CN216578399U - 一种植物纤维产品供热成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于植物纤维加工领域，尤其涉及一种植物纤维产品供热成型设备，该设备包括用于加热空气的燃烧机和用于传动热能的热能传动管，燃烧机与热能传动管固定连接，热能传动管与生产线模具加热工位固定连接。本实用新型的植物纤维产品供热成型设备，直接利用燃烧机对空气加热，空气直接对生产线模具加热工位处的模具进行加热，整个过程中只有两个热传递，即燃烧机加热空气和空气加热模具，通过减少热传递的中间过程环节，减少热能损失，达到了减小供热设备热能传输时的热能损失、提高能源利用率的目的；同时本方案的结构点火即热，需要准备的时间短，生产效率高；不需要用到锅炉，降低生产厂家的设备成本。

Description

一种植物纤维产品供热成型设备

技术领域

本实用新型涉及植物纤维加工的技术领域，尤其是涉及一种植物纤维产品供热成型设备。

背景技术

目前，植物纤维制品加工方法是植物纤维和胶水混合放入模具中，加热定型，制作成各种形状的产品。

现有的两种常用的供热方式包括蒸汽锅炉和导热油锅炉，这两种方式工作原理如下：第一步、用能源把锅炉里的导热油或者水加热；第二步、把导热油或蒸汽传送到模具旁；第三步、导热油或蒸汽进入散热管散热，把周围的空气加热；第四步、热空气再把模具加热。现有的两种供热设备在使用时均有四个加热过程，也就是存在四个能量转化，每次能量转化时均会产生能量损失，使现有的供热设备热能传输时热能损失大，造成能源的利用率低。

鉴于前述要求，需要一种植物纤维产品供热成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种植物纤维产品供热成型设备，以解决现有技术中存在的供热设备热能传输时热能损失大，造成能源利用率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种植物纤维产品供热成型设备，该植物纤维产品供热成型设备包括用于加热空气的燃烧机和用于传动热能的热能传动管，燃烧机与热能传动管固定连接，热能传动管与生产线模具加热工位固定连接，热能传动管内设置有热风传动风机，热风传动风机与热能传动管固定连接，热风传动风机固定连接有驱动件，热能传动管靠近燃烧机的一端固定连接有进气管。

通过上述改进的技术方案，燃烧机加热热能传动管内的空气，加热后的空气在热能传动管内被传递至生产线模具加热的工位；利用热能传动风机作为动力源，启动驱动件带动热风传动风机转动，热风传动风机推动加热后的空气沿着热能传动管输送至生产线，加快热能在热能传动管内的传递效率；在生产线模具加热工位对模具进行加热，从而对植物纤维制品的各种形状进行定型，直接利用燃烧机对空气加热，空气直接对生产线模具加热工位处的模具进行加热，整个过程中只有两个热传递，即燃烧机加热空气和空气加热模具，通过减少热传递的中间过程环节，减少热能损失，达到了减小供热设备热能传输时的热能损失、提高能源利用率的目的；同时本申请的结构点火即热，需要准备的时间短，提高生产效率；还有本申请不需要用到锅炉，降低植物纤维制品生产厂家的设备成本，节约生产场地，提高生产时的灵活性。

进一步的，所述燃烧机固定连接有燃烧桶，燃烧桶位于热能传动管内，燃烧桶与热能传动管固定连接。

通过上述改进的技术方案，通过设置燃烧桶，使燃烧机产生的火焰在燃烧桶内，约束火焰从燃烧机喷出的燃烧范围，同时避免火焰直接灼烧热能传动管，使火焰只对热能传动管内的空气进行加热，进一步减少热能的损失。

进一步的，所述燃烧桶远离燃烧机的一端固定连接有导流罩。

通过上述改进的技术方案，燃烧机在燃烧桶内喷射火焰加热空气时，燃烧桶内的空气受热后携带热能跑出燃烧桶，通过设置导流罩对燃烧桶内跑出的空气进行导流，使燃烧桶周围的空气均被加热。

进一步的，所述驱动件与热风传动风机之间设置有传动装置，传动装置包括传动轴、主动轮、从动轮和皮带，传动轴穿过热能传动管与热风传动风机固定连接，传动轴与热能传动管的侧壁转动连接，传动轴远离热风传动风机的一端与从动轮固定连接，驱动件的驱动轴与主动轮固定连接，皮带连接主动轮和从动轮。

通过上述改进的技术方案，启动驱动件使驱动件的驱动轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动传动轴转动，传动轴带动热风传动风机转动，通过设置传动装置，可以使驱动件的位置摆放更加灵活。

进一步的，所述传动轴设置有稳定支撑装置，稳定支撑装置包括支撑架和轴承座，支撑架设置在传动轴的下方，轴承座与支撑架的顶端固定连接，传动轴穿过轴承座与从动轮固定连接，传动轴与轴承座转动连接。

通过上述改进的技术方案，当驱动件通过传动装置带动热风传动风机转动时，传动轴在轴承座内转动，通过设置支撑架和轴承座，对传动轴的位置进行固定，避免由于皮带的拉力带动传动轴发生变形，同时利用支撑装置提升传动轴转动时的稳定性。

进一步的，所述热能传动管连接有热能回收管，热能回收管的一端与热能传动管远离燃烧机的一端固定连接并连通，热能回收管的另一端与进气管固定连接并连通。

通过上述改进的技术方案，当热能经过热能传动管传递至生产线模具加热工位，经过生产线加热工位后多余的空气经过热能回收管进入进气管内，重新在燃烧桶周围进行加热，当生产线模具加热工位无法利用热能传动管的所有热能空气时，如果直接将多余的含有热能的空气排放掉会造成能源的浪费，通过设置热能回收管，进一步提升能源的利用率。

进一步的，所述热能回收管与热能传动管连接处设置有风压调控阀门。

通过上述改进的技术方案，通过设置风压调控阀门，控制热能传动管和热能回收管之间的空气流动速率，避免加热后的空气直接进入热能回收管内。

进一步的，所述热能传动管上固定连接有若干个供热管道，每个供热管道均与热能传动管连通，每个供热管道远离热能传动管的一端均与生产线加热工位固定连接。

通过上述改进的技术方案，通过设置多个供热管道，使热能传动管同时对多个生产线加热工位进行供热，通过供热管道的设置，提升加热工位设置的灵活性。

进一步的，每个所述供热管道与热能传动管连接处均设置有分路控制阀。

通过上述改进的技术方案，每个供热管道均设置分路控制阀，便于随时启闭每个生产线加热工位，提升设备使用时的灵活性。

进一步的，所述热能传动管内固定连接有温度探测器。

通过上述改进的技术方案，设置温度探测器探测热能传动管内的温度，当温度探测器内检测到热能传动管内的温度达到加工需要的温度后，再将热能传动管内的热空气流向生产线加热工位。

进一步的，所述温度探测器连接有超温报警器。

通过上述改进的技术方案，设置超温报警器，当热能传动管内的温度探测器探测到的温度超过预设值时，超温报警器发出警报，提醒工人温度超过加工需要温度。

进一步的，所述燃烧机为燃气燃烧机。

通过上述改进的技术方案，燃气燃烧机燃烧天然气，使用能源清洁，输送能源方便。

进一步的，所述热能传动管内固定连接有燃气报警器，燃气报警器靠近燃气燃烧机设置。

通过上述改进的技术方案，通过设置燃气报警器，防止燃气泄露。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种植物纤维产品供热成型设备，直接利用燃烧机对空气加热，空气直接对生产线模具加热工位处的模具进行加热，整个过程中只有两个热传递，即燃烧机加热空气和空气加热模具，通过减少热传递的中间过程环节，减少热能损失，达到了减小供热设备热能传输时的热能损失、提高能源利用率的目的；同时本申请的结构点火即热，需要准备的时间短，提高生产效率；还有本申请不需要用到锅炉，降低植物纤维制品生产厂家的设备成本，节约生产场地，提高生产时的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的植物纤维产品供热成型设备的结构示意图；

图2为显示燃烧桶和热风传动风机的结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记：

1、燃烧机；11、燃气管道；2、热能传动管；3、生产线模具加热工位；4、燃烧桶；41、导流罩；5、热风传动风机；51、驱动件；6、传动装置；61、传动轴；62、主动轮；63、从动轮；64、皮带；7、稳定支撑装置；71、支撑架；72、轴承座；8、热能回收管；81、风压调控阀门；9、进气管；10、供热管道；101、分路控制阀；20、温度探测器；30、燃气报警器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种植物纤维产品供热成型设备，该植物纤维产品供热成型设备包括用于加热空气的燃烧机1和用于传动热能的热能传动管2，燃烧机1与热能传动管2的一端固定连接，热能传动管2靠近燃烧机1的一端固定连接有进气管9，进气管9与热能传动管2连通，燃烧机1可以选用燃气燃烧机、汽油燃烧机、柴油燃烧机或煤油燃烧机，本实施例中，燃烧机1优选用燃气燃烧机，燃气燃烧机连接有燃气管道11，燃气管道11上设置有启闭阀门，热能传动管2内固定连接有燃气报警器30，燃气报警器30靠近燃气燃烧机设置，燃气燃烧机1喷射火焰的一端固定连接有燃烧桶4，燃烧桶位于热能传动管2内，燃烧桶4与热能传动管2固定连接，燃烧桶4远离燃气燃烧机的一端固定连接有伞形的导流罩41；热能传动管2内设置有用于驱动热风流动的热风传动风机5，热风传动风机5与热能传动管2固定连接，本实施例中，热能传动管2设置为直角结构，热风传动风机5设置在热能传动管2的拐角处，热风传动风机5固定连接有驱动件51，驱动件51优选用电机；热能传动管2上固定连接有若干个供热管道10，每个供热管道10均与热能传动管2连通，每个供热管道10远离热能传动管2的一端均与生产线加热工位固定连接，供热管道10与热能传动管2连接处均设置有分路控制阀101。

使用植物纤维产品供热成型设备时，首先打开燃气管道11的启闭阀门，通过燃气报警器30检测是否有燃气泄露，再启动驱动件51带动热风传动风机5转动，打开燃烧机1进行点火，燃烧机1喷出的火焰在燃烧桶4内燃烧对周围的空气进行加热，热风传动风机5带动加热后的空气在热能传动管2内流动，打开分路控制阀101对生产线模具加热工位3进行加热，通过减少热传递的中间过程环节，减少热能损失，达到了减小供热设备热能传输时的热能损失、提高能源利用率的目的。

如图1和图2所示，热能传动管2远离燃烧机1的一端固定连接有热能回收管8，热能回收管8的另一端与进气管9固定连接，热能传动管2远离燃烧机1的一端通过热能回收管8与进气管9连通，本实施例中，热能回收管8沿热能传动管2的走向与进气管9连接，热能回收管8位于热能传动管2的下方，热能回收管8与热能传动管2连接处设置有风压调控阀门81。经过生产线模具加热工位3后多余的热空气经过热能回收管8进入进气管9内，重新被燃烧桶4进行加热，通过风压调控阀门81控制热能传动管2和热能回收管8之间的空气流动速率。

如图2和图3所示，驱动件51与热风传动风机5之间设置有传动装置6，传动装置6包括传动轴61、主动轮62、从动轮63和皮带64，传动轴61穿过热能传动管2与热风传动风机5固定连接，传动轴61与热能传动管2的侧壁转动连接，传动轴61位于热能传动管2外的部分设置有稳定支撑装置7，稳定支撑装置7包括支撑架71和轴承座72，支撑架71设置在传动轴61的下方，本实施例中，轴承座72设置有两个，两个轴承座72平行设置，两个轴承座72均与支撑架71的顶端固定连接，传动轴61穿过两个轴承座72后与从动轮63固定连接，传动轴61与轴承座72转动连接，驱动件51的驱动轴与主动轮62固定连接，皮带64连接主动轮62和从动轮63。

使用驱动件51驱动热风传动风机5时，启动驱动件51带动主动轮62转动，主动轮62通过皮带64带动从动轮63转动，从动轮63带动传动轴61在轴承座72内转动，传动轴61带动热风传动风机5转动。

如图3所示，热能传动管2内固定连接有温度探测器20，本实施例中，温度探测器20靠近供热管道10设置，温度探测器20连接有超温报警器。通过温度探测器20探测热能传动管2内的温度，当热能传动管2内的温度超过预设的最高温度时触发超温报警器发出警报。

本实用新型实施例一种植物纤维产品供热成型设备的实施原理为：使用植物纤维产品供热成型设备时，首先清除设备周围的环境，保证环境的清洁，然后再将每个供热管道10均打开防止爆燃，然后再按照工艺的要求设置温度，打开燃气管道11的启闭阀门，通过燃气报警器30检测是否有燃气泄露，再启动驱动件51带动主动轮62转动，主动轮62通过皮带64带动从动轮63转动，从动轮63带动传动轴61在轴承座72内转动，传动轴61带动热风传动风机5转动，打开燃烧机1进行点火，燃烧机1喷出的火焰在燃烧桶4内燃烧对周围的空气进行加热，然后再打开超温报警器；热风传动风机5带动加热后的空气在热能传动管2内流动，当温度探测器20探测到热能传动管2内的温度达到工艺需要的温度后，打开分路控制阀101对生产线模具加热工位3进行加热，进入生产线模具加热工位3的空气对模具进行加热，加热后的空气被生产线模具加热工位3上方的空气净化装置吸收净化。

经过生产线模具加热工位3后多余的热空气沿着热能传动管2进入热能回收管8内，再经过热能回收管8进入进气管9内，重新被燃烧桶4进行加热。综上，通过上述步骤，通过减少热传递的中间过程环节，减少热能损失，达到了减小供热设备热能传输时的热能损失、提高能源利用率的目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种植物纤维产品供热成型设备，其特征在于，包括用于加热空气的燃烧机(1)和用于传动热能的热能传动管(2)，燃烧机(1)与热能传动管(2)固定连接，热能传动管(2)与生产线模具加热工位(3)固定连接，热能传动管(2)内设置有热风传动风机(5)，热风传动风机(5)与热能传动管(2)固定连接，热风传动风机(5)固定连接有驱动件(51)，热能传动管(2)靠近燃烧机(1)的一端固定连接有进气管(9)。

2.根据权利要求1所述的植物纤维产品供热成型设备，其特征在于，所述燃烧机(1)固定连接有燃烧桶(4)，燃烧桶（4）位于热能传动管(2)内，燃烧桶(4)与热能传动管(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的植物纤维产品供热成型设备，其特征在于，所述燃烧桶(4)远离燃烧机(1)的一端固定连接有导流罩(41)。

4.根据权利要求1所述的植物纤维产品供热成型设备，其特征在于，所述驱动件(51)与热风传动风机(5)之间设置有传动装置(6)，传动装置(6)包括传动轴(61)、主动轮(62)、从动轮(63)和皮带(64)，传动轴(61)穿过热能传动管(2)与热风传动风机(5)固定连接，传动轴(61)与热能传动管(2)的侧壁转动连接，传动轴(61)远离热风传动风机(5)的一端与从动轮(63)固定连接，驱动件(51)的驱动轴与主动轮(62)固定连接，皮带(64)连接主动轮(62)和从动轮(63)。

5.根据权利要求4所述的植物纤维产品供热成型设备，其特征在于，所述传动轴(61)设置有稳定支撑装置(7)，稳定支撑装置(7)包括支撑架(71)和轴承座(72)，支撑架(71)设置在传动轴(61)的下方，轴承座(72)与支撑架(71)的顶端固定连接，传动轴(61)穿过轴承座(72)与从动轮(63)固定连接，传动轴(61)与轴承座(72)转动连接。

6.根据权利要求4-5任一所述的植物纤维产品供热成型设备，其特征在于，所述热能传动管(2)连接有热能回收管(8)，热能回收管(8)的一端与热能传动管(2)远离燃烧机(1)的一端固定连接并连通，热能回收管(8)的另一端与进气管(9)固定连接并连通。

7.根据权利要求1所述的植物纤维产品供热成型设备，其特征在于，所述热能传动管(2)上固定连接有若干个供热管道(10)，每个供热管道(10)均与热能传动管(2)连通，每个供热管道(10)远离热能传动管(2)的一端均与生产线加热工位固定连接。

8.根据权利要求7所述的植物纤维产品供热成型设备，其特征在于，每个所述供热管道(10)与热能传动管(2)连接处均设置有分路控制阀(101)。

9.根据权利要求1所述的植物纤维产品供热成型设备，其特征在于，所述热能传动管(2)内固定连接有温度探测器(20)。

10.根据权利要求9所述的植物纤维产品供热成型设备，其特征在于，所述温度探测器(20)连接有超温报警器。

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