CN106016323A - 一种网带回火炉 - Google Patents

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CN106016323A CN201610330050.5A CN201610330050A CN106016323A CN 106016323 A CN106016323 A CN 106016323A CN 201610330050 A CN201610330050 A CN 201610330050A CN 106016323 A CN106016323 A CN 106016323A
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Abstract

本发明提供了一种网带回火炉，属于轴承废气处理技术领域。本网带回火炉包括网带输送机、回火炉，在回火炉的外壳两侧各固连有吸烟罩，外壳上固定有净化处理结构，净化处理结构包括具有进风口和出风管道的壳体，进风口通过通风管道与吸烟罩连通，壳体呈圆筒状且内部底层设有对着进风口吸气的蜗壳旋风分离机，在通风管道上设有气液分离器，在气液分离器下端连接有排液管道，壳体被隔板分为燃烧室和机舱室，燃烧室内设有自动点火器，壳体的顶部固定有水箱，燃烧室与水箱内腔之间连通固定有一导热棒，导热棒的顶端以及底端均固定有散热片。本发明能将回火炉内产生的废气进行充分燃烧，降低废气对环境及人造成危害。

Description

一种网带回火炉
技术领域
本发明属于轴承废气处理技术领域，涉及一种网带回火炉。
背景技术
随着科学技术的发展，生产设备的不断进步，人们对热处理工艺的要求也越来也高，进而对热处理设备的要求也越来越高。目前的回火炉主要是以卧式回火炉为主，但对于一些尺寸较长精度要求较高的工件如直线线性滑轨等来说，采用卧式回火工件容易变形，严重影响工件回火质量，因此这些工件多数采用井式回火炉回火。
目前市面上的井式回火炉使用时工件都是在无特殊结构装置装夹工件的情况下直接放置在炉内进行回火的，这样回火时炉内会出现多个回火死角使得工件局部受热不均，直接影响回火质量。目前市面上的回火炉大多不具有热风循环系统，这些回火炉炉温均匀性较差，炉内温度偏差范围大，操作繁琐，生产成本高，不能满足高精产品的热处理需求。因此，急需出现一种便于长尺寸精度要求较高的工件进行高效回火处理的回火炉。
如中国发明专利申请(申请号：201110119106.X)公开了一种回火炉，包括炉体，炉体顶端设有炉盖，炉体内设有内胆，炉体上设有空气循环加热装置，炉体底端设有炉膛。本发明通过炉盖、内胆、空气循环加热装置等的合理设置，实现炉内气体的均匀加热、循环、预热等过程来对悬挂于炉盖下方的工件进行全方位回火，避免了炉内回火死角的出现，明显减小内温度偏差，有效提高炉内工件的回火质量，并且本发明可使燃料燃烧产生的热量得到最大化利用，从而进一步提高回火炉的回火效果。本发明的结构合理、简单，生产成本低，操作简单，维护方便，高效节能，适合推广应用。
不过回火炉在对工件进行热处理时，会产生废气，甚至包括不允许直接排放的废气。废气直接排放会对环境及身体造成一定的危害性。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种网带回火炉。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种网带回火炉，包括网带输送机、回火炉，网带输送机穿过回火炉且网带输送机的进口端和出口端位于回火炉外，其特征在于，在回火炉的外壳两侧各固连有吸烟罩，吸烟罩的开口朝向网带输送机的进口端和出口端，所述外壳上固定有净化处理结构，所述净化处理结构包括具有进风口和出风管道的壳体，进风口通过通风管道与吸烟罩连通，壳体呈圆筒状且内部底层设有对着进风口吸气的蜗壳旋风分离机，在通风管道上设有气液分离器，在气液分离器下端连接有排液管道，壳体被隔板分为燃烧室和机舱室，蜗壳旋风分离机设在机舱室内且蜗壳旋风分离机的排气口与燃烧室连通，燃烧室内设有自动点火器，出风管道位于燃烧室上端，所述壳体的顶部固定有水箱，水箱的顶部设置有水箱盖，所述燃烧室与水箱内腔之间连通固定有一导热棒，导热棒的顶端伸入所述水箱的内腔，导热棒的底端伸入所述的燃烧室，所述导热棒的顶端以及底端均固定有散热片。
基本工作原理：首先将轴承放置在回火炉外的网带输送机的进口端处，由网带输送机将轴承送至回火炉。由于轴承在加工时，难免会粘上油污，油污很难清洗干净。油污随轴承被带进回火炉，在回火炉内温度达到一定值后，油污就会产生油烟。蜗壳旋风分离机与回火炉同时启动，在油烟飘出回火炉时会被吸烟罩吸取，油烟从吸烟罩流入通风管道，其中与两吸烟罩各自连接的通风管道最终汇合成于同一通风管道，通风管道上的气液分离器将油烟中的液体分离至排液管道，油烟中的气体继续受蜗壳旋风分离机的吸动，在通风管道内流动，气体通过机舱室内的通风管道进入燃烧室，自动点火器对燃烧室内气体进行燃烧，燃烧尽的气体通过出风管道流出，燃烧室内燃烧气体产生的高温对散热片加热，热量传导给导热棒，再通过导热棒传导给水箱内的散热片，在水箱内加入有自来水，通过水箱内的散热片产生的热量对水箱内的水进行加热，热水供生产或者其他所需，提高热量的利用效率。
上述的炉体通过支架固定在一底座上，炉体的一端具有进口，炉体的另一端具有出口，其特征在于，所述的网带输送机包括传送履带，所述的传送履带穿过所述的炉体，并且传送履带的两端分别伸出所述炉体的进口和出口，所述的网带输送机还包括相互平行的输送轴一和输送轴二，所述的输送轴一和输送轴二均轴向固定且周向转动的方式通过支架设置在底座上，所述的输送轴一还与一能带动其转动的动力机构相连，所述的输送轴一的两端上分别固定有输送齿轮一和输送齿轮二，所述的输送轴二的两端上分别固定有与所述输送齿轮一和输送齿轮二相对应的输送齿轮三和输送齿轮四，所述的传送履带套设在所述的输送齿轮一和输送齿轮三上，以及套设在所述的输送齿轮二和输送齿轮四上，所述炉体的进口处设有能够将物料输送至传送履带上的进料机构，所述炉体的出口处设有用于将从炉体出口处输出的物料收集的收集机构。通过动力机构驱动输送轴一转动，输送轴一两端固定的输送齿轮一和输送齿轮二转动，通过传送履带带动固定在输送轴二两端的输送齿轮三和输送齿轮四转动，通过进料机构将物料输送至履带上，通过传送履带的传动将物料从炉体的进口输送至炉体内，传送履带再将物料从炉体的出口输出，通过收集机构收集。
上述的动力机构包括通过支架固定在底座上的转动电机，所述输送轴一的端部通过联轴器与转动电机的输出轴连接，所述的转动电机通过线路与一控制器连接。当需要通过传送履带输送物料时，通过控制器启动转动电机，驱动输送轴一转动，从而控制传送履带的传动。
上述的进料机构包括通过周向转动轴向固定的方式设置在炉体进口处靠近传送履带的转动柱，所述的转动柱竖直设置，转动柱的上端固定有升降气缸，升降气缸的端部固定有旋转臂，旋转臂的端部固定有电磁吸盘，所述的底座上还固定有步进电机和减速器，步进电机的输出轴上固定有主齿轮一，减速器的输入轴上固定有从齿轮一，且主齿轮一与从齿轮一相啮合；减速器的输出轴上固定有主齿轮二，所述的转动柱上固定有从齿轮二，且主齿轮二与从齿轮二相啮合，所述升降气缸、电磁吸盘以及步进电机均通过线路与所述的控制器连接。通过控制器启动电磁吸盘，将轴承吸附在电磁吸盘上，通过控制器启动步进电机，步进电机转动，通过减速器使转动柱转动，再带动旋转臂转动，使电磁吸盘处于传送履带的上方，此时，通过控制器关闭电磁吸盘，轴承落入至传送履带上，由传送履带将轴承传送至炉体内。由于炉体具有高温，如果工人用手直接将轴承放至传送履带上的话，容易被烫伤，通过进料机构可避免此问题。
上述的收集机构包括收集桶，所述的收集桶设置在所述的底座上，所述收集桶的开口处于所述传送履带端部的侧下方，所述底座上通过支架固定有用于将物料从传送履带输送到收集桶的滑梯，所述滑梯具有上端口和下端口，上端口处于所述传送履带端部的正下方，所述下端口处于所述收集桶开口的正上方。当轴承在回火炉内处理好之后，通过控制器启动传送履带将轴承从炉体的出口输出，轴承从滑梯掉落至收集桶内，将轴承进行收集。
出风管道呈弯曲的“几”字型，管道内积有清洁液。
采用以上结构，当燃烧室内的气体通过进入出风管时，出风管内的清洁液会对气体进行一次过滤，净化气体质量，最后才使气体排入空气内。
排液管道口设有液压阀。
液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，用来控制液压系统中油液的流动方向、压力和流量的。其中液压阀下端的排液管道连接有集液槽，集液槽将流入排液管道的液体集中于其内部。
通风管道上还设有气体流量计。
气体流量计的设有便于操作者的观察、记录及调整，能及时控制气体的流量及流动速度。
所述壳体上设有测量燃烧室内压强的压力传感器，压力传感器与自动点火器的控制器相连通。
采用以上机构，当燃烧室内的气体量变多时，燃烧室内的气压会相对变大，压力传感器用于感应燃烧室内的气压变化，当气压达到所设定值时，自动点火器的控制器会使其点燃燃烧室内的可燃气体。
上述回火炉炉体的外壁设置有隔热板，所述隔热板与炉体的外壁固定，并且隔热板的内壁与炉体的外壁形成保温腔，所述炉体的两侧分别开设有与所述保温腔相连通的进水口和出水口，所述水箱靠近底部的两侧外壁分别开设有与水箱内腔相连通的进水孔和出水孔，所述出水孔通过输水管一与进水口连通，所述进水孔通过输水管二与出水口连通，所述输水管一处设置有循环泵。水箱内的热水通过输水管一和输水管二进入到保温腔内，循环泵使水箱内的水与保温腔内的水不断地进行交换，通过保温腔内的热水对炉体进行保温，防止炉体热量的散失，提高回火炉的保温效果。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本网带回火炉，在回火时随轴承一起被带入的油污在高温下会产生油烟，油烟中的液体被收集于集液槽内，油烟中的气体被吸入壳体内，在壳体内进行充分燃烧，然后经过清洁液的过滤再回到空气中，降低对对环境的污染，保护工作人员的健康。
2.本网带回火炉，将气体燃烧产生的热量用于加工水箱内的水，热水用于其它所需，具有节能的优点。
3.本网带回火炉，水箱内的热水进入到保温腔对炉体进行保温，减少炉体热量的散失，具有降低能耗的优点。
4.本网带回火炉，通过进料机构将轴承摆放至传送履带上，防止工人的手被炉体的高温烫伤，具有使用安全的优点。
附图说明
图1是本网带回火炉的立体结构示意图。
图2是本网带回火炉中的网带输送机、进料机构和收集机构的立体结构示意图。
图3是本网带回火炉中的网带输送机、进料机构和收集机构的正向结构示意图。
图4是本网带回火炉中的网带输送机、进料机构和收集机构的俯视结构示意图。
图5是本网带回火炉中的水箱以及回火炉的结构示意图。
图中，1、网带输送机；2、回火炉；2a、炉体；3、进口端；4、出口端；5、吸烟罩；6、进风口；7、出风管道；8、通风管道；9、蜗壳旋风分离机；10、气液分离器；11、排液管道；12、隔板；13、燃烧室；14、机舱室；15、自动点火器；16、液压阀；17、气体流量计；18、压力传感器；19、清洁液；20、水箱；21、导热棒；22、散热片；23、底座；24、传送履带；25、输送轴一；26、输送轴二；27、输送齿轮一；28、输送齿轮二；29、输送齿轮三；30、输送齿轮四；31、转动电机；32、转动柱；33、升降气缸；34、旋转臂；35、电磁吸盘；36、步进电机；37、减速器；38、主齿轮一；39、从齿轮一；40、主齿轮二；41、从齿轮二；42、收集桶；43、滑梯；44、隔热板；45、保温腔；46、进水口；47、出水口；48、进水孔；49、出水孔；50、输水管一；51、输水管二；52、循环泵。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种网带回火炉，包括网带输送机1和回火炉2，网带输送机1穿过回火炉2且网带输送机1的进口端3和出口端4位于回火炉2外，其特征在于，在回火炉2的外壳两侧各固连有吸烟罩5，吸烟罩5的开口朝向网带输送机1的进口端3和出口端4，外壳上固定有净化处理结构，净化处理结构包括具有进风口6和出风管道7的壳体，进风口6通过通风管道8与吸烟罩5连通，壳体呈圆筒状且内部底层设有对着进风口6吸气的蜗壳旋风分离机9，在通风管道8上设有气液分离器10，在气液分离器10下端连接有排液管道11，壳体被隔板12分为燃烧室13和机舱室14，蜗壳旋风分离机9设在机舱室14内且蜗壳旋风分离机9的排气口与燃烧室13连通，燃烧室13内设有自动点火器15，出风管道7位于燃烧室13上端，壳体的顶部固定有水箱20，水箱20的顶部设置有水箱盖，燃烧室13与水箱20内腔之间连通固定有一导热棒21，本实施例中导热棒21为铜棒，导热棒21的顶端伸入水箱20的内腔，导热棒21的底端伸入燃烧室13，导热棒21的顶端以及底端均固定有散热片22，本实施例中该散热片22为铜片。
回火炉2包括炉体2a，炉体2a通过支架固定在一底座23上，炉体2a的一端具有进口，炉体2a的另一端具有出口，其特征在于，网带输送机1包括传送履带24，本实施例中，该传送履带24由金属耐高温材料制成，传送履带24穿过炉体2a，并且传送履带24的两端分别伸出炉体2a的进口和出口，网带输送机1还包括相互平行的输送轴一25和输送轴二26，输送轴一25和输送轴二26均轴向固定且周向转动的方式通过支架设置在底座23上，本实施例中，输送轴一25和输送轴二26通过轴承和轴承座的方式设置在支架上。输送轴一25还与一能带动其转动的动力机构相连，输送轴一25的两端上分别固定有输送齿轮一27和输送齿轮二28，输送轴二26的两端上分别固定有与输送齿轮一27和输送齿轮二28相对应的输送齿轮三29和输送齿轮四30，传送履带24套设在输送齿轮一27和输送齿轮三29上，以及套设在输送齿轮二28和输送齿轮四30上，炉体2a的进口处设有能够将物料输送至传送履带24上的进料机构，炉体2a的出口处设有用于将从炉体2a出口处输出的物料收集的收集机构。
动力机构包括通过支架固定在底座23上的转动电机31，输送轴一25的端部通过联轴器与转动电机31的输出轴连接，转动电机31通过线路与一控制器连接，本实施例中该控制器为PLC可编程控制器。
进料机构包括通过周向转动轴向固定的方式设置在炉体2a进口处靠近传送履带24的转动柱32，转动柱32竖直设置，转动柱32的下端通过轴承设置在底座23上，转动柱32的上端固定有升降气缸33，升降气缸33的端部固定有旋转臂34，旋转臂34的端部固定有电磁吸盘35，底座23上还固定有步进电机36和减速器37，步进电机36和减速器37均通过螺栓螺母固定在底座23上，升降气缸33通过螺栓螺母固定在转动柱32的上端，旋转臂34通过螺栓螺母固定在升降气缸33的活塞杆端部，步进电机36的输出轴上固定有主齿轮一38，减速器37的输入轴上固定有从齿轮一39，且主齿轮一38与从齿轮一39相啮合；减速器37的输出轴上固定有主齿轮二40，转动柱32上固定有从齿轮二41，且主齿轮二40与从齿轮二41相啮合，升降气缸33、电磁吸盘35以及步进电机36均通过线路与控制器连接。
收集机构包括收集桶42，收集桶42设置在底座23上，收集桶42的开口处于传送履带24端部的侧下方，底座23上通过支架固定有用于将物料从传送履带24输送到收集桶42的滑梯43，滑梯43具有上端口和下端口，上端口处于传送履带24端部的正下方，下端口处于收集桶42开口的正上方。
出风管道7呈弯曲的“几”字型，管道内积有清洁液19。
排液管道11口设有液压阀16。
通风管道8上还设有气体流量计17。
壳体上设有测量燃烧室13内压强的压力传感器18，压力传感器18与自动点火器15的控制器相连通。
回火炉2炉体2a的外壁设置有隔热板44，隔热板44与炉体2a的外壁固定，并且隔热板44的内壁与炉体2a的外壁形成保温腔45，炉体2a的两侧分别开设有与保温腔45相连通的进水口46和出水口47，水箱20靠近底部的两侧外壁分别开设有与水箱20内腔相连通的进水孔48和出水孔49，出水孔49通过输水管一50与进水口46连通，进水孔48通过输水管二51与出水口47连通，输水管一50处设置有循环泵52，该循环泵52为现有技术产品，循环泵52的输入口和输出口串接在输水管一50的中部。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、网带输送机；2、回火炉；2a、炉体；3、进口端；4、出口端；5、吸烟罩；6、进风口；7、出风管道；8、通风管道；9、蜗壳旋风分离机；10、气液分离器；11、排液管道；12、隔板；13、燃烧室；14、机舱室；15、自动点火器；16、液压阀；17、气体流量计；18、压力传感器；19、清洁液；20、水箱；21、导热棒；22、散热片；23、底座；24、传送履带；25、输送轴一；26、输送轴二；27、输送齿轮一；28、输送齿轮二；29、输送齿轮三；30、输送齿轮四；31、转动电机；32、转动柱；33、升降气缸；34、旋转臂；35、电磁吸盘；36、步进电机；37、减速器；38、主齿轮一；39、从齿轮一；40、主齿轮二；41、从齿轮二；42、收集桶；43、滑梯；44、隔热板；45、保温腔；46、进水口；47、出水口；48、进水孔；49、出水孔；50、输水管一；51、输水管二；52、循环泵等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种网带回火炉，包括网带输送机(1)和回火炉(2)，网带输送机(1)穿过回火炉(2)且网带输送机(1)的进口端(3)和出口端(4)位于回火炉(2)外，其特征在于，在回火炉(2)的外壳两侧各固连有吸烟罩(5)，吸烟罩(5)的开口朝向网带输送机(1)的进口端(3)和出口端(4)，所述外壳上固定有净化处理结构，所述净化处理结构包括具有进风口(6)和出风管道(7)的壳体，进风口(6)通过通风管道(8)与吸烟罩(5)连通，壳体呈圆筒状且内部底层设有对着进风口(6)吸气的蜗壳旋风分离机(9)，在通风管道(8)上设有气液分离器(10)，在气液分离器(10)下端连接有排液管道(11)，壳体被隔板(12)分为燃烧室(13)和机舱室(14)，蜗壳旋风分离机(9)设在机舱室(14)内且蜗壳旋风分离机(9)的排气口与燃烧室(13)连通，燃烧室(13)内设有自动点火器(15)，出风管道(7)位于燃烧室(13)上端，所述壳体的顶部固定有水箱(20)，水箱(20)的顶部设置有水箱盖，所述燃烧室(13)与水箱(20)内腔之间连通固定有一导热棒(21)，导热棒(21)的顶端伸入所述水箱(20)的内腔，导热棒(21)的底端伸入所述的燃烧室(13)，所述导热棒(21)的顶端以及底端均固定有散热片(22)。
2.根据权利要求1所述的一种网带回火炉，所述的回火炉(2)包括炉体(2a)，所述的炉体(2a)通过支架固定在一底座(23)上，炉体(2a)的一端具有进口，炉体(2a)的另一端具有出口，其特征在于，所述的网带输送机(1)包括传送履带(24)，所述的传送履带(24)穿过所述的炉体(2a)，并且传送履带(24)的两端分别伸出所述炉体(2a)的进口和出口，所述的网带输送机(1)还包括相互平行的输送轴一(25)和输送轴二(26)，所述的输送轴一(25)和输送轴二(26)均轴向固定且周向转动的方式通过支架设置在底座(23)上，所述的输送轴一(25)还与一能带动其转动的动力机构相连，所述的输送轴一(25)的两端上分别固定有输送齿轮一(27)和输送齿轮二(28)，所述的输送轴二(26)的两端上分别固定有与所述输送齿轮一(27)和输送齿轮二(28)相对应的输送齿轮三(29)和输送齿轮四(30)，所述的传送履带(24)套设在所述的输送齿轮一(27)和输送齿轮三(29)上，以及套设在所述的输送齿轮二(28)和输送齿轮四(30)上，所述炉体(2a)的进口处设有能够将物料输送至传送履带(24)上的进料机构，所述炉体(2a)的出口处设有用于将从炉体(2a)出口处输出的物料收集的收集机构。
3.根据权利要求2所述的一种网带回火炉，其特征在于，所述的动力机构包括通过支架固定在底座(23)上的转动电机(31)，所述输送轴一(25)的端部通过联轴器与转动电机(31)的输出轴连接，所述的转动电机(31)通过线路与一控制器连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种网带回火炉，其特征在于，所述的进料机构包括通过周向转动轴向固定的方式设置在炉体(2a)进口处靠近传送履带(24)的转动柱(32)，所述的转动柱(32)竖直设置，转动柱(32)的上端固定有升降气缸(33)，升降气缸(33)的端部固定有旋转臂(34)，旋转臂(34)的端部固定有电磁吸盘(35)，所述的底座(23)上还固定有步进电机(36)和减速器(37)，步进电机(36)的输出轴上固定有主齿轮一(38)，减速器(37)的输入轴上固定有从齿轮一(39)，且主齿轮一(38)与从齿轮一(39)相啮合；减速器(37)的输出轴上固定有主齿轮二(40)，所述的转动柱(32)上固定有从齿轮二(41)，且主齿轮二(40)与从齿轮二(41)相啮合，所述升降气缸(33)、电磁吸盘(35)以及步进电机(36)均通过线路与所述的控制器连接。
5.根据权利要求2所述的一种网带回火炉，其特征在于，所述的收集机构包括收集桶(42)，所述的收集桶(42)设置在所述的底座(23)上，所述收集桶(42)的开口处于所述传送履带(24)端部的侧下方，所述底座(23)上通过支架固定有用于将物料从传送履带(24)输送到收集桶(42)的滑梯(43)，所述滑梯(43)具有上端口和下端口，上端口处于所述传送履带(24)端部的正下方，所述下端口处于所述收集桶(42)开口的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种网带回火炉，其特征在于，所述出风管道(7)呈弯曲的“几”字型，管道内积有清洁液(19)。
7.根据权利要求1所述的一种网带回火炉，其特征在于，所述排液管道(11)口设有液压阀(16)。
8.根据权利要求1所述的一种网带回火炉，其特征在于，所述通风管道(8)上还设有气体流量计(17)。
9.根据权利要求1所述的一种网带回火炉，其特征在于，所述壳体上设有测量燃烧室(13)内压强的压力传感器(18)，压力传感器(18)与自动点火器(15)的控制器相连通。
10.根据权利要求1或2所述的一种网带回火炉，其特征在于，所述回火炉(2)炉体(2a)的外壁设置有隔热板(44)，所述隔热板(44)与炉体(2a)的外壁固定，并且隔热板(44)的内壁与炉体(2a)的外壁形成保温腔(45)，所述炉体(2a)的两侧分别开设有与所述保温腔(45)相连通的进水口(46)和出水口(47)，所述水箱(20)靠近底部的两侧外壁分别开设有与水箱(20)内腔相连通的进水孔(48)和出水孔(49)，所述出水孔(49)通过输水管一(50)与进水口(46)连通，所述进水孔(48)通过输水管二(51)与出水口(47)连通，所述输水管一(50)处设置有循环泵(52)。
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