CN105910096A - 生物质颗粒燃烧机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃烧设备技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒燃烧机。该生物质颗粒燃烧机，包括：燃烧炉胆，所述燃烧炉胆具有燃烧腔；循环风炉胆，所述燃烧炉胆固定设置在所述循环风炉胆内部，且所述燃烧炉胆与所述循环风炉胆之间形成循环风腔；供料仓，所述供料仓通过送料管路与所述燃烧炉胆的燃烧腔连通；供氧风机，所述供氧风机分别与所述燃烧炉胆的燃烧腔、所述送料管路连通。本发明的目的在于提供生物质颗粒燃烧机，以提高燃烧机的燃烧效率，以及提高燃烧机的安全性能。

Description

生物质颗粒燃烧机

技术领域

本发明涉及燃烧设备技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒燃烧机。

背景技术

生物质颗粒燃烧机是以生物质农林废弃物(例如：秸秆、树枝、树皮、果壳等)、木器加工边角料(例如：木粉、锯末、刨花、边角料等)、建筑模废板与方木、装潢木材边角料等有机物为燃料，以悬浮、沸腾、半气化裂解燃烧方式，产生高温炙热火焰；以辐射、对流传热方式将高温火炬热量传递给热力设备。生物质颗粒燃烧机是一种环保型燃烧设备，它的诞生为石化燃料设备改清洁燃料提供了全新的改造技术方案，备受客户亲睐；广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业。

然而，现有的生物质颗粒燃烧机，其燃烧炉胆内颗粒燃料的燃烧效率低，易燃烧不充分，从而产生大量的烟雾，容易污染环境；颗粒燃料在燃烧炉胆内的燃烧还会导致燃烧炉胆内的压力增大，从而可能导致燃烧的火焰、烟头倒流至送料管路内，进而导致送料管路内的颗粒燃料着火，甚至可能引发供料仓内着火，具有极大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供生物质颗粒燃烧机，以提高燃烧机的燃烧效率，以及提高燃烧机的安全性能。

本发明提供的生物质颗粒燃烧机，包括：

燃烧炉胆，所述燃烧炉胆具有燃烧腔；

循环风炉胆，所述燃烧炉胆固定设置在所述循环风炉胆内部，且所述燃烧炉胆与所述循环风炉胆之间形成循环风腔；

供料仓，所述供料仓通过送料管路与所述燃烧炉胆的燃烧腔连通；

供氧风机，所述供氧风机分别与所述燃烧炉胆的燃烧腔、所述送料管路连通。

进一步地，所述供氧风机通过第一送风管路与所述燃烧炉胆的燃烧腔连通，所述第一送风管路通过第二送风管路与所述送料管路连通。

进一步地，所述第一送风管路上设置有风量调节阀；所述风量调节阀用于调节所述第一送风管路的通风量。

进一步地，所述生物质颗粒燃烧机还包括水箱和温度传感器；所述温度传感器与所述送料管路固定连接；所述水箱相对于所述燃烧炉胆位置固定；

所述送料管路和/或所述供料仓，与所述水箱通过出水管路连通；

所述出水管路上设置有出水阀门；

所述温度传感器用于感应所述送料管路的温度，以控制所述出水阀门的启闭。

进一步地，所述生物质颗粒燃烧机还包括相对于所述燃烧炉胆位置固定的电机，所述电机的输出端驱动连接螺旋叶片；

所述螺旋叶片设置于所述送料管路内，且所述螺旋叶片的延伸方向平行于所述送料管路的轴向。

进一步地，所述电机的输出端驱动连接减速机的输入端，所述减速机的输出端驱动连接所述螺旋叶片。

进一步地，所述减速机的输出端通过联轴器驱动连接所述螺旋叶片。

进一步地，所述生物质颗粒燃烧机还包括机壳；所述机壳内固设有所述供料仓、所述供氧风机、所述电机、所述减速机和所述联轴器；所述供氧风机、所述电机、所述减速机和所述联轴器设置于所述供料仓的下方；

所述循环风炉胆的底部固定设置于所述机壳内。

进一步地，所述循环风腔包括风腔出风口和风腔入风口；所述风腔出风口设置于所述循环风炉胆的顶部，所述风腔入风口设置于所述循环风炉胆的底部。

进一步地，所述生物质颗粒燃烧机还包括控制器；所述供氧风机与所述控制器电连接；

所述供料仓的出料口设置有供料阀门；所述供料阀门与所述控制器电连接。

本发明提供的生物质颗粒燃烧机，包括燃烧炉胆、循环风炉胆、供料仓和供氧风机；通过外套在燃烧炉胆外的循环风炉胆，且燃烧炉胆与循环风炉胆之间形成有循环风腔，以便通过循环风腔将燃烧炉胆燃烧时产生的热能，通过外置的引风机等设备输送到食品烘干、熨烫、烤漆、沥青加热等需要热能的区域；而传统燃烧机需要直接通过外置的引风机等设备将燃烧炉胆的燃烧腔内的热能输送给需要热能的区域，引风机等设备在输送热能的同时会导致燃烧炉胆内燃料的燃烧效率低，燃烧不充分，从而产生大量的烟雾，不但污染环境，还会影响相关工作人员的身体健康；本申请的燃烧机通过将循环风腔、燃烧腔分开设置，既可将燃烧的热能输送给需要热能的区域，又不影响燃料的正常充分燃烧，提高了燃烧机的燃烧效率，降低了燃烧机对环境的污染；通过供氧风机分别与燃烧炉胆的燃烧腔、送料管路连通，以使燃料充分与空气接触，进一步促使燃料正常充分燃烧，进一步提高了燃烧机的燃烧效率；其中，供氧风机与送料管路连通，还可防止因燃烧炉胆内的压力增大而导致燃烧的火焰、烟头倒流至送料管路内，提高了燃烧机的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的生物质颗粒燃烧机的结构示意图；

图2为图1所示的生物质颗粒燃烧机的局部放大图。

附图标记：

1-燃烧炉胆；2-循环风炉胆；

3-供料仓；31-供料阀门；4-供氧风机；

41-第一送风管路；42-第二送风管路；43-风量调节阀；

5-送料管路；51-螺旋叶片；6-水箱；

61-出水管路；62-出水阀门；7-温度传感器；

8-电机；81-减速机；82-联轴器；

9-机壳；91-废料清理门。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

参见图1、图2所示，本实施例提供了一种生物质颗粒燃烧机；图1为本实施例提供的生物质颗粒燃烧机的结构示意图；图2为图1所示的生物质颗粒燃烧机的局部放大图。为了清楚的显示结构，图1为剖视图。

参见图1、图2所示，本实施例提供的生物质颗粒燃烧机，包括：

燃烧炉胆1，燃烧炉胆1具有燃烧腔；燃烧腔用于放置生物质颗粒等燃料，以便于燃料在该燃烧腔内燃烧。

循环风炉胆2，燃烧炉胆1固定设置在循环风炉胆2内部，且燃烧炉胆1与循环风炉胆2之间形成循环风腔；以便通过循环风腔将燃烧炉胆1燃烧时产生的热能，通过外置的引风机等设备输送到需要热能的区域，然后在循环回循环风腔内。

供料仓3，供料仓3通过送料管路5与燃烧炉胆1的燃烧腔连通；通过供料仓3以存放生物质颗粒等燃料，定时定量给燃烧炉胆1的燃烧腔内输送燃料。

供氧风机4，供氧风机4分别与燃烧炉胆1的燃烧腔、送料管路5连通。通过供氧风机4以提供燃烧腔内燃料燃烧所需的空气、氧气。

本实施例中所述生物质颗粒燃烧机包括燃烧炉胆1、循环风炉胆2、供料仓3和供氧风机4；通过外套在燃烧炉胆1外的循环风炉胆2，且燃烧炉胆1与循环风炉胆2之间形成有循环风腔，以便通过循环风腔将燃烧炉胆1燃烧时产生的热能，通过外置的引风机等设备输送到食品烘干、熨烫、烤漆、沥青加热等需要热能的区域；而传统燃烧机需要直接通过外置的引风机等设备将燃烧炉胆1的燃烧腔内的热能输送给需要热能的区域，引风机等设备在输送热能的同时会导致燃烧炉胆1内燃料的燃烧效率低，燃烧不充分，从而产生大量的烟雾，不但污染环境，还会影响相关工作人员的身体健康；本申请的燃烧机通过将循环风腔、燃烧腔分开设置，既可将燃烧的热能输送给需要热能的区域，又不影响燃料的正常充分燃烧，提高了燃烧机的燃烧效率，降低了燃烧机对环境的污染；通过供氧风机4分别与燃烧炉胆1的燃烧腔、送料管路5连通，以使燃料充分与空气接触，进一步促使燃料正常充分燃烧，进一步提高了燃烧机的燃烧效率；其中，供氧风机4与送料管路5连通，还可防止因燃烧炉胆1内的压力增大而导致燃烧的火焰、烟头倒流至送料管路5内，提高了燃烧机的安全性能。

本实施例中供氧风机4的数量可以为两个，其中一个供氧风机4与燃烧炉胆1的燃烧腔连通，以给燃烧炉胆1的燃烧腔提供燃烧所需的空气，另一个供氧风机4与送料管路5连通，以给送料管路5内输送空气，以使输送给燃烧炉胆1的燃烧腔内的燃料提前与空气混合，有助于燃料在燃烧腔内燃烧，还可防止因燃烧炉胆1内的压力增大而导致燃烧的火焰、烟头倒流至送料管路5内，提高了燃烧机的安全性能。

供氧风机4的数量还可以为一个；具体而言，供氧风机4通过第一送风管路41与燃烧炉胆1的燃烧腔连通，第一送风管路41通过第二送风管路42与送料管路5连通；也即供氧风机4通过第一送风管路41、第二送风管路42与送料管路5连通；通过一个供氧风机4以降低生物质颗粒燃烧机的生产成本。

本实施例的可选方案中，第一送风管路41上设置有风量调节阀43；风量调节阀43用于调节第一送风管路41的通风量。以便根据生物质颗粒等燃料的大小、燃烧的充分度等因素调节风量调节阀43，以调节第一送风管路41的通风量的大小，进而调节输送给燃烧炉胆1的燃烧腔内的供氧量。

本实施例的可选方案中，所述生物质颗粒燃烧机还包括水箱6和温度传感器7；温度传感器7与送料管路5固定连接；水箱6相对于燃烧炉胆1位置固定。

送料管路5和/或供料仓3，与水箱6通过出水管路61连通；即，送料管路5与水箱6通过出水管路61连通，或者供料仓3与水箱6通过出水管路61连通，或者送料管路5和供料仓3均与水箱6通过出水管路61连通。优选地，送料管路5与水箱6通过出水管路61连通，以便送料管路5内产生烟火时，能在快速灭火，避免火势蔓延至供料仓3内。

出水管路61上设置有出水阀门62。

温度传感器7用于感应送料管路5的温度，以控制出水阀门62的启闭。通过水箱6、温度传感器7、出水阀门62，以进一步提高燃烧机的安全性能，以将因燃烧炉胆1内的压力增大而导致倒流至送料管路5内的燃烧火焰、烟头用水浇灭。

当送料管路5的温度高于预设温度时，温度传感器7对应控制出水阀门62开启，以使水箱6内的水通过出水管路61喷向送料管路5和/或供料仓3，以熄灭送料管路5和/或供料仓3内的烟火；当送料管路5的温度低于预设温度时，出水阀门62处于闭合状态。可选地，预设温度不低于燃料的燃点，或者预设温度略低于燃料的燃点；可选地，预设温度为燃料的燃点。

本实施例的可选方案中，所述生物质颗粒燃烧机还包括相对于燃烧炉胆1位置固定的电机8，电机8的输出端驱动连接螺旋叶片51。

螺旋叶片51设置于送料管路5内，且螺旋叶片51的延伸方向平行于送料管路5的轴向。通过电机8驱动螺旋叶片51，以便将送料管路5内的燃料推送至燃烧炉胆1的燃烧腔内；同时，螺旋叶片51还具有搅拌作用，增加了燃料与供氧风机4输送空气的接触面积，以提高了燃烧机的燃烧效率。

优选地，电机8的输出端驱动连接减速机81的输入端，减速机81的输出端驱动连接螺旋叶片51。也即，电机8通过减速机81驱动连接螺旋叶片51；通过减速机81以降低转速、增加转矩，便于将送料管路5内的燃料推送至燃烧炉胆1的燃烧腔内。可选地，电机8的输出端通过带传动、齿轮传动、链传动等方式驱动连接减速机81的输入端；优选地，电机8的输出端通过带传动驱动连接减速机81的输入端，以降低电机8与减速机81之间的传动产生的震动。

进一步地，减速机81的输出端通过联轴器82驱动连接螺旋叶片51。即电机8的输出端驱动连接减速机81的输入端，减速机81的输出端通过联轴器82驱动连接螺旋叶片51；联轴器82具有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，通过联轴器82，以降低减速机81与螺旋叶片51之间的传动震动，以使螺旋叶片51的转动更加平稳，从而降低了螺旋叶片51转动的噪音。

本实施例的可选方案中，所述生物质颗粒燃烧机还包括机壳9；机壳9内固设有供料仓3、供氧风机4、电机8、减速机81和联轴器82；供氧风机4、电机8、减速机81和联轴器82设置于供料仓3的下方；

循环风炉胆2的底部固定设置于机壳9内。优选地，循环风炉胆2与机壳9之间设置有隔热层(属于现有技术，图中未显示)，以避免机壳9的温度太高而烫伤工作人员；隔热层的材料例如可以为玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐、气凝胶毡等。通过机壳9以便使生物质颗粒燃烧机成为整体，便于生物质颗粒燃烧机的运输。

本实施例的可选方案中，循环风腔包括风腔出风口和风腔入风口；风腔出风口设置于循环风炉胆2的顶部，风腔入风口设置于循环风炉胆2的底部。以便通过外置的引风机等设备，从风腔出风口将已加热的循环风输送到食品烘干、熨烫、烤漆、沥青加热等需要热能的区域，冷却之后的循环风再从风腔入风口进入循环风腔，实现循环。

本实施例的可选方案中，所述生物质颗粒燃烧机还包括控制器(属于现有技术，图中未显示)；供氧风机4与控制器电连接；以便通过控制器控制供养风机的启闭与供氧风机4的供风量。

供料仓3的出料口设置有供料阀门31；供料阀门31与控制器电连接。以便通过控制器控制供料阀门31的启闭，或者控制供料阀门31的开启角度。

可选地，风量调节阀43与控制器电连接；以便通过控制器控制调节所述第一送风管路41的通风量。

可选地，温度传感器7、出水阀门62分别与控制器电连接；以使温度传感器7感应送料管路5的温度并将该温度值发送给控制器，控制器依据预设的温度值以对应控制出水阀门62的启闭。

可选地，电机8与控制器电连接；以便通过控制器控制电机8的电路的通断，以及电机8的转速。

本实施例的可选方案中，机壳9还包括废料清理门91，燃烧炉胆1的燃烧腔与废料清理门91连通；进一步地，燃烧炉胆1的燃烧腔通过废料通道与废料清理门91连通；通过废料清理门91以便清理燃烧腔内燃料燃烧后的废弃物。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种生物质颗粒燃烧机，其特征在于，包括：

燃烧炉胆，所述燃烧炉胆具有燃烧腔；

循环风炉胆，所述燃烧炉胆固定设置在所述循环风炉胆内部，且所述燃烧炉胆与所述循环风炉胆之间形成循环风腔；

供料仓，所述供料仓通过送料管路与所述燃烧炉胆的燃烧腔连通；

供氧风机，所述供氧风机分别与所述燃烧炉胆的燃烧腔、所述送料管路连通。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述供氧风机通过第一送风管路与所述燃烧炉胆的燃烧腔连通，所述第一送风管路通过第二送风管路与所述送料管路连通。

3.根据权利要求2所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述第一送风管路上设置有风量调节阀；所述风量调节阀用于调节所述第一送风管路的通风量。

4.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，还包括水箱和温度传感器；所述温度传感器与所述送料管路固定连接；所述水箱相对于所述燃烧炉胆位置固定；

所述送料管路和/或所述供料仓，与所述水箱通过出水管路连通；

所述出水管路上设置有出水阀门；

所述温度传感器用于感应所述送料管路的温度，以控制所述出水阀门的启闭。

5.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，还包括相对于所述燃烧炉胆位置固定的电机，所述电机的输出端驱动连接螺旋叶片；

所述螺旋叶片设置于所述送料管路内，且所述螺旋叶片的延伸方向平行于所述送料管路的轴向。

6.根据权利要求5所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述电机的输出端驱动连接减速机的输入端，所述减速机的输出端驱动连接所述螺旋叶片。

7.根据权利要求6所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述减速机的输出端通过联轴器驱动连接所述螺旋叶片。

8.根据权利要求7所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，还包括机壳；所述机壳内固设有所述供料仓、所述供氧风机、所述电机、所述减速机和所述联轴器；所述供氧风机、所述电机、所述减速机和所述联轴器设置于所述供料仓的下方；

所述循环风炉胆的底部固定设置于所述机壳内。

9.根据权利要求1-8任一项所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述循环风腔包括风腔出风口和风腔入风口；所述风腔出风口设置于所述循环风炉胆的顶部，所述风腔入风口设置于所述循环风炉胆的底部。

10.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，还包括控制器；所述供氧风机与所述控制器电连接；

所述供料仓的出料口设置有供料阀门；所述供料阀门与所述控制器电连接。