CN104930831B - 一种数控节能隔焰烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种数控节能隔焰烘干机，包括支架，所述支架上安装有依次连接的进料机构、烘干箱、出料机构、涡流冷却箱和旋风除尘箱，所述烘干箱包括滚筒和驱动组件，所述滚筒内穿插有输料管，所述输料管内穿插有加热管，所述加热管的一端设置有与燃烧机配合的接口，另一端设置有密封结构，所述加热管的外壁与所述输料管的内壁之间形成输料腔，所述输料管的外壁与所述滚筒的内壁之间形成热风腔，所述热风腔朝向所述接口的一端设置有出风管，另一端设置有用于连通所述热风腔与所述加热管的连接管。通过在滚筒内穿插输料管、在输料管内穿插加热管，被烘干物料与加热管中的火焰相隔离，不会点燃被烘干物料，安全性较高。

Description

一种数控节能隔焰烘干机

技术领域

本发明涉及一种烘干设备，尤其是一种数控节能隔焰烘干机。

背景技术

生物质能是太阳能以化学能形式贮存在生物质中的能量形式，即以生物质为载体的能量，它直接或间接地来源于绿色植物的光合作用，可转化为常规的固态、液态和气态燃料，取之不尽、用之不竭，是一种可再生能源，同时也是唯一一种可再生的碳源。

木屑、木糠、锯末、稻壳粉、木粉、竹粉等生物质能要作为燃料需要将其制作成生物颗粒，便于存储、输送和使用，在这个过程中就需要对生物颗粒进行烘干。考虑节能和环保等因素，生物颗粒生产企业一般通过直接燃烧生物颗粒产生的热量对其他生物颗粒进行烘干，由于被烘干的生物颗粒是可燃物质，采用常规的燃烧烘干机进行烘干使，生物颗粒容易与明火接触而被点燃，进而发生爆炸，安全性较差。

中国实用新型专利ZL200420083771.3公开了一种节能高效滚筒式碳酸钙粉烘干机，由外壳、排烟管、滚筒、滚筒电机、齿轮组、变速箱、滚轮、滚轮座、支架所组成,其特征在于滚筒外层焊接有众多的螺旋形吸热板,内层也焊接有螺旋形散热板,滚筒内安装有一根钢丝转动轴,并由调速电机带动,外壳充填有保温层,底部开口连接有坑道式燃烧室,燃烧室外接燃油燃烧机。该烘干机用滚筒作热交换器对粉末进行烘干,将燃烧的火焰与被烘干物料隔离，安全性相对较高，但是该烘干机的燃烧室位于滚筒下方，只能加热滚筒下部，烘干效果相对较差，且其尾气中还含有大量热能没有被充分利用，浪费能源。

此外，烘干机在烘干物料特别是颗粒物料的过程中，物料表面容易受热脱落形成粉尘，从而使得烘干后的物料中夹杂粉尘，影响产品质量；同时由于粉尘洗水性相对较强，容易吸收空气中的水份，使得烘干后的物料受潮，影响烘干效果。

有鉴于此，本发明人对烘干机进行了深入的研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全性较高、烘干效果较好且热能利用较高的数控节能隔焰烘干机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种数控节能隔焰烘干机，包括支架，所述支架上安装有依次连接的进料机构、烘干箱、出料机构、涡流冷却箱和旋风除尘箱，所述烘干箱包括滚筒和用于驱动所述滚筒转动的驱动组件，所述滚筒内穿插有与所述滚筒同轴的输料管，所述输料管内穿插有与所述输料管同轴的加热管，所述加热管的一端设置有与燃烧机配合的接口，另一端设置有密封结构，所述加热管的外壁与所述输料管的内壁之间形成输料腔，所述输料管的外壁与所述滚筒的内壁之间形成热风腔，所述输料腔朝向所述接口的一端设置有与所述进料机构连接的进料口，另一端设置有与所述出料机构连接的出料口，所述热风腔朝向所述接口的一端设置有出风管，另一端设置有用于连通所述热风腔与所述加热管的连接管，所述滚筒、所述加热管和所述输料管相互固定在一起。

采用上述技术方案，通过在滚筒内穿插输料管、在输料管内穿插加热管，被烘干物料与加热管中的火焰相隔离，不会点燃被烘干物料，安全性较高；同时加热管位于输料管内，可全方位对输料腔内的物料进行烘干，烘干效果较好；此外加热管中排出的尾气经连接管输送到热风腔中，可继续通过输料管的管壁对物料进行加热，热能利用较高。

作为本发明的一种改进，所述输料管的管壁上穿插有多个传热超导管，所述传热超导管的一端位于所述输料腔内，另一端位于所述热风腔内。通过上述改进，提高热风腔对输料腔的传热效率。

作为本发明的一种改进，所述加热管的外壁上设置有螺旋缠绕的推料板，所述输料管的内壁上设置有多个导料板。通过上述改进，便于物料在输料腔内的输送。

作为本发明的一种改进，所述出料口位置处设置有位于所述出料口下方的下料箱和位于所述出料口上方的排气管。通过上述改进，便于输料腔内的水蒸气集中排出。

作为本发明的一种改进，所述驱动组件包括安装在支架上的驱动电机、与所述驱动电机传动连接的减速器、与所述减速器传动连接的驱动齿轮和与所述驱动齿轮配合的从动齿轮，所述从动齿轮固定在所述滚筒的外壁上。通过上述改进，便于驱动滚筒转动。

作为本发明的一种改进，还包括托轮组件，所述托轮组件包括安装在所述支架上的支撑轮和与所述支撑轮配合的滚轮，所述滚轮固定在所述滚筒的外壁上。通过上述改进，便于滚筒的转动，可有效降低驱动电机的负载。

作为本发明的一种改进，所述旋风除尘箱包括箱体，所述箱体的上端设置有与所述箱体的内腔连通的进料管和除尘管，所述箱体的下端设置有与所述箱体的内腔连通的锥形料斗，所述锥形料斗的下端设置有锁风装置，所述进料管与所述涡流冷却箱的出口连通，所述除尘管的出口端设置有引风机。通过上述改进，将烘干物料送入箱体后，物料在重力作用下撞击在锥形料斗的侧壁上，从而将附着在物料上的粉尘扬起，扬起后的粉尘在引风机的作用下从除尘管中排出，除尘后的物料则通过锁风装置流出，可清除烘干物料中含有的粉尘。

作为本发明的一种改进，所述锁风装置包括机壳和电机，所述机壳内具有风腔，所述机壳在所述风腔的上端具有用于连通所述风腔和所述锥形料斗的进料口，所述机壳在所述风腔的下端具有与所述风腔连通的出料口，所述风腔内设置有风扇，所述风扇的转动轴水平布置，所述电机和所述风扇传动连接。通过上述改进，简化了锁风装置的结构，同时从料斗流入风腔的物料会与风扇的扇叶产生碰撞，将物料表面未被清除的粉尘扬起，然后在风扇的作用下将这些粉尘送入料斗，进一步提高粉尘的清除效果。

作为本发明的一种改进，所述进料管与所述箱体连接的位置位于所述箱体的侧壁上端，所述除尘管穿过所述箱体的上壁，且所述除尘管的入口端位于所述箱体的内腔靠近所述锥形料斗的位置处。通过上述改进，进入箱体的物料会与除尘管的管壁产生撞击使得粉尘扬起，同时由于除尘管的入口端位于箱体内腔靠近锥形料斗的位置处，可在箱体下部产生负压，箱体内容易形成风漩涡，有利于将附着在物料表面的粉尘扬起。

作为本发明的一种改进，所述除尘管位于所述箱体内的管身直径大于位于所述箱体外的管身直径，且所述除尘管位于所述箱体内的管身部分竖直放置。通过上述改进，使得粉尘更容易被除尘管吸入。

附图说明

图1为本发明数控节能隔热烘干机的结构示意图；

图2为本发明中烘干箱的结构示意图；

图3为本发明中烘干箱的横向剖视结构示意图；

图4为本发明中烘干机的纵向剖视结构示意图；

图5为本发明中旋风除尘箱的结构示意图；

图6为本发明中旋风除尘箱的剖视结构示意图；

图7为本发明中锁风装置的结构示意图；

图8为本发明中锁风装置的剖视结构示意图。

图中标示对应如下：

100-支架； 200-进料机构；

300-烘干箱； 311-输料管；

312-加热管； 313-接口；

314-输料腔； 315-热风腔；

316-进料口； 317-出料口；

318-出风管； 319-连接管；

320-滚筒； 330-驱动组件；

331-驱动电机； 332-减速器；

333-驱动齿轮； 334-从动齿轮；

340-托轮组件； 341-支撑轮；

342-滚轮； 350-传热超导管；

360-推料板； 370-导料板；

380-下料箱； 390-排气管；

400-出料机构； 500-涡流冷却箱；

600-旋风除尘箱； 610-箱体；

620-进料管； 630-除尘管；

640-锥形料斗； 650-锁风装置；

651-机壳； 652-电机；

653-风腔； 654-进料口；

655-出料口； 656-风扇；

660-引风机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

如图1所示，本实施例提供的数控节能隔焰烘干机，包括支架100和数控系统，支架100上安装有依次连接的进料机构200、烘干箱300、出料机构400、涡流冷却箱500和旋风除尘箱600。数控系统控制烘干箱300、出料机构400、涡流冷却箱500和旋风除尘箱600的工作时序，该控制系统为常规的控制系统，此处不再详述。

进料机构200为螺旋进给机构，位于烘干箱300的上方，该螺旋进给机构为常规的进给机构。

如图2-4所示，烘干箱300包括安装在支架100上滚筒320和用于驱动滚筒320转动的驱动组件330，以及用于支托滚筒320的托轮组件340。

驱动组件330可以为常规的组件，在本实施例中，驱动组件330包括安装在支架100上的驱动电机331、与驱动电机331传动连接的减速器332、与减速器332传动连接的驱动齿轮333和与驱动齿轮333配合的从动齿轮334，从动齿轮334固定在滚筒320的外壁上，这样，在驱动电机331的作用下，从动齿轮334可带动滚筒334进行转动。需要说明的是，在图2中未示出驱动电机331和减速器332的具体传动连接方式，该传动连接方式可采用常规的方式。

托轮组件340包括安装在支架100上的支撑轮341和与支撑轮341配合的滚轮342，支撑轮341有两个，分别位于滚筒320的两侧，滚轮342固定在滚筒320的外壁上。需要说明的是，托轮组件340并非本实施例的必要组件，当滚筒320长度相对较小时，也可以不设置托轮组件340。

滚筒320内穿插有与滚筒320同轴的输料管311，输料管311内穿插有与输料管311同轴的加热管312，滚筒320、加热管312和输料管311相互固定在一起，即加热管312和输料管311可与滚筒320一起转动。此外，滚筒320的筒壁需要采用隔热材料制作，而加热管312和输料管311的管壁则需要采用导热材料，具体的材料可以根据实际需要进行选择，此处不再详述。

加热管312的一端设置有与燃烧机配合的接口313，另一端设置有密封结构，燃烧机可以是常规的燃烧机，优选为生物质能燃烧机，当选择不同的燃烧机时，接口313的结构也应做相应的变更，便于燃烧机将产生的火焰通过接口313吹入加热管312中。

加热管312的外壁与输料管311的内壁之间形成输料腔314，输料管311的外壁与滚筒320的内壁之间形成热风腔315。输料腔314朝向接口313的一端设置有与进料机构200连接的进料口316，另一端设置有与出料机构400连接的出料口317；热风腔315朝向接口313的一端设置有出风管318，另一端设置有用于连通热风腔315与加热管312的连接管319。

使用时，被烘干物料经进料口316进入输料腔314，在输料腔314内被烘干并从出料口317中输出，同时，燃烧机将火焰从接口313送入加热管312中，通过火焰将加热管312的管壁以及管内的空气加热，被加热的管壁将热量传递到输料腔314对物料进行加热，被加热的空气则形成热风通过连接管319进入热风腔315中，并通过输料管311的管壁将热量传递到输料腔314中对物料进行加热，然后再从出风管318中排出，有效利用热能，且可以对输料腔314进行全方位的加热，烘干效果相对较好。

优选的，在本实施例中，输料管311的管壁上穿插有多个传热超导管350，传热超导管350可以为常规的传热超导管，其用于释放热能的一端位于输料腔314内，用于吸收热能的另一端位于热风腔315内。这样可提高热风腔对输料腔的传热效率。

优选的，在本实施例中，加热管312的外壁上设置有螺旋缠绕的推料板360，输料管311的内壁上设置有多个导料板370，这样可便于物料在输料腔内的输送。

优选的，在本实施例中，出料口317的位置处设置有位于出料口317下方的下料箱380和位于出料口17上方的排气管390。下料箱380有利于收集烘干后的物料，而排气管390则可以将输料腔314中产生的水蒸气排出输料腔314。此外，还可以在下料箱380上设置用于将传送物料的输送带，此处不再详述。

如图1所示，出料机构400为常规的螺旋输送机构，其一端与下料箱380连接，另一端与涡流冷却箱500连接，用于将下料箱380内的物料输送到涡流冷却箱500中进行冷却。

涡流冷却箱500为常规的冷却装置，此处不再详述。

如图5和图6所示，旋风除尘箱600包括箱体610，在本实施例中，箱体610的外形为圆柱状，箱体610的上端设置有与箱体610的内腔连通的进料管620和除尘管630，箱体610具有侧壁和位于侧壁上端的顶壁，侧壁和顶壁所围成的空间形成箱体610的内腔。箱体610的下端设置有与箱体610的内腔连通的锥形料斗640，锥形料斗640的口部形状和尺寸最好与箱体610下端的形状和尺寸箱体，便于匹配。

进料管620与箱体610连接的位置位于箱体610的侧壁上端，进料管620远离箱体610的一端与涡流冷却箱500的出口连通.除尘管630穿过箱体610的顶壁，且除尘管630的入口端位于箱体610的内腔靠近锥形料斗640的位置处，即进料管620的出口朝向除尘管630的管壁。此外，除尘管630位于箱体610内的管身直径小于锥形料斗640上端的口部直径、大于除尘管630位于箱体610外的管身直径，且除尘管630位于箱体610内的管身部分竖直放置。除尘管630的出口端还设置有引风机660。

在本实施例中，锥形料斗640的下端设置有锁风装置650，如图7和8所示，锁风装置650包括机壳651和电机652，机壳651内具有风腔653，机壳651在风腔653的上端具有用于连通风腔653和锥形料斗640的进料口654，机壳651在风腔653的下端具有与风腔653连通的出料口655，风腔653内设置有风扇656，即风扇656位于进料口654和出料口655之间。

风扇656的转动轴水平布置，电机652和所述风扇传动连接，具体的连接方式可以是常规的方式，如使用皮带或链条进行连接等，此处不再详述。

使用时，利用涡流冷却箱500提供的风力将物料通过进料管620吹入箱体610内，进入箱体610内的物料在除尘管630的表面进行第一次撞击，扬起粉尘，然后在重力作用下掉落在锥形料斗640的斗壁上进行第二次撞击，再一次将粉尘扬起，同时由于除尘管630的入口端位于箱体610内腔靠近锥形料斗640的位置处，可在箱体610下部形成负压，促使箱体610和锥形料斗640内容易形成风漩涡，有利于将附着在物料表面的粉尘扬起，并将粉尘从除尘管630中排出。

同时从锥形料斗640流入风腔653的物料会与风扇656的扇叶产生碰撞，将物料表面未被清除的粉尘扬起，然后在风扇656的作用下将这些粉尘送入锥形料斗640中，进而从除尘管排出，进一步提高粉尘的清除效果。

上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，如在加热管312的管壁上也设置传热超导管等，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种数控节能隔焰烘干机，包括支架，其特征在于，所述支架上安装有依次连接的进料机构、烘干箱、出料机构、涡流冷却箱和旋风除尘箱，所述烘干箱包括滚筒和用于驱动所述滚筒转动的驱动组件，所述滚筒内穿插有与所述滚筒同轴的输料管，所述输料管内穿插有与所述输料管同轴的加热管，所述加热管的一端设置有与燃烧机配合的接口，另一端设置有密封结构，所述加热管的外壁与所述输料管的内壁之间形成输料腔，所述输料管的外壁与所述滚筒的内壁之间形成热风腔，所述输料腔朝向所述接口的一端设置有与所述进料机构连接的进料口，另一端设置有与所述出料机构连接的出料口，所述热风腔朝向所述接口的一端设置有出风管，另一端设置有用于连通所述热风腔与所述加热管的连接管，所述滚筒、所述加热管和所述输料管相互固定在一起；

所述输料管的管壁上穿插有多个传热超导管，所述传热超导管的一端位于所述输料腔内，另一端位于所述热风腔内；

所述加热管的外壁上设置有螺旋缠绕的推料板，所述输料管的内壁上设置有多个导料板。

2.如权利要求1所述的数控节能隔焰烘干机，其特征在于，所述出料口位置处设置有位于所述出料口下方的下料箱和位于所述出料口上方的排气管。

3.如权利要求1所述的数控节能隔焰烘干机，其特征在于，所述驱动组件包括安装在支架上的驱动电机、与所述驱动电机传动连接的减速器、与所述减速器传动连接的驱动齿轮和与所述驱动齿轮配合的从动齿轮，所述从动齿轮固定在所述滚筒的外壁上。

4.如权利要求3所述的数控节能隔焰烘干机，其特征在于，还包括托轮组件，所述托轮组件包括安装在所述支架上的支撑轮和与所述支撑轮配合的滚轮，所述滚轮固定在所述滚筒的外壁上。

5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的数控节能隔焰烘干机，其特征在于，所述旋风除尘箱包括箱体，所述箱体的上端设置有与所述箱体的内腔连通的进料管和除尘管，所述箱体的下端设置有与所述箱体的内腔连通的锥形料斗，所述锥形料斗的下端设置有锁风装置，所述进料管与所述涡流冷却箱的出口连通，所述除尘管的出口端设置有引风机。

6.如权利要求5所述的数控节能隔焰烘干机，其特征在于，所述锁风装置包括机壳和电机，所述机壳内具有风腔，所述机壳在所述风腔的上端具有用于连通所述风腔和所述锥形料斗的进料口，所述机壳在所述风腔的下端具有与所述风腔连通的出料口，所述风腔内设置有风扇，所述风扇的转动轴水平布置，所述电机和所述风扇传动连接。

7.如权利要求5所述的数控节能隔焰烘干机，其特征在于，所述进料管与所述箱体连接的位置位于所述箱体的侧壁上端，所述除尘管穿过所述箱体的上壁，且所述除尘管的入口端位于所述箱体的内腔靠近所述锥形料斗的位置处。

8.如权利要求7所述的数控节能隔焰烘干机，其特征在于，所述除尘管位于所述箱体内的管身直径大于位于所述箱体外的管身直径，且所述除尘管位于所述箱体内的管身部分竖直放置。