前和火烤后对玻璃杯进行全面高效监管调控。

Description

基于物联网自动化控制的玻璃杯模具液化点喷加热机构

技术领域

本发明涉及玻璃制品加工技术领域，尤其涉及基于物联网自动化控制的玻璃杯模具液化点喷加热机构。

背景技术

当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，我们就来说一说电子类、显示器类的玻璃是怎么样被玻璃加工厂加工而来的；玻璃杯通常由原材料高硼硅玻璃，经过600多度的高温烧制而成，经过模具压制成型的玻璃杯，需要对其进行外部液化点喷火烤烧制，以促进其内部结构稳定，改善其物理性能；

结合上述内容需要说明的是：刚脱模的玻璃杯本体仍然存在较高温度，其在夹取投放至存在温差的托举模具上进行火烤，易受两者之间温差影响，导致刚脱模玻璃杯局部温度骤降而产生开裂、形变的异常问题；现有火烤机构仅在玻璃杯放置平稳后进行点喷助燃火烤，其与玻璃杯接触存在局限性，影响火烤加工效果，同时持续点喷助燃加热期间，存在较多燃烧未完全的燃料汇集在作业环境周围，存在较大安全隐患；

针对上述的技术缺陷，现提出解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供基于物联网自动化控制的玻璃杯模具液化点喷加热机构，去解决刚脱模的玻璃杯本体仍然存在较高温度，其在夹取投放至存在温差的托举模具上进行火烤，易受两者之间温差影响，导致刚脱模玻璃杯局部温度骤降而产生开裂、形变的异常问题；现有火烤机构仅在玻璃杯放置平稳后进行点喷助燃火烤，其与玻璃杯接触存在局限性，影响火烤加工效果，同时持续点喷助燃加热期间，存在较多燃烧未完全的燃料汇集在作业环境周围，存在较大安全隐患的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：基于物联网自动化控制的玻璃杯模具液化点喷加热机构，包括模座，所述模座内部设置有转动电机，所述模座顶部中心设置有与转动电机卡接传动的旋转支座，且旋转支座顶部表面开设有多组喷燃口，所述旋转支座顶部滑动安装有升降立杆，所述升降立杆侧边并排竖立安装有导架，所述导架侧边底部设置有温度传感器一，所述模座顶部侧边设置有筒罩；

所述筒罩外壁上嵌设有顶升气缸，所述顶升气缸内壁上设有延伸至旋转支座上方的上喷环，所述筒罩外壁上卡接有靠近顶升气缸的控制面板，所述筒罩顶部卡接安装有模盖，所述模盖底部设有延伸至上喷环上方的内套，所述内套内部设置有气体检测传感器，且模盖与筒罩和模座构成半封闭式加热模腔。

优选的，所述模座顶部表面环形开设有集渣槽，所述转动电机输出端顶部设有与旋转支座卡接的卡件，所述转动电机底部设置有混合腔，且转动电机输出端底部设有延伸至混合腔顶部的扇叶，所述混合腔内部安装有位于扇叶下方的滤板，所述混合腔底部管接安装有氧气管和回气管，且氧气管和回气管侧边均套设有调节阀，所述回气管远离混合腔的一端设有环绕排布在模座顶部内壁上的散热管，所述混合腔顶部与喷燃口连接的出气口。

优选的，所述喷燃口底部设有嵌设在旋转支座内部的分流管，且分流管与出气口管接，所述旋转支座顶部凹陷开设有与升降立杆滑动连接的导槽，且升降立杆底部设有与导槽滑接的滑块，所述升降立杆内部嵌设有推动气缸，且推动气缸表面套设有与升降立杆滑动连接的回转气缸，所述回转气缸内壁上套设有与导架连接的伸缩支架。

优选的，所述导架顶部滑动安装有套环，所述导架底部卡接安装有模套，且模套内部嵌设有温度传感器一，所述模套与套环组合构成对玻璃杯的临时托举限定模具。

优选的，所述筒罩顶部嵌设滑动安装有旋转盖一，所述旋转盖一下方设有与筒罩滑动套接的旋转盖二，所述旋转盖一和旋转盖二外壁上均设有把手，所述筒罩外壁上开设有与顶升气缸套接的矩形口。

优选的，所述顶升气缸内侧设有贴附在筒罩内壁上的内导杆，所述内导杆内壁上滑动安装有与上喷环卡接固定的连接块，所述上喷环底部内壁上套接有下喷环，所述上喷环和下喷环同侧外壁上设有靠近连接块的流量控制阀。

优选的，所述内套底部内壁外侧环形阵列有多组温度传感器二，所述内套底部内壁中心开设有吸气环，所述吸气环底部外侧设置有气体取样口，且气体取样口顶部设有固定在内套顶部的气体检测传感器。

优选的，所述吸气环顶部设置有多组导水管，所述吸气环顶部侧边设有与散热管连接的下输管，所述下输管和导水管外壁上套设有管套，所述管套顶部设有贯穿模盖并与吸气环和气体检测传感器连接的外排管。

优选的，所述控制面板内部设置有处理器、数据采集模块、自检反馈模块和执行模块；

数据采集模块用于采集玻璃杯模具在时间阈值内的点喷加热量值Q、模腔均温值W和燃烧废气值E，并将点喷加热量值Q、模腔均温值W和燃烧废气值E经处理器发送至自检反馈模块，将机构加热时间段内一段时间设置为时间阈值；

自检反馈模块在接收到点喷加热量值Q、模腔均温值W和燃烧废气值E后，立即对机构点喷加热效率进行分析，具体分析步骤如下：获取到时间阈值内加热的点喷加热量值Q、模腔均温值W和燃烧废气值E，并经过公式获得火烤系数Vo，并立即从处理器中调取录入存储的预设火烤系数Bo与火烤系数Vo进行比对分析；

若火烤系数Vo＞预设火烤系数Bo，则判定上喷环的液化点喷效率偏高，且燃烧不完全，生成点喷一级调节信号，并将信号发送至执行模块，执行模块在接收到调节信号后，立即控制流量控制阀和转动电机进行工作；

若火烤系数Vo＜预设火烤系数Bo，则判定上喷环的液化点喷效率偏低，且加热温度不达标，生成点喷二级调节信号，并将信号发送至执行模块，执行模块在接收到调节信号后，立即控制流量控制阀进行工作；

若火烤系数Vo＝预设火烤系数Bo，则不生成任何信号。

基于物联网自动化控制的玻璃杯模具液化点喷加热机构的工作方法，包括以下步骤：

步骤一：在将刚脱模的玻璃杯转送至半封闭式加热模腔内，并将玻璃杯底部穿过套环，直至其与模套表面抵接，完成将玻璃杯放置在临时托举限定模具内，升降立杆带动临时托举限定模具上滑至半封闭式加热模腔上半部，拨动把手，关闭旋转盖二，同时调控流量控制阀为上喷环提供液化气，为半封闭式加热模腔内被限定的玻璃杯和模具同步加热火烤；

步骤二：随上喷环对玻璃杯和模具进行点喷加热火烤，本封闭式加热模腔内温度回升，当火烤系数若火烤系数Vo＞预设火烤系数Bo，则判定上喷环的液化点喷效率偏高，且燃烧不完全，生成点喷一级调节信号，并将信号发送至执行模块，执行模块在接收到调节信号后，立即控制流量控制阀和转动电机进行工作；

流量控制阀调控降低外部输入至上喷环内的液化气，同时调控外部氧气输入进入下喷环内，上喷环与下喷环同步点喷，氧气辅助点喷的液化气助燃，临时托举限定模具上的玻璃杯经火烤改变物理性能，增加整体强度，液化点喷燃烧产生的高温热气沿内套集中导流至吸气环内，转动电机经联轴器带动扇叶旋转，扇叶沿混合腔、回气管、散热管和下输管抽取吸气环内高温空气，用时氧气管经逆止阀调控输送部分氧气进入混合腔内，其和未完全燃烧的液化气进入扇叶混合，并沿分流管输送至多组喷燃口内，其在旋转支座顶部向上喷染；

步骤三：若火烤系数Vo＜预设火烤系数Bo，则判定上喷环的液化点喷效率偏低，且加热温度不达标，生成点喷二级调节信号，并将信号发送至执行模块，执行模块在接收到调节信号后，立即控制流量控制阀进行工作；

流量控制阀调控增加外部输入至上喷环内的液化气，同时调控外部氧气输入下喷环的量，逆止阀调控回气管注入回流燃烧空气，逆止阀调控氧气管对混合腔内氧气的输入量，经扇叶混合后沿分流管输入至喷燃口内，多重增加半封闭加热模腔内火烤温度。

本发明的有益效果：

(1)本发明通过模座与旋转支架结构上的联动互配使用，构成临时托举限定模具并将刚脱模的玻璃杯进行托举固定，有助于后续对其进行全面火烤加工处理，并利用转动电机和混合腔互配使用，将燃烧未完全的高温空气引导回流，并将其高温热量经散热管引导传递至模座上方，有助于模座上方的旋转支架和半封闭加热模腔底部出口区域的温度，在配合氧气管引导部分外部氧气进入混合腔内，其与散热后的燃烧未完全空气混合，并输送至喷燃口二次燃烧升温，实现对玻璃杯多轴同步均温加热，避免局部火烤存在的温差而引发的品控问题；

(2)通过筒罩和模盖辅助模座构成半封闭加热模腔，有助于半封闭加热模腔内部和临时托举限定模具表面的温度保持，同时有助于玻璃杯在火烤加工时，液化点喷燃烧产生的温度的集中与稳定；利用内套对液化点喷燃烧火烤产生的高温气体进行集中性引导分流至外排口和下输管内，实现对高温气体的有序外排，保持作业环境，以及对回流的高温气体热量回收，并进行混合后二次助燃；

(3)通过采集火烤过程中点喷加热量值、模腔均温值和燃烧废气值，及从火烤前和火烤后对玻璃杯进行全面高效监管调控，即将采集对象和处理流程进行结合、比较，故而达到提高机构加热过程中火烤液化点喷助燃的效果，即使对未燃烧完全的高温气体进行引导式分流处理，将部分回流的高温气体进行回流余热收集再利用，以及对其进行混合二次点喷助燃加热，既能实现液化充分燃烧加热，又能降低液化加热成本的消耗。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1是本发明整体结构立体图；

图2是本发明模座的俯剖结构示意图；

图3是本发明转动电机与混合腔的连接结构示意图；

图4是本发明旋转支座的立体结构示意图；

图5是本发明筒罩与模座的连接结构示意图；

图6是本发明顶升气缸与模盖的连接结构示意图；

图7是本发明模盖的仰剖结构示意图；

图8是本发明系统的程序框图。

图例说明：1、模座；101、集渣槽；102、转动电机；103、卡件；104、混合腔；105、氧气管；106、调节阀；107、散热管；108、回气管；109、扇叶；110、滤板；2、筒罩；201、旋转盖一；202、旋转盖二；203、把手；3、顶升气缸；301、内导杆；302、上喷环；303、下喷环；4、控制面板；5、模盖；501、内套；502、温度传感器二；503、气体取样口；504、吸气环；505、管套；506、外排管；507、下输管；508、导水管；509、气体检测传感器；6、旋转支座；601、导槽；602、滑块；603、升降立杆；604、回转气缸；605、伸缩支架；606、导架；607、套环；608、模套；609、温度传感器一；610、喷燃口；611、分流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本实施例用于解决刚脱模的玻璃杯本体仍然存在较高温度，其在夹取投放至存在温差的托举模具上进行火烤，易受两者之间温差影响，导致刚脱模玻璃杯局部温度骤降而产生开裂、形变的异常问题的问题。

请参阅图1-4所示，本实施例为基于物联网自动化控制的玻璃杯模具液化点喷加热机构，包括模座1，模座1内部设置有转动电机102，模座1顶部中心设置有与转动电机102卡接传动的旋转支座6，且旋转支座6顶部表面开设有多组喷燃口610，旋转支座6顶部滑动安装有升降立杆603，升降立杆603侧边并排竖立安装有导架606，导架606侧边底部设置有温度传感器一609，模座1顶部侧边设置有筒罩2；模座1顶部表面环形开设有集渣槽101，转动电机102输出端顶部设有与旋转支座6卡接的卡件103，转动电机102底部设置有混合腔104，且转动电机102输出端底部设有延伸至混合腔104顶部的扇叶109，混合腔104内部安装有位于扇叶109下方的滤板110，混合腔104底部管接安装有氧气管105和回气管108，且氧气管105和回气管108侧边均套设有调节阀106，回气管108远离混合腔104的一端设有环绕排布在模座1顶部内壁上的散热管107，混合腔104顶部与喷燃口610连接的出气口；

喷燃口610底部设有嵌设在旋转支座6内部的分流管611，且分流管611与出气口管接，旋转支座6顶部凹陷开设有与升降立杆603滑动连接的导槽601，且升降立杆603底部设有与导槽601滑接的滑块602，升降立杆603内部嵌设有推动气缸，且推动气缸表面套设有与升降立杆603滑动连接的回转气缸604，回转气缸604内壁上套设有与导架606连接的伸缩支架605；导架606顶部滑动安装有套环607，导架606底部卡接安装有模套608，且模套608内部嵌设有温度传感器一609，模套608与套环607组合构成对玻璃杯的临时托举限定模具；

筒罩2顶部嵌设滑动安装有旋转盖一201，旋转盖一201下方设有与筒罩2滑动套接的旋转盖二202，旋转盖一201和旋转盖二202外壁上均设有把手203，筒罩2外壁上开设有与顶升气缸3套接的矩形口；

在将刚脱模的玻璃杯转送至半封闭式加热模腔内，并将玻璃杯底部穿过套环607，直至其与模套608表面抵接，完成将玻璃杯放置在临时托举限定模具内，升降立杆603带动临时托举限定模具上滑至半封闭式加热模腔上半部，拨动把手203，关闭旋转盖二202，同时调控流量控制阀为上喷环302提供液化气，为半封闭式加热模腔内被限定的玻璃杯和模具同步加热火烤；

转动电机102经联轴器带动旋转支座6沿模座1顶部旋转，旋转支座6经升降立杆603带动被夹持的玻璃杯同步旋转，扇叶109经联轴器与转动电机102传动连接并旋转，扇叶109经滤板110抽取混合腔104下方的空气，回气管108的调节阀106开启，散热管内燃烧未完全的热气沿回气管108进入混合腔104内，进过滤板110对其过滤拦截处理，氧气管105的调节阀106打开，引导外部氧气注入混合腔104内，进入混合腔104内的热气和氧气经扇叶109搅拌混合，并沿开口推进入分流管611内，分流管611引导其进入喷燃口610内，其在旋转支座6顶部散热加热。

实施例二：

本实施例用于解决现有火烤机构仅在玻璃杯放置平稳后进行点喷助燃火烤，其与玻璃杯接触存在局限性，影响火烤加工效果，同时持续点喷助燃加热期间，存在较多燃烧未完全的燃料汇集在作业环境周围，存在较大安全隐患的问题。

请参阅图1、图5－图8所示，本实施例的基于物联网自动化控制的玻璃杯模具液化点喷加热机构，包括筒罩2外壁上嵌设有顶升气缸3，顶升气缸3内壁上设有延伸至旋转支座6上方的上喷环302，筒罩2外壁上卡接有靠近顶升气缸3的控制面板4，筒罩2顶部卡接安装有模盖5，模盖5底部设有延伸至上喷环302上方的内套501，内套501内部设置有气体检测传感器509，且模盖5与筒罩2和模座1构成半封闭式加热模腔；

顶升气缸3内侧设有贴附在筒罩2内壁上的内导杆301，内导杆301内壁上滑动安装有与上喷环302卡接固定的连接块，上喷环302底部内壁上套接有下喷环303，上喷环302和下喷环303同侧外壁上设有靠近连接块的流量控制阀；内套501底部内壁外侧环形阵列有多组温度传感器二502，内套501底部内壁中心开设有吸气环504，吸气环504底部外侧设置有气体取样口503，且气体取样口503顶部设有固定在内套501顶部的气体检测传感器509；吸气环504顶部设置有多组导水管508，吸气环504顶部侧边设有与散热管107连接的下输管507，下输管507和导水管508外壁上套设有管套505，管套505顶部设有贯穿模盖5并与吸气环504和气体检测传感器509连接的外排管506；

控制面板4内部设置有处理器、数据采集模块、自检反馈模块和执行模块；数据采集模块用于采集玻璃杯模具在时间阈值内的点喷加热量值Q、模腔均温值W和燃烧废气值E，并将点喷加热量值Q、模腔均温值W和燃烧废气值E经处理器发送至自检反馈模块，将机构加热时间段内一段时间设置为时间阈值；

需要说明的是，点喷加热量值Q表示为在时间阈值内获得的上喷环302302对玻璃杯火烤点喷燃气输出平均值，且点喷加热量值Q的值大小反映出火烤点喷燃气流量多少，值越大，则加热升温越快，模腔均温值W表示为时间阈值内获得玻璃杯周围火烤平均温度值，且模腔均温值W的值大小反映出半封闭加热模腔内加热速度和恒温温度，值越大表示升温越快，以及温度越高，燃烧废气值E表示为时间阈值内获得点喷燃气的燃烧残余量值，且燃烧废气值E的值大小反映出点喷过程中燃气的燃烧效率，值越大，则表示点喷燃气燃烧的未完全量越多，点喷加热量值Q是通过流量控制阀采集得到的，模腔均温值W是位于模套608底部温度传感器一609和内套501底部温度传感器二502共同采集得到的平均值，燃烧废气值E是内套501中气体检测传感器509采集得到的；

自检反馈模块在接收到点喷加热量值Q、模腔均温值W和燃烧废气值E后，立即对机构点喷加热效率进行分析，具体分析步骤如下：

获取到时间阈值内加热的点喷加热量值Q、模腔均温值W和燃烧废气值E，并经过公式获得火烤系数Vo，其中，a、b和c分别为点喷加热量值Q、模腔均温值W和燃烧废气值E的比例系数，a＞b＞0，Vo表示为火烤系数,并立即从处理器中调取录入存储的预设火烤系数Bo与火烤系数Vo进行比对分析；

若火烤系数Vo＞预设火烤系数Bo，则判定上喷环302的液化点喷效率偏高，且燃烧不完全，生成点喷一级调节信号，并将信号发送至执行模块，执行模块在接收到调节信号后，立即控制流量控制阀和转动电机102进行工作，随上喷环302对玻璃杯和模具进行点喷加热火烤，本封闭式加热模腔内温度回升，流量控制阀调控降低外部输入至上喷环302内的液化气，同时调控外部氧气输入进入下喷环303内，上喷环302与下喷环303同步点喷，氧气辅助点喷的液化气助燃，临时托举限定模具上的玻璃杯经火烤改变物理性能，增加整体强度，液化点喷燃烧产生的高温热气沿内套501集中导流至吸气环504内，转动电机102经联轴器带动扇叶109旋转，扇叶109沿混合腔104、回气管108、散热管107和下输管507抽取吸气环504内高温空气，用时氧气管105经逆止阀调控输送部分氧气进入混合腔104内，其和未完全燃烧的液化气进扇叶109混合，并沿分流管611输送至多组喷燃口610内，其在旋转支座6顶部向上喷染；

若火烤系数Vo＜预设火烤系数Bo，则判定上喷环302的液化点喷效率偏低，且加热温度不达标，生成点喷二级调节信号，并将信号发送至执行模块，执行模块在接收到调节信号后，立即控制流量控制阀进行工作；

流量控制阀调控增加外部输入至上喷环302内的液化气，同时调控外部氧气输入下喷环303的量，逆止阀调控回气管108注入回流燃烧空气，逆止阀调控氧气管105对混合腔104内氧气的输入量，经扇叶109混合后沿分流管611输入至喷燃口610内，多重增加半封闭加热模腔内火烤温度

若火烤系数Vo＝预设火烤系数Bo，则不生成任何信号。

结合实施例一和实施例二，故而既能实现对高温气体的有序外排，保持作业环境，以及对回流的高温气体热量回收，并进行混合后二次助燃，实现对玻璃杯多轴同步均温加热，避免局部火烤存在的温差而引发的品控问题，又通过采集火烤过程中点喷加热量值、模腔均温值和燃烧废气值，及从火烤前和火烤后对玻璃杯进行全面高效监管调控，即将采集对象和处理流程进行结合、比较，故而达到提高机构加热过程中火烤液化点喷助燃的效果。

上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置，以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.基于物联网自动化控制的玻璃杯模具液化点喷加热机构，包括模座（1），其特征在于，所述模座（1）内部设置有转动电机（102），所述模座（1）顶部中心设置有与转动电机（102）卡接传动的旋转支座（6），且旋转支座（6）顶部表面开设有多组喷燃口（610），所述旋转支座（6）顶部滑动安装有升降立杆（603），所述升降立杆（603）侧边并排竖立安装有导架（606），所述导架（606）顶部滑动安装有套环（607），导架（606）底部卡接安装有模套（608），且模套（608）内部嵌设有温度传感器一（609），模套（608）与套环（607）组合构成对玻璃杯的临时托举限定模具，所述模座（1）顶部侧边设置有筒罩（2）；

所述筒罩（2）外壁上嵌设有顶升气缸（3），所述顶升气缸（3）内壁上设有延伸至旋转支座（6）上方的上喷环（302），所述筒罩（2）外壁上卡接有靠近顶升气缸（3）的控制面板（4），所述筒罩（2）顶部卡接安装有模盖（5），所述模盖（5）底部设有延伸至上喷环（302）上方的内套（501），所述内套（501）内部设置有气体检测传感器（509），且模盖（5）与筒罩（2）和模座（1）构成半封闭式加热模腔；

所述模座（1）顶部表面环形开设有集渣槽（101），所述转动电机（102）输出端顶部设有与旋转支座（6）卡接的卡件（103），所述转动电机（102）底部设置有混合腔（104），且转动电机（102）输出端底部设有延伸至混合腔（104）顶部的扇叶（109），所述混合腔（104）内部安装有位于扇叶（109）下方的滤板（110），所述混合腔（104）底部管接安装有氧气管（105）和回气管（108），且氧气管（105）和回气管（108）侧边均套设有调节阀（106），所述回气管（108）远离混合腔（104）的一端设有环绕排布在模座（1）顶部内壁上的散热管（107），所述混合腔（104）顶部与喷燃口（610）连接的出气口；

所述控制面板（4）内部设置有处理器、数据采集模块、自检反馈模块和执行模块；

数据采集模块用于采集玻璃杯模具在时间阈值内的点喷加热量值Q、模腔均温值W和燃烧废气值E，并将点喷加热量值Q、模腔均温值W和燃烧废气值E经处理器发送至自检反馈模块，将机构加热时间段内一段时间设置为时间阈值；

自检反馈模块在接收到点喷加热量值Q、模腔均温值W和燃烧废气值E后，立即对机构点喷加热效率进行分析，具体分析步骤如下：获取到时间阈值内加热的点喷加热量值Q、模腔均温值W和燃烧废气值E，并经过公式，获得火烤系数Vo，其中，a、b和c分别为点喷加热量值Q、模腔均温值W和燃烧废气值E的比例系数，a＞b＞0，并立即从处理器中调取录入存储的预设火烤系数Bo与火烤系数Vo进行比对分析；

若火烤系数Vo＞预设火烤系数Bo，则判定上喷环（302）的液化点喷效率偏高，且燃烧不完全，生成点喷一级调节信号，并将信号发送至执行模块，执行模块在接收到调节信号后，立即控制流量控制阀和转动电机（102）进行工作；

若火烤系数Vo＜预设火烤系数Bo，则判定上喷环（302）的液化点喷效率偏低，且加热温度不达标，生成点喷二级调节信号，并将信号发送至执行模块，执行模块在接收到调节信号后，立即控制流量控制阀进行工作；

若火烤系数Vo＝预设火烤系数Bo，则不生成任何信号。

2.根据权利要求1所述的基于物联网自动化控制的玻璃杯模具液化点喷加热机构，其特征在于，所述喷燃口（610）底部设有嵌设在旋转支座（6）内部的分流管（611），且分流管（611）与出气口管接，所述旋转支座（6）顶部凹陷开设有与升降立杆（603）滑动连接的导槽（601），且升降立杆（603）底部设有与导槽（601）滑接的滑块（602），所述升降立杆（603）内部嵌设有推动气缸，且推动气缸表面套设有与升降立杆（603）滑动连接的回转气缸（604），所述回转气缸（604）内壁上套设有与导架（606）连接的伸缩支架（605）。

3.根据权利要求2所述的基于物联网自动化控制的玻璃杯模具液化点喷加热机构，其特征在于，所述筒罩（2）顶部嵌设滑动安装有旋转盖一（201），所述旋转盖一（201）下方设有与筒罩（2）滑动套接的旋转盖二（202），所述旋转盖一（201）和旋转盖二（202）外壁上均设有把手（203），所述筒罩（2）外壁上开设有与顶升气缸（3）套接的矩形口。

4.根据权利要求3所述的基于物联网自动化控制的玻璃杯模具液化点喷加热机构，其特征在于，所述顶升气缸（3）内侧设有贴附在筒罩（2）内壁上的内导杆（301），所述内导杆（301）内壁上滑动安装有与上喷环（302）卡接固定的连接块，所述上喷环（302）底部内壁上套接有下喷环（303），所述上喷环（302）和下喷环（303）同侧外壁上设有靠近连接块的流量控制阀。

5.根据权利要求4所述的基于物联网自动化控制的玻璃杯模具液化点喷加热机构，其特征在于，所述内套（501）底部内壁外侧环形阵列有多组温度传感器二（502），所述内套（501）底部内壁中心开设有吸气环（504），所述吸气环（504）底部外侧设置有气体取样口（503），且气体取样口（503）顶部设有固定在内套（501）顶部的气体检测传感器（509）。

6.根据权利要求5所述的基于物联网自动化控制的玻璃杯模具液化点喷加热机构，其特征在于，所述吸气环（504）顶部设置有多组导水管（508），所述吸气环（504）顶部侧边设有与散热管（107）连接的下输管（507），所述下输管（507）和导水管（508）外壁上套设有管套（505），所述管套（505）顶部设有贯穿模盖（5）并与吸气环（504）和气体检测传感器（509）连接的外排管（506）。

7.基于物联网自动化控制的玻璃杯模具液化点喷加热机构的工作方法，用于权利要求6所述的基于物联网自动化控制的玻璃杯模具液化点喷加热机构，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：在将刚脱模的玻璃杯转送至半封闭式加热模腔内，并将玻璃杯底部穿过套环（607），直至其与模套（608）表面抵接，完成将玻璃杯放置在临时托举限定模具内，升降立杆（603）带动临时托举限定模具上滑至半封闭式加热模腔上半部，拨动把手（203），关闭旋转盖二（202），同时调控流量控制阀为上喷环（302）提供液化气，为半封闭式加热模腔内被限定的玻璃杯和模具同步加热火烤；

步骤二：随上喷环（302）对玻璃杯和模具进行点喷加热火烤，本封闭式加热模腔内温度回升，当火烤系数若火烤系数Vo＞预设火烤系数Bo，则判定上喷环（302）的液化点喷效率偏高，且燃烧不完全，生成点喷一级调节信号，并将信号发送至执行模块，执行模块在接收到调节信号后，立即控制流量控制阀和转动电机（102）进行工作；

流量控制阀调控降低外部输入至上喷环（302）内的液化气，同时调控外部氧气输入进入下喷环（303）内，上喷环（302）与下喷环（303）同步点喷，液化点喷燃烧产生的高温热气沿内套（501）集中导流至吸气环（504）内，转动电机（102）经联轴器带动扇叶（109）旋转，扇叶（109）沿混合腔（104）、回气管（108）、散热管（107）和下输管（507）抽取吸气环（504）内高温空气，用时氧气管（105）经逆止阀调控输送部分氧气进入混合腔（104）内，其和未完全燃烧的液化气进扇叶（109）混合，并沿分流管（611）输送至多组喷燃口（610）内，其在旋转支座（6）顶部向上喷染；

步骤三：若火烤系数Vo＜预设火烤系数Bo，则判定上喷环（302）（302）的液化点喷效率偏低，且加热温度不达标，生成点喷二级调节信号，并将信号发送至执行模块，执行模块在接收到调节信号后，立即控制流量控制阀进行工作；

流量控制阀调控增加外部输入至上喷环（302）内的液化气，同时调控外部氧气输入下喷环（303）的量，逆止阀调控回气管（108）注入回流燃烧空气，逆止阀调控氧气管（105）对混合腔（104）内氧气的输入量，经扇叶（109）混合后沿分流管（611）输入至喷燃口（610）内，多重增加半封闭加热模腔内火烤温度。