CN203704340U - 一种生物质燃料全自动链式热风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生物质燃料全自动链式热风炉。包括外壳，设于所述外壳内部一侧的燃烧装置，设于所述外壳内部另一侧的燃料料斗，以及一端连接燃料料斗、另一端连接燃烧装置的自动上料机构，所述燃烧装置包括燃烧内膛、燃烧内膛两侧的暖风道、设于燃烧内膛下侧的网链集灰装置、设于燃烧内膛上侧的热风管、以及与网链集灰装置连接的自动点火器；其中位于燃烧装置一侧的外壳上设有热风管出风口，所述热风管的一端插于所述热风管出风口中、另一端装有热风管清灰板。有益效果是：通过本实用新型的热风管可以吸收炉体内膛的热量，实现了对暖风道内的循环空气的内加热过程，不仅有效提高了供热效率，同时也防止热量的流失。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物质燃料全自动链式热风炉。
背景技术
近年来，小城镇和广大农村的可再生生物质燃料（如柴草，秸秆，枯枝，木屑，各种果壳等）资源充足。随着生活水平提高，它们的作用渐渐被天然气、液化气、煤炭等所取代，而它们大多被放火烧掉或自然烂掉，造成资源浪费，还可能引起火灾，产生不安全因素。冬季取暖中会燃烧掉大量煤炭，其产生的二氧化炭还会严重污染环境，加速温室效应，导致雾霾天气。大多取暖设备多是间接取暖，使设备连接程序更加复杂。
因此，亟需研发一种可很好地利用再生生物质燃料的、燃烧效率高的热风炉。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种生物质燃料全自动链式热风炉。该热风炉燃烧效率高、节省能源。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种生物质燃料全自动链式热风炉，包括外壳，设于所述外壳内部一侧的燃烧装置，设于所述外壳内部另一侧的燃料料斗，以及一端连接燃料料斗、另一端连接燃烧装置的自动上料机构，其特征在于，所述燃烧装置包括燃烧内膛、燃烧内膛两侧的暖风道、设于燃烧内膛下侧的网链集灰装置、设于燃烧内膛上侧的热风管、以及与网链集灰装置连接的自动点火器；其中位于燃烧装置一侧的外壳上设有热风管出风口，所述热风管的一端插于所述热风管出风口中、另一端装有热风管清灰板。
所述网链集灰装置包括网链、与网链传动连接的网链电机、以及设于所述网链上的燃烧灶组件。
所述自动点火器两侧设有进风口。
所述外壳的上部两侧装有物品烘干架。
所述外壳下部一侧设有燃料缺失报警器开关和燃料缺失报警器，其中所述燃料缺失报警器与所述燃料料斗中的燃料缺失报警器感应器连接。
所述暖风道下部与鼓风机连通。
所述外壳上端设有上盖，所述上盖设有控制板；所述外壳位于热风管出风口下部设有玻璃观察窗。
暖风道上端设有烟管清灰孔。
有益效果是：通过本实用新型的热风管可以吸收炉体内膛的热量，实现了对暖风道内的循环空气的内加热过程，不仅有效提高了供热效率，同时也防止热量的流失；网链集灰装置可使燃料更好的利用，防止浪费；燃料缺失报警器的安装节省了人力，无需人工看管。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的外部结构示意图；
图2是图1的一侧内部结构示意图；
图3是图1的另一侧的内部结构示意图；
图4是本实用新型的网链集灰装置的结构示意图；
图5是本实用新型的一种实施例中设计的自控系统的结构框图。
图中:1-控制板，2-上盖，3-热风管出风口，4-暖风道出风口，5-外壳，6-玻璃观察窗，7-底座集灰装置，8-底座烟管清灰窗口，9-电源线插座，10-电源开关，11-燃料缺失报警器开关，12-燃料缺失报警器，13-物品烘干架，14-烟管清灰孔，15-暖风道外壳，16-暖风机，17-引风机，18-燃料缺失报警器感应器，19-燃料料斗，20-上料电机，21-内膛围板，22-烟管道，23-热风管，24-热风管清灰板，25-暖风箱，41-内膛挡火板，42-自动上料机构，43-网链集灰装置，44-网链机构护板，45-网链，46-燃烧灶组件，47-自动点火器，48-网链电机，49-电机立板，50-上料链。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-图4所示，一种生物质燃料全自动链式热风炉，包括外壳5，设于所述外壳内部一侧的燃烧装置，设于所述外壳内部另一侧的燃料料斗19，以及一端连接燃料料斗、另一端连接燃烧装置的自动上料机构42，所述燃烧装置包括燃烧内膛、燃烧内膛两侧的暖风道、设于燃烧内膛下侧的网链集灰装置43、设于燃烧内膛上侧的热风管23、以及与网链集灰装置43连接的自动点火器47；其中位于燃烧装置一侧的外壳上设有热风管出风口3，所述热风管23的一端插于所述热风管出风口4中、另一端装有热风管清灰板24。，热风管清灰板43与所述燃料料斗之间设有暖风箱25。网链集灰装置下设底座集灰装置7，网链集灰装置上部设有内膛挡火板41。暖风道上设有暖风道外壳15。所述燃料料斗底部设有暖风机16。燃烧装置还包括内膛围板21和烟道管21。
所述网链集灰装置43包括网链45、与网链传动连接的网链电机48、以及设于所述网链上的燃烧灶组件46。所述网链集灰装置43还包括网链机构护板44和上料链50。网链电机转动，带动网链运动。燃烧灶组件中的燃料燃尽后，炭灰通过网链的运动，将炭灰输送至底座集灰装置7中。燃烧灶组件与网链的略小间隙，可防止燃料在未燃尽时，就随网链运动跑掉，可使燃料更好的利用，防止浪费。燃烧灶组件可以使火焰更加集中将火焰聚集在一起，提高了火焰的供热效果。所述网链电机外设有电机立板49。
所述自动点火器47两侧设有进风口，避免点火棒因缺少空气而影响点火慢的问题。
所述外壳5的上部两侧装有物品烘干架13。在冬季中，由于天气的寒冷，温度比较低，我们日常生活中洗的衣物都极难干，把衣物放到物品烘干架13上烘干，通过炉体的表面温度，加速衣物的水分蒸发，从而在短时间内烘干衣物。
所述外壳5下部一侧设有燃料缺失报警器开关11和燃料缺失报警器12，其中所述燃料缺失报警器12与所述燃料料斗中的燃料缺失报警器感应器18连接。当生物质燃料全自动链式热风炉燃烧过程中，燃料料斗19中的燃料燃烧完毕时，通过燃料缺失报警器感应器18的感应输出信号，传输到燃料缺失报警器12，从而燃料缺失报警器12引起报警。
所述外壳5下部一侧还设有电源线插座9和电源开关10。
生物质燃料全自动链式热风炉底部设有底座烟管清灰窗口8。
所述暖风道下部设有引风机17。
所述外壳5上端设有上盖2，所述上盖2设有控制板1；所述外壳位于热风管出风口下部设有玻璃观察窗6，在燃烧中，可观察到燃料燃烧的状况。
暖风道上端设有烟管清灰孔14，可在无需拆卸炉体的情况下，对炉体进行清理和维护。
所述自动上料机构42包括可以调速的上料电机20。
工作原理：炉体的电源启动后，控制板的控制命令会控制上料电机20转动，电机带动自动上料机构42将燃料从燃料料斗19中引进至网链集灰装置，然后点火器47点火启动，点燃燃料。
如图5所示是对本实用新型设计的一种自动控制系统的结构框图，作为本实用新型的有益补充。自动控制系统主要包括CPU、输入输出接口、定时器。输入输出接口分别连接各个电机、各个管道，另外输入输出接口还分别连接设置在各个电机、各个管道等位置的传感器。自动控制系统可根据设定的时间值以及设定的温度值，实现自动点火、自动控温、自动下料，停电再来电自动点火工作，温度超出设定温度自动关闭上料电机，温度降到设定温度重新点火正常工作。这样的设计，在本领域技术人员内是可以轻松实现的，也就是说，上述改进不脱离本实用新型技术方案的实质内容和范围。
本实用新型可用其他的不违背本实用新型的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本实用新型的上述实施方案都只能认为是对本实用新型的说明而不能限制本实用新型，权利要求书指出了本实用新型的范围，而上述的说明并未指出本实用新型的范围，因此，在与本实用新型的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。
Claims (8)
1.一种生物质燃料全自动链式热风炉，包括外壳，设于所述外壳内部一侧的燃烧装置，设于所述外壳内部另一侧的燃料料斗，以及一端连接燃料料斗、另一端连接燃烧装置的自动上料机构，其特征在于，所述燃烧装置包括燃烧内膛、燃烧内膛两侧的暖风道、设于燃烧内膛下侧的网链集灰装置、设于燃烧内膛上侧的热风管、以及与网链集灰装置连接的自动点火器；其中位于燃烧装置一侧的外壳上设有热风管出风口，所述热风管的一端插于所述热风管出风口中、另一端装有热风管清灰板。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料全自动链式热风炉，其特征在于，所述网链集灰装置包括网链、与网链传动连接的网链电机、以及设于所述网链上的燃烧灶组件。
3.根据权利要求1或2所述的生物质燃料全自动链式热风炉，其特征在于，所述自动点火器两侧设有进风口。
4.根据权利要求1或2所述的生物质燃料全自动链式热风炉，其特征在于，所述外壳的上部两侧装有物品烘干架。
5.根据权利要求1或2所述的生物质燃料全自动链式热风炉，其特征在于，所述外壳下部一侧设有燃料缺失报警器开关和燃料缺失报警器，其中所述燃料缺失报警器与所述燃料料斗中的燃料缺失报警器感应器连接。
6.根据权利要求1或2所述的生物质燃料全自动链式热风炉，其特征在于，所述暖风道下部与鼓风机连通。
7.根据权利要求1或2所述的生物质燃料全自动链式热风炉，其特征在于，所述外壳上端设有上盖，所述上盖设有控制板；所述外壳位于热风管出风口下部设有玻璃观察窗。
8.根据权利要求1或2所述的生物质燃料全自动链式热风炉，其特征在于，暖风道上端设有烟管清灰孔。
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| CN103968543A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-08-06 | 烟台市宜和环保设备有限公司 | 一种生物质燃料全自动链式热风炉 |
| CN105202761A (zh) * | 2015-10-09 | 2015-12-30 | 无锡市久川机械设备有限公司 | 间接链排式秸秆热风炉的螺旋散热翅片式热管组装置 |
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