CN104236281B - 干烧热风多层果品风干装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及果品风干装置技术领域，是一种干烧热风多层果品风干装置，其包括干烧热风锅炉和多层果品风干机，干烧热风锅炉包括锅炉本体、引风机和电动机，外壳体的左侧固定安装有潮气引风管，外壳体的右侧固定安装有引风机；多层果品风干机包括箱体和热风管，箱体的内部由上至下固定安装有至少两个传送机，相邻两个传送机之间错落设置，相邻两个传送机的运输方向相反，热风管的出风口位于箱体内部；引风机的排气管与热风管连通。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其采用燃烧天然气等能源对空气进行加热，减少了风干过程中的耗电量；同时采用竖直的多层输送机对果品进行输送风干，减小了输送机和热风机的占地面积。

Description

干烧热风多层果品风干装置

技术领域

本发明涉及果品风干装置技术领域，是一种干烧热风多层果品风干装置。

背景技术

在红枣、葡萄干、杏干等果品的加工过程中，需要对经过清洗的干果进行风干。一方面，对干果进行风干主要采用热风机，即采用电阻丝发热并通过风机把热量吹到干果上，这样在风干过程中不仅要用电产生热，还要用电产生风，增加了风干过程中的耗电量，由于用电发热的成本远高于用煤或天然气燃烧发热的成本，因此，现有技术中采用热风机对干果进行风干的耗电量大、成本高、经济效益差；另一方面，对果品进行风干时，多采用平铺式的传送机输送果品，并在输送的过程中用热风机风干果品，为保证风干的质量，往往需要很长的传送机，这样，传送机和热风机的占地面积就很大，需要很大的厂房，用地成本高，经济效益差。

发明内容

本发明提供了一种干烧热风多层果品风干装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有果品在风干过程中存在的耗电量大、成本高、传送机和热风机占地面积大、需要很大的厂房、用地成本高、经济效益差的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种干烧热风多层果品风干装置，包括干烧热风锅炉和多层果品风干机，其中，干烧热风锅炉包括锅炉本体、引风机和电动机，锅炉本体包括外壳体、保温层、内壳体和底板，外壳体、保温层、内壳体固定安装在底板上，内壳体位于外壳体内部，内壳体与外壳体之间固定安装有保温层，外壳体、保温层、内壳体的顶部固定安装有顶板，顶板的上部固定安装有顶盖，顶盖上固定安装有与顶盖内部相连通的排烟管；内壳体的内部固定安装有第一隔板，第一隔板将内壳体的内部分成上腔室和下腔室；上腔室内设有不少于两个的炉火管，炉火管的上端固定安装在顶板上并与顶盖的内部连通，炉火管的下端固定安装在第一隔板上并与下腔室连通；外壳体的左侧固定安装有潮气引风管，潮气引风管的右端穿过外壳体、保温层、内壳体后与上腔室连通，外壳体的右侧固定安装有引风机，引风机的进气管左端穿过外壳体、保温层、内壳体后与上腔室连通；电动机的动力输出端与引风机的动力输入端连接；多层果品风干机包括箱体和热风管，箱体的顶部设有进料口，箱体的下部设有出料口，出料口上固定安装有出料板；箱体的内部由上至下固定安装有至少两个传送机，相邻两个传送机之间错落设置，相邻两个传送机的运输方向相反，进料口位于最上方的传送机的上方，出料板位于最下方的传送机的下方；热风管的出风口位于箱体内部；引风机的排气管与热风管连通。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述干烧热风锅炉还包括第二隔板，第二隔板将下腔室分成燃烧室和炉灰室，燃烧室位于炉灰室的上部，燃烧室内设有加火门，炉灰室内设有把灰门，炉火管的下端固定安装在第一隔板上并与燃烧室连通。

上述电动机的动力输出端与引风机的动力输入端通过皮带轮连接；或/和，炉火管沿圆周均布在第一隔板上。

上述箱体的内部由上至下固定安装有第一传送机、第二传送机、第三传送机和第四传送机，进料口位于第一传送机的右端上方，出料板位于第四传送机的右端下方，第一传送机的运输方向为水平向左，第二传送机的运输方向为水平向右，第三传送机的运输方向为水平向左，第四传送机的运输方向为水平向右；第二传送机的左端相对于第一传送机的左端向左突出，第三传送机的右端相对于第二传送机的右端向右突出，第四传送机的左端相对于第三传送机的左端向左突出，第一传送机的两端分别和第三传送机的两端平齐，第二传送机的两端分别与第四传送机的两端平齐；热风管包括由上至下的第一出风口、第二出风口、第三出风口和第四出风口，第一出风口位于第一传送机的正下方，第二出风口位于第二传送机的正下方，第三出风口位于第三传送机的正下方，第四出风口位于第四传送机的正下方;第一传送机、第二传送机、第三传送机和第四传送机的皮带上均布满通风孔。

上述多层果品风干机还包括进料输送机，进料输送机的落料端位于进料口的正上方。

上述外壳体、保温层、内壳体均为圆筒形，底板、顶板、第一隔板、第二隔板为圆形板，炉火管、排烟管为圆管，顶盖为圆锥形，箱体呈长方体形；或/和，内壳体与保温层之间形成第一环腔，保温层与外壳体之间形成第二环腔。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，其在工作时，可以在下腔室内点燃天然气作为热源，天然气在下腔室内燃烧，燃烧产生的火焰和高温气体进入炉火管，并通过炉火管进入顶盖内，再由顶盖内通过排烟管排出炉外；燃烧产生的火焰和高温气体经过炉火管时，会将大量的热量传递到上腔室内；启动电动机，电动机带动引风机工作，潮湿的低温或常温空气经过潮气引风管进入到上腔室内，并在上腔室内被炉火管携带的热量加热后通过引风机的进气管进入引风机，并通过热风管排入箱体内，用于风干红枣、葡萄干、杏干等果品，与电热风机相比，该干烧热风锅炉采用燃烧天然气等能源对空气进行加热，再通过电动机驱动引风机将高温空气抽出产生热风，减少了风干过程中的耗电量，节约了成本，提高生产企业的生产效率。采用燃烧燃料对空气进行加热，不带压力，更加安全；同时空气温度升高快，使用方便，最高可将空气加热到600℃，并且可以通过调节燃烧火头的大小调节排出气体的温度，在50~600℃的范围内自由调节，可以适应各种果品的风干要求，风干出的果品不变色，品相好，具有良好的经济效益；另外，本发明采用多层输送机对待风干的果品进行输送风干，改平铺式的传送机为竖直的多层传送机，减小了输送机和热风机的占地面积，节约工厂用地，降低用地成本，提高经济效益。在进行果品风干工序时，将待风干的果品从进料口加入箱体内，待风干的果品落在最上方的传送机上，并依次被从最上方的传送机传输至最下方的传送机上，在各个传送机上均可对果品进行风干加工，最后果品被传送到出料板上，进行后续包装作业，完成果品的风干作业，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1中干烧热风锅炉的主视剖视结构示意图。

附图3为附图1中多层果品风干机的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为引风机，2为电动机，3为外壳体，4为保温层，5为内壳体，6为底板，7为顶板，8为顶盖，9为排烟管，10为第一隔板，11为上腔室，12为炉火管，13为潮气引风管，14为进气管，15为箱体，16为热风管，17为进料口，18为出料口，19为出料板，20为排气管，21为第二隔板，22为燃烧室，23为炉灰室，24为加火门，25为把灰门，26为皮带轮，27为第一传送机，28为第二传送机，29为第三传送机，30为第四传送机，31为第一出风口，32为第二出风口，33为第三出风口，34为第四出风口，35为进料输送机，36为果品。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该干烧热风多层果品风干装置包括干烧热风锅炉和多层果品风干机，其中，干烧热风锅炉包括锅炉本体、引风机1和电动机2，锅炉本体包括外壳体3、保温层4、内壳体5和底板6，外壳体3、保温层4、内壳体5固定安装在底板6上，内壳体5位于外壳体3内部，内壳体5与外壳体3之间固定安装有保温层4，外壳体3、保温层4、内壳体5的顶部固定安装有顶板7，顶板7的上部固定安装有顶盖8，顶盖8上固定安装有与顶盖8内部相连通的排烟管9；内壳体5的内部固定安装有第一隔板10，第一隔板10将内壳体5的内部分成上腔室11和下腔室；上腔室11内设有不少于两个的炉火管12，炉火管12的上端固定安装在顶板7上并与顶盖8的内部连通，炉火管12的下端固定安装在第一隔板10上并与下腔室连通；外壳体3的左侧固定安装有潮气引风管13，潮气引风管13的右端穿过外壳体3、保温层4、内壳体5后与上腔室11连通，外壳体3的右侧固定安装有引风机1，引风机1的进气管14左端穿过外壳体3、保温层4、内壳体5后与上腔室11连通；电动机2的动力输出端与引风机1的动力输入端连接；多层果品风干机包括箱体15和热风管16，箱体15的顶部设有进料口17，箱体15的下部设有出料口18，出料口18上固定安装有出料板19；箱体15的内部由上至下固定安装有至少两个传送机，相邻两个传送机之间错落设置，相邻两个传送机的运输方向相反，进料口17位于最上方的传送机的上方，出料板19位于最下方的传送机的下方；热风管16的出风口位于箱体15内部；引风机1的排气管20与热风管16连通。

如附图1所示，左部所示的为干烧热风锅炉的结构示意图，右部所示的为多层果品风干机的结构示意图，干烧热风锅炉与多层果品风干机通过排气管20、热风管16连接在一起。干烧热风锅炉在工作时，可以在下腔室内点燃天然气作为热源，天然气在下腔室内燃烧，燃烧产生的火焰和高温气体进入炉火管12，并通过炉火管12进入顶盖8内，再由顶盖8内通过排烟管9排出炉外；燃烧产生的火焰和高温气体经过炉火管12时，会将大量的热量传递到上腔室11内；启动电动机2，电动机2带动引风机1工作，潮湿的低温或常温空气经过潮气引风管13进入到上腔室11内，并在上腔室11内被炉火管12携带的热量加热后通过引风机1的进气管14进入引风机1，并通过排气管20进入热风管16内，进而进入到箱体15内，进入热风管6内的高温空气可用于风干红枣、葡萄干、杏干等果品36，与电热风机相比，该干烧热风锅炉采用燃烧天然气等能源对空气进行加热，再通过电动机2驱动引风机1将高温空气抽出产生热风，减少了风干过程中的耗电量，节约了成本，提高生产企业的生产效率。采用燃烧燃料对空气进行加热，不带压力，更加安全；同时空气温度升高快，使用方便，最高可将空气加热到600℃，并且可以通过调节燃烧火头的大小调节排出气体的温度，在50~600℃的范围内自由调节，可以适应各种果品的风干要求，风干出的果品不变色，品相好，具有良好的经济效益。多层果品风干机在工作时，待风干的果品36从进料口17落在第一传送机27上，第一传送机27沿水平向左的方向运送待风干的果品，当果品36到达第一传送机27的左端时，果品落到第二传送机28的左端，第二传送机28沿水平向右的方向运送待风干的果品，当果品到达第二传送机28的右端时，果品落到第三传送机29的右端，第三传送机29沿水平向左的方向运送待风干的果品，当果品到达第三传送机29的左端时，果品落到第四传送机30的左端，第四传送机30沿水平向右的方向运送果品，当果品到达第四传送机30的右端时，果品落在出料板19上，滑出箱体15，进行后续的包装作业。果品在第一传送机27、第二传送机28、第三传送机29、第四传送机30上被运输时，从热风管16的出风口吹出的热风持续对果品进行风干，当果品落在出料板19上时，果品已经完成了风干作业。采用上下布置的四层传送机对果品进行传送，可以延长对果品进行风干的时间，确保风干的质量。

可根据实际需要，对上述干烧热风多层果品风干装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，上述干烧热风锅炉还包括第二隔板21，第二隔板21将下腔室分成燃烧室22和炉灰室23，燃烧室22位于炉灰室23的上部，燃烧室22内设有加火门24，炉灰室23内设有把灰门25，炉火管12的下端固定安装在第一隔板10上并与燃烧室22连通。这样，可以在燃烧室22内燃烧煤、木炭等燃料，可以通过加火门24向燃烧室22内加煤和木炭，煤和木炭燃烧后产生的煤渣和木灰落入炉灰室23内，打开把灰门25可以定期将煤渣和木灰清理出来，以方便空气进入燃烧室22，保证燃烧室22内的燃烧效率。

如附图1、2所示，上述电动机2的动力输出端与引风机1的动力输入端通过皮带轮26连接。采用皮带轮26进行传动，噪音小，传动稳定可靠，故障率低，成本低。

如附图1所示，上述炉火管12沿圆周均布在第一隔板10上。在上腔室11内沿圆周均布多个炉火管12，可以增大从潮气引风管13进入上腔室11内的空气与炉火管12的接触面积，提高空气和炉火管12的热传递效率，能够很快地将潮湿低温的空气加热到指定的温度，确保后续对果品的烘干效果。

如附图1、3所示，上述箱体15的内部由上至下固定安装有第一传送机27、第二传送机28、第三传送机29和第四传送机30，进料口17位于第一传送机27的右端上方，出料板19位于第四传送机30的右端下方，第一传送机27的运输方向为水平向左，第二传送机28的运输方向为水平向右，第三传送机29的运输方向为水平向左，第四传送机30的运输方向为水平向右；第二传送机28的左端相对于第一传送机27的左端向左突出，第三传送机29的右端相对于第二传送机28的右端向右突出，第四传送机30的左端相对于第三传送机29的左端向左突出，第一传送机27的两端分别和第三传送机29的两端平齐，第二传送机28的两端分别与第四传送机30的两端平齐；热风管16包括由上至下的第一出风口31、第二出风口32、第三出风口33和第四出风口34，第一出风口31位于第一传送机27的正下方，第二出风口32位于第二传送机28的正下方，第三出风口33位于第三传送机29的正下方，第四出风口34位于第四传送机30的正下方;第一传送机27、第二传送机28、第三传送机29和第四传送机30的皮带上均布满通风孔。这样，果品在第一传送机27上被运输的同时，第一出风口31可以对第一传送机27上的果品进行风干处理；果品在第二传送机28上被运输的同时，第二出风口32可以对第二传送机28上的果品进行风干处理；果品在第三传送机29上被运输的同时，第三出风口33可以对第三传送机29上的果品进行风干处理；果品在第四传送机30上被运输的同时，第四出风口34可以对第四传送机30上的果品进行风干处理，从而确保果品在被运输的过程中，始终有热风对其进行风干处理，确保风干的质量，保证果品的风味。从热风管16的出风口吹出的热风能够穿过通风孔对传送机7上的果品进行风干处理，增大果品的受风面积，提高风干效率。

如附图1、3所示，上述多层果品风干机还包括进料输送机35，进料输送机35的落料端位于进料口17的正上方。这样，待风干的果品可以通过进料输送机35自动运输到进料口17上方并落入进料口17，节省人力，提高运输效率。

如附图1、2、3所示，上述外壳体3、保温层4、内壳体5均为圆筒形，底板6、顶板7、第一隔板10、第二隔板21为圆形板，炉火管12、排烟管9为圆管，顶盖8为圆锥形，箱体15呈长方体形。这样，锅炉本体的外形更加美观，锅炉本体占地小；炉火管12、排烟管9采用圆管，便于加工制造，提高制造效率，降低生产成本。

如附图1、2所示，上述内壳体5与保温层4之间形成第一环腔，保温层4与外壳体3之间形成第二环腔。第一环腔21和第二环腔22能够起到双重隔热效果，防止上腔室11内的热量散失，提高热能利用率；还可以防止外壳体3的温度过高，避免工作人员被烫伤，提高安全系数。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (1)

1.一种干烧热风多层果品风干装置，其特征在于包括干烧热风锅炉和多层果品风干机，其中，干烧热风锅炉包括锅炉本体、引风机和电动机，锅炉本体包括外壳体、保温层、内壳体和底板，外壳体、保温层、内壳体固定安装在底板上，内壳体位于外壳体内部，内壳体与外壳体之间固定安装有保温层，外壳体、保温层、内壳体的顶部固定安装有顶板，顶板的上部固定安装有顶盖，顶盖上固定安装有与顶盖内部相连通的排烟管；内壳体的内部固定安装有第一隔板，第一隔板将内壳体的内部分成上腔室和下腔室，在下腔室内点燃天然气作为热源；上腔室内设有不少于两个的炉火管，炉火管的上端固定安装在顶板上并与顶盖的内部连通，炉火管的下端固定安装在第一隔板上并与下腔室连通；外壳体的左侧固定安装有潮气引风管，潮气引风管的右端穿过外壳体、保温层、内壳体后与上腔室连通，外壳体的右侧固定安装有引风机，引风机的进气管左端穿过外壳体、保温层、内壳体后与上腔室连通；电动机的动力输出端与引风机的动力输入端连接；多层果品风干机包括箱体和热风管，箱体的顶部设有进料口，箱体的下部设有出料口，出料口上固定安装有出料板；箱体的内部由上至下固定安装有至少两个传送机，相邻两个传送机之间错落设置，相邻两个传送机的运输方向相反，进料口位于最上方的传送机的上方，出料板位于最下方的传送机的下方；热风管的出风口位于箱体内部；引风机的排气管与热风管连通；其中：箱体的内部由上至下固定安装有第一传送机、第二传送机、第三传送机和第四传送机，进料口位于第一传送机的右端上方，出料板位于第四传送机的右端下方，第一传送机的运输方向为水平向左，第二传送机的运输方向为水平向右，第三传送机的运输方向为水平向左，第四传送机的运输方向为水平向右；第二传送机的左端相对于第一传送机的左端向左突出，第三传送机的右端相对于第二传送机的右端向右突出，第四传送机的左端相对于第三传送机的左端向左突出，第一传送机的两端分别和第三传送机的两端平齐，第二传送机的两端分别与第四传送机的两端平齐；热风管包括由上至下的第一出风口、第二出风口、第三出风口和第四出风口，第一出风口位于第一传送机的正下方，第二出风口位于第二传送机的正下方，第三出风口位于第三传送机的正下方，第四出风口位于第四传送机的正下方；第一传送机、第二传送机、第三传送机和第四传送机的皮带上均布满通风孔；干烧热风锅炉还包括第二隔板，第二隔板将下腔室分成燃烧室和炉灰室，燃烧室位于炉灰室的上部，燃烧室内设有加火门，炉灰室内设有把灰门，炉火管的下端固定安装在第一隔板上并与燃烧室连通；电动机的动力输出端与引风机的动力输入端通过皮带轮连接；炉火管沿圆周均布在第一隔板上；多层果品风干机还包括进料输送机，进料输送机的落料端位于进料口的正上方；外壳体、保温层、内壳体均为圆筒形，底板、顶板、第一隔板、第二隔板为圆形板，炉火管、排烟管为圆管，顶盖为圆锥形，箱体呈长方体形；内壳体与保温层之间形成第一环腔，保温层与外壳体之间形成第二环腔。