CN110273237A - 阻燃棉布的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻燃棉布的生产方法，其可提高阻燃棉布的耐烧穿性能。一种阻燃棉布的生产方法，包括洗涤步骤，其用于去除棉布上的油污；清洗、脱水步骤，对经过洗涤步骤的棉布进行去除洗涤剂的清洗、脱水处理；浸泡阻燃剂步骤，配置阻燃剂溶液，经过脱水处理的棉布放入阻燃剂溶液中浸泡预定时间；浸泡脱水步骤，将经过浸泡阻燃剂步骤处理的棉布进行脱水；烘干步骤，将浸泡脱水步骤处理后的棉布进行烘干的步骤，在烘干期间棉布在宽幅方向不受外力牵拉的摊开状态下接受烘干而使其在烘干期间自然收缩。

Description

阻燃棉布的生产方法

技术领域

本发明属于棉布处理的技术领域，具体地说是涉及一种阻燃棉布的生产方法。

背景技术

阻燃棉布是阻燃工艺处理达到不续燃、不阴燃效果的棉布。目前，现有的阻燃棉目其耐烧穿的性能不佳，极易被烧穿，无法满足使用需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种阻燃棉布的生产方法，其可提高阻燃棉布的耐烧穿性能。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种阻燃棉布的生产方法，包括洗涤步骤，其用于去除棉布上的油污；

清洗、脱水步骤，对经过洗涤步骤的棉布进行去除洗涤剂的清洗、脱水处理；

浸泡阻燃剂步骤，配置阻燃剂溶液，经过脱水处理的棉布放入阻燃剂溶液中浸泡预定时间；

浸泡脱水步骤，将经过浸泡阻燃剂步骤处理的棉布进行脱水；

烘干步骤，将浸泡脱水步骤处理后的棉布进行烘干的步骤，在烘干期间棉布在宽幅方向不受外力牵拉的摊开状态下接受烘干而使其在烘干期间自然收缩。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述烘干步骤使用烘干设备，其包括箱体，在箱体内设有多道网带式输送机构，多道网带式输送机构在箱体上呈多层结构分布，相邻的上下两层网带式输送机构的输送方向相反，还包括若干根带有火孔的火管，其分布在网带式输送机构的下方，并且在网带式输送机构的长度方向上呈多段式分布。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：每一层网带式输送机构的下方均分布有所述火管，并且上一层网带式输送机构上棉布的受热温度大于下层网带式输送机构上的棉布受热温度。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述网带式输送机构包括3道，分别为第一网带式输送机构、第二网带式输送机构和第三网带式输送机构，第一网带式输送机构、第二网带式输送机构和第三网带式输送机构从上至下依次设置，第一网带式输送机构的第一端下方设有4根所述火管，其沿第一网带式输送机构宽度方向排列,第一网带式输送机构的中部下方设有4根所述火管，其沿第一网带式输送机构宽度方向排列,第一网带式输送机构的第二端下方设有4根所述火管,其沿第一网带式输送机构宽度方向排列；第二网带式输送机构的第一端下方设有4根所述火管，其沿第二网带式输送机构宽度方向排列,第二网带式输送机构的中部下方设有2根所述火管，其沿第二网带式输送机构宽度方向排列,第二网带式输送机构的第二端下方设有4根所述火管,其沿第二网带式输送机构宽度方向排列；第三网带式输送机构的第一端下方设有2根所述火管，其沿第三网带式输送机构宽度方向排列,第三网带式输送机构的中部下方设有2根所述火管，其沿第三网带式输送机构宽度方向排列,第三网带式输送机构的第二端下方设有2根所述火管,其沿第三网带式输送机构宽度方向排列。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：棉布在第一网带式输送机构上接受烘干的温度为90摄氏度；棉布在第二网带式输送机构上接受烘干的温度为70摄氏度；棉布在第三网带式输送机构上接受烘干的温度为60摄氏度。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述棉布为纯绵材料制成。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述棉布包括8％质量份的涤纶和余量为纯棉的混纺材料制成。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：经过烘干步骤处理的棉布的含水率为10％。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本发明的，采用了在烘干期间棉布在宽幅方向不被牵拉的摊开状态下接受烘干而使其在烘干期间自然收缩的技术手段，使得本发明的阻燃棉布耐烧穿的时间明显长于现有方法获得的产品，并且本发明获得的产品不续燃、不阴燃，体现了良好的阻燃性能。

附图说明

图1是本明的工艺流程图。

图2是本发明的烘干设备的侧视图。

图3是本发明的火管的部分结构示意图。

图4是本发明的第一网带式输送机构与火管的分布结构示意图。

图5是本发明的第二网带式输送机构与火管的分布结构示意图。

图6是本发明的第三网带式输送机构与火管的分布结构示意图。

图7是本发明的洗涤池一实施例的结构原理图。

图8是本发明的第一电控阀、第二电控阀、第三电控阀、第四电控阀和控制器的控制原理图。

图9是本发明的洗涤池另一实施例的结构原理图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本申请的描述中，术语“洗涤剂”、“阻燃剂”是本领域的常规材料，为现有技术，对于其组份及其含量这里不再赘述。

本发明公开了一种阻燃棉布的生产方法，经过方法处理的棉布具有良好的阻燃性能，能够符合美国NFPA的阻燃要求。

本发明公开的一种阻燃棉布的生产方法，包括洗涤步骤，其用于去除棉布上的油污；所要去除的油污通常为纺织、针织过程中添加的助剂油以及纺织设备上的润滑油。

清洗、脱水步骤，对经过洗涤步骤的棉布进行去除洗涤剂的清洗、脱水处理；

浸泡阻燃剂步骤，配置阻燃剂溶液，经过脱水处理的棉布放入阻燃剂溶液中浸泡预定时间；

浸泡脱水步骤，将经过浸泡阻燃剂步骤处理的棉布进行脱水；

烘干步骤，将浸泡脱水步骤处理后进行烘干的步骤，在烘干期间棉布在宽幅方向不被牵拉的摊开状态下接受烘干而使其在烘干期间自然收缩。通常，经过烘干步骤处理后的棉布的含水率为10％。

在本发明中，棉布优选采用圆机针织的棉布，棉布的平方米克重为230～260。

在本实施例中，棉布采用纯棉的材料制成。作为另一种实施例，采用8％质量份的涤纶和余量为纯棉的混纺材料制成。

在本发明公开的阻燃棉布的生产方法与现有的阻燃棉布的生产方法，最大的区别在于烘干步骤。目前，在本行业中，用于制备的棉布均采用圆机针织获得的棉布，基于棉布自身的组织结构特点，在烘干步骤环节采用外力在棉布的宽幅方向进行牵拉，以避免棉布在宽幅方向收缩、起皱。由此，在本行业中形成一种技术偏见，在烘干环节需要在棉布的宽幅方向进行牵拉。而本发明采用的技术手段为：在烘干期间棉布在宽幅方向不被牵拉的摊开状态下接受烘干而使其在烘干期间自然收缩。在其余生产步骤相同的前提下，本发明获得的产品与现有方法获得的产品进行实验，将两种产品置于火焰相同高度位置上以观察两种棉布被烧穿的时间。很明显地，本发明获得的产品烧穿的时间明显长于现有方法获得的产品，并且本发明获得的产品不续燃、不阴燃，体现了良好的阻燃性能。

作为另一实施例，洗涤步骤和脱水步骤之间设置清洗步骤，对经过洗涤步骤处理的棉布进行清洗。当然，还可以将洗涤后的棉布放放离心式脱水机中，一边采用清水对棉布进行冲洗一边进行脱水，而后再进行脱水处理。

在一实施例中，采用如下的烘干设备结构对棉布进行烘干。烘干设备，包括箱体100，在箱体内设有多道网带式输送机构200，网带式输送机构200供浸泡过阻燃剂的棉布搁置。多道网带式输送机构200在箱体1上呈多层结构分布，相邻的上下两层网带式输送机构的输送方向相反，还包括若干根火管300，其分布在网带式输送机构200的下方，在网带式输送机构的长度方向上呈多段式分布。

采用这种分布结构，使得烘干设备在同一高度空间上的温度较均衡，这样棉布的烘干温度可控，从而使棉布将在预定的时间被烘干，从而使得棉布的含水率可控。

在本发明中，如图2所示，火管300呈管状结构，其沿着网带式输送机构200的长度(即输送方向)方向延伸，在火管300的上部设置有水孔310，在引燃通入的燃气后，在火管的水孔310上产生火焰，即可对网带式输送机构上的棉布进行烘干处理。

参见图1，在本发明中，每一层网带式输送机构200的下方均分布有所述火管3，并且上一层网带式输送机构200上棉布的受热温度大于下层网带式输送机构200上的棉布受热温度。在具体应用时，棉布从最上层的网带式输送机构进入烘干设备，沿着图中箭头示出的方向行径至最下层的网带式输送机构而传出烘干设备，棉布在烘干设备输送期间接受火管上火焰的热量，完成烘干。由于位于上层的棉布含水率也较大，而烘干设备的上层温度也相对较高，加剧棉布水分的蒸发，棉布行径至烘干设备的下层时，棉布的含水率较小，相应的烘干设备的下层温度相对较低，使得棉布上的水分蒸发缓慢，由此，使用该烘干设备对棉布进行烘干处理时棉布的含水率可控。

如图中所示，在一实施例中，所述网带式输送机构200包括3道，分别为第一网带式输送机构210、第二网带式输送机构220和第三网带式输送机构230，第一网带式输送机构210、第二网带式输送机构220和第三网带式输送机构230从上至下依次设置，第一网带式输送机构210的第一端下方设有4根所述火管300，其沿第一网带式输送机构210宽度方向排列,第一网带式输送机构210的中部下方设有4根所述火管300，其沿第一网带式输送机构210宽度方向排列,第一网带式输送机构210的第二端下方设有4根所述火管300,其沿第一网带式输送机构210宽度方向排列；第二网带式输送机构220的第一端下方设有4根所述火管300，其沿第二网带式输送机构220宽度方向排列,第二网带式输送机构220的中部下方设有2根所述火管300，其沿第二网带式输送机构220宽度方向排列,第二网带式输送机构220的第二端下方设有4根所述火管300,其沿第二网带式输送机构220宽度方向排列；第三网带式输送机构230的第一端下方设有2根所述火管300，其沿第三网带式输送机构230宽度方向排列,第三网带式输送机构230的中部下方设有2根所述火管300，其沿第三网带式输送机构230宽度方向排列,第三网带式输送机构230的第二端下方设有2根所述火管300,其沿第三网带式输送机构230宽度方向排列。

在本实施例中，棉布在第一网带式输送机构上接受烘干的温度为90摄氏度；棉布在第二网带式输送机构上接受烘干的温度为70摄氏度；棉布在第三网带式输送机构上接受烘干的温度为60摄氏度。

在一实施例中，在如下结构的洗涤池进行洗涤步骤，洗涤池包括池体1，在池体1的底部设有凹口2，所述池体1上还设置有虹吸管3，虹吸管3的进水端31位于凹口2内，虹吸管3的排水端32位于池体1外部。

作为另一实施例，如图3所示，池体1的底部设置成倾斜面10，即池体1的底部形成一定的坡度，在排水过程中，使池体1内的液体向倾斜面的低端汇集，凹口2设在倾斜面的低端。

通过设置虹吸管3，可利用虹吸的原理排出池体1内液体。这样，在排出液体这一环节可节省能耗。可以理解的是，采用这种结构洗涤池，可在其底部不设置排放口，这样池体1整体是封闭，不会出现液体渗漏的现象。

在本实施例中，所述虹吸管3的排水端32设有第一电控阀41，第一电控阀41与控制器40电连接而使控制器40控制第一电控阀41的开启和关闭。所述虹吸管3的进水端31设有第二电控阀42，第二电控阀42接受控制器40控制开启和关闭。

在所述虹吸管3上位于第一电控阀41和第二电控阀42之间的位置设有可被封闭的补水管5。在本实施例中，补水管5用于向虹吸管3补满水，为虹吸管3发生虹吸现象创设初始条件。在具体应用时，将先第一电控阀41和第二电控阀42关闭，通过补水管5向虹吸管3补水，虹吸管3被满水后，补水管5被封闭，当第一电控阀41和第二电控阀42被打开后，就能引发虹吸现象，以使池体1内的液体排出。

在一实施例中，还包括补水箱6，补水箱6与补水管5相连通，在补水管5的管路上设有第三电控阀43，第三电控阀43与控制器40电连接而使控制器40控制第三电控阀43的开启和关闭。在具体应用时，打开第三电控阀43，补水箱6通过补水管5向虹吸管3补满水，通常，补水箱6位于高位，即补水箱6的位置高于虹吸管3的位置，在重力的作用下，补水箱6内的水流入虹吸管3内，以充满虹吸管3。在虹吸管3充满水后，控制器40控制第三电控阀43关闭，以使补水箱和虹吸管的管路被截止，从而封闭补水管5。

所述虹吸管3的顶部连接有旁通管7，在旁通管7上还设有第四电控阀44，第四电控阀44与控制器40电连接而使控制器40控制第四电控阀44的开启和关闭。在具体应用时，通过关闭第四电控阀44而封闭旁通管7。在具体应用时，第一电控阀41、第二电控阀42关闭，而后打开第三电控阀43、第四电控阀44，补水管5向虹吸管3内补水，虹吸管3内的空气通过旁通管7排出，以保证虹吸管3内充满液体，而后，关闭第三电控阀43、第四电控阀44，打开第一电控阀41、第二电控阀42，借此形成虹吸，以将池体1内的液体排出。

在一实施例中，所述虹吸管3的排水端32设有计量器8。通过设置计量器8，以计量废水的排放量，可实现环保监控。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种阻燃棉布的生产方法，其特征在于：包括洗涤步骤，其用于去除棉布上的油污；

清洗、脱水步骤，对经过洗涤步骤的棉布进行去除洗涤剂的清洗、脱水处理；

浸泡阻燃剂步骤，配置阻燃剂溶液，经过脱水处理的棉布放入阻燃剂溶液中浸泡预定时间；

浸泡脱水步骤，将经过浸泡阻燃剂步骤处理的棉布进行脱水；

烘干步骤，将浸泡脱水步骤处理后的棉布进行烘干的步骤，在烘干期间棉布在宽幅方向不受外力牵拉的摊开状态下接受烘干而使其在烘干期间自然收缩。

2.根据权利要求1所述的阻燃棉布的生产方法，其特征在于：所述烘干步骤使用烘干设备，其包括箱体，在箱体内设有多道网带式输送机构，多道网带式输送机构在箱体上呈多层结构分布，相邻的上下两层网带式输送机构的输送方向相反，还包括若干根带有火孔的火管，其分布在网带式输送机构的下方，并且在网带式输送机构的长度方向上呈多段式分布。

3.根据权利要求2所述的阻燃棉布的生产方法，其特征在于：每一层网带式输送机构的下方均分布有所述火管，并且上一层网带式输送机构上棉布的受热温度大于下层网带式输送机构上的棉布受热温度。

4.根据权利要求3所述的阻燃棉布的生产方法，其特征在于：所述网带式输送机构包括3道，分别为第一网带式输送机构、第二网带式输送机构和第三网带式输送机构，第一网带式输送机构、第二网带式输送机构和第三网带式输送机构从上至下依次设置，第一网带式输送机构的第一端下方设有4根所述火管，其沿第一网带式输送机构宽度方向排列,第一网带式输送机构的中部下方设有4根所述火管，其沿第一网带式输送机构宽度方向排列,第一网带式输送机构的第二端下方设有4根所述火管,其沿第一网带式输送机构宽度方向排列；第二网带式输送机构的第一端下方设有4根所述火管，其沿第二网带式输送机构宽度方向排列,第二网带式输送机构的中部下方设有2根所述火管，其沿第二网带式输送机构宽度方向排列,第二网带式输送机构的第二端下方设有4根所述火管,其沿第二网带式输送机构宽度方向排列；第三网带式输送机构的第一端下方设有2根所述火管，其沿第三网带式输送机构宽度方向排列,第三网带式输送机构的中部下方设有2根所述火管，其沿第三网带式输送机构宽度方向排列,第三网带式输送机构的第二端下方设有2根所述火管,其沿第三网带式输送机构宽度方向排列。

5.根据权利要求4所述的阻燃棉布的生产方法，其特征在于：棉布在第一网带式输送机构上接受烘干的温度为90摄氏度；棉布在第二网带式输送机构上接受烘干的温度为70摄氏度；棉布在第三网带式输送机构上接受烘干的温度为60摄氏度。

6.根据权利要求1所述的阻燃棉布的生产方法，其特征在于：所述棉布为纯绵材料制成。

7.根据权利要求1所述的阻燃棉布的生产方法，其特征在于：所述棉布包括8％质量份的涤纶和余量为纯棉的混纺材料制成。

8.根据权利要求1所述的阻燃棉布的生产方法，其特征在于：经过烘干步骤处理的棉布的含水率为10％。