CN103205882A - 一种半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物的制造方法 - Google Patents

一种半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物的制造方法 Download PDF

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翟涛
李明
钮彦艳
文涛
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Abstract

本发明涉及一种半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物的制造方法，包括以下步骤：对尼龙66织物依次进行清洗、脱水、烘干步骤，清洗步骤中尼龙66织物80～120质量份、乳化剂LF100300～500质量份、片碱80～120质量份、水800～1200质量份，清洗温度为40～60℃；再依次进行浸渍阻燃剂整理、脱水、烘干、烘焙步骤，其中的浸渍阻燃剂整理步骤中采用的浸渍液包括浓度为150～250g/L磷酸酯类阻燃剂及浓度为10～20g/L渗透剂异丙醇；进而依次进行涂层阻燃整理、烘干、烘焙步骤，其中涂层阻燃整理步骤采用的阻燃涂胶液包括20～30%磷酸酯类阻燃剂及70～80%的PU胶和丁酮的混合物。该方法制备的半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物耐洗涤性能好，可以用在对阻燃要求较高的场合，提高织物的附加值。

Description

一种半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物的制造方法
技术领域
本发明涉及一种阻燃尼龙66织物的制造方法，具体涉及一种半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物的制造方法。
背景技术
现有的阻燃尼龙66织物，主要是采用卤素阻燃整理剂，卤素阻燃剂容易释放有毒气体，降低能见度，带来安全隐患，而无卤素阻燃尼龙66织物虽然克服了卤素阻燃尼龙66织物技术中卤素带来的危害，但整理剂是水性的，不耐水洗，不适用于水洗后多次使用场合。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物的制造方法，克服现有技术中的阻燃尼龙66织物均是通过卤素阻燃整理剂处理导致降低能见度及存在安全隐患的缺陷。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物的制造方法，包括以下步骤：
（1）对尼龙66织物依次进行清洗、脱水、烘干步骤，所述清洗步骤中所述尼龙66织物80～120质量份、乳化剂LF100300～500质量份、片碱80～120质量份、水800～1200质量份，清洗温度为40～60℃；
（2）对步骤（1）烘干后的尼龙66织物依次进行浸渍阻燃剂整理、脱水、烘干、烘焙步骤，其中所述的浸渍阻燃剂整理步骤中采用的浸渍液包括磷酸酯类阻燃剂及渗透剂异丙醇，所述磷酸酯类阻燃剂浓度为150～250g/L，所述渗透剂异丙醇浓度为10～20g/L；
（3）对步骤（2）烘焙后的尼龙66织物依次进行涂层阻燃整理、烘干、烘焙步骤，其中所述涂层阻燃整理步骤中采用的阻燃涂胶液包括20～30%（质量百分比）磷酸酯类阻燃剂及70～80%（质量百分比）的PU胶和丁酮的混合物。
本发明的有益效果是：由于采用了尼龙66织物和清洗液由尼龙66织物80～120质量份、300～500质量份乳化剂LF100、80～120质量份片碱、800～1200质量份构成及浓度为150～250g/L磷酸酯类阻燃剂和浓度为10～20g/L渗透剂异丙醇的浸渍液浸渍尼龙66织物及20～30%磷酸酯类阻燃剂及70～80%的PU胶和丁酮的混合物作为阻燃涂层，制备的半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物耐洗涤性能优异，无卤素阻燃整理剂，使用安全，可以用在对阻燃要求较高的场合，提高织物的附加值。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，步骤（2）所述磷酸酯类阻燃剂浓度为180g/L，所述渗透剂异丙醇浓度为16g/L。
采用上述进一步方案的有益效果是：该浓度的磷酸酯类阻燃剂和异丙醇的配比，可以提高阻燃效果和耐洗涤性能。
进一步，步骤（2）中所述浸渍阻燃剂整理步骤的浸渍浴比为1:10～20，浸渍温度为50～70℃，浸渍时间为1.5～2.5小时。浴比是指尼龙66织物与整理液或浸渍液的重量之比。
进一步，步骤（3）所述PU胶和丁酮的混合物中所述PU胶与所述丁酮的重量百分比为1：6。
采用上述进一步方案的有益效果是：采用PU胶与丁酮的重量百分比为1：6的混合物作为阻燃涂胶液的组分，能有效提高尼龙66织物的阻燃性能和耐水洗性。
进一步，所述尼龙66织物单位面积上喷涂的所述阻燃涂胶液为220～240g/m2。
采用上述进一步方案的有益效果是：能够保证阻燃涂层的阻燃性能，且耐水洗性好，质感良好。
进一步，步骤（2）和步骤（3）中所述烘焙温度为160～170℃，烘焙时间为2至4分钟，随后在室温放置24小时。
进一步，步骤（1）及步骤（2）中所述脱水的时间为4～6分钟。
进一步，步骤（1）、步骤（2）及步骤（3）中所述烘干是在烘干箱中进行，温度80～90℃、时间20～30分钟。
进一步，步骤（1）所述清洗时间为1小时。
进一步，还包括步骤（4），对步骤（3）所述的烘焙步骤后的尼龙66织物依次进行常温清水洗涤1次，洗涤时间为10～20分钟、脱水4至6分钟、80～90℃、烘干20～30分钟，制的半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物。
本发明的一种半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物的制造方法制造的半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物，阻燃性能经水洗25次后仍符合FAR25.853(a)～1995/F25.1(b)(4)～1990美国航空防火标准，经整理后的织物甲醛含量超低，符合GB18401－2001《纺织品甲醛含量的限定》。因用量少、耐洗涤性能好，且工艺简单、成本低廉，可用在对阻燃要求较高的场合，提高织物的附加值。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）对尼龙66织物依次进行清洗、脱水、烘干步骤，所述清洗步骤中所述尼龙66织物80质量份、乳化剂LF100300质量份、片碱80质量份、水800质量份，清洗设备为浸染机，清洗温度为40℃，清洗时间为1小时；对清洗后尼龙66织物脱水时间为4分钟；烘干步骤中是在烘干箱中进行，温度80℃、时间20分钟。
（2）对步骤（1）经过烘干后的尼龙66织物依次进行浸渍阻燃剂整理、脱水、烘干、烘焙步骤，其中，在对尼龙66织物进行浸渍阻燃整理时，浸渍温度为50℃，浸渍时间为1.5小时，浸渍浴比（尼龙织物与浸渍液整理液）为1:15；所述脱水时间为4分钟；所述烘干是在烘干箱中80℃烘干20分钟；所述烘焙温度为160℃，烘焙时间为2分钟。其中所述的浸渍阻燃剂整理步骤中采用的浸渍液整理液包括磷酸酯类阻燃剂及渗透剂异丙醇，所述磷酸酯类阻燃剂浓度为150g/L，所述渗透剂异丙醇浓度为15g/L；
（3）对步骤（2）烘焙后的尼龙66织物依次进行涂层阻燃整理、烘干后，在所述尼龙66织物单位面积上喷涂的所述阻燃涂胶液为220g/m2；再进行烘焙，烘焙温度为160℃，烘焙时间为2分钟，随后在室温放置24小时。
其中所述涂层阻燃整理步骤中采用的阻燃涂胶液包括20%磷酸酯类阻燃剂及80%的PU胶和丁酮的混合物；所述PU胶和丁酮的混合物中所述PU胶与所述丁酮的重量百分比为1：6。
烘焙步骤后的尼龙66织物依次进行常温清水洗涤1次，洗涤时间为10分钟、经常温水洗后的尼龙66织物脱水4分钟，再在烘箱中80℃、烘干20分钟，制的半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物，其余焰时间、滴焰时间、燃烧长度的测试结果见表1。
实施例2
一种半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（3）对尼龙66织物依次进行清洗、脱水、烘干步骤，所述清洗步骤中所述尼龙66织物100质量份、乳化剂LF100400质量份、片碱100质量份、水1000质量份，清洗设备为浸染机，清洗温度为50℃，清洗时间为1小时；对清洗后尼龙66织物脱水时间为5分钟；烘干步骤中是在烘干箱中进行，温度85℃、时间25分钟。
（4）对步骤（1）经过烘干后的尼龙66织物依次进行浸渍阻燃剂整理、脱水、烘干、烘焙步骤，其中，在对尼龙66织物进行浸渍阻燃整理时，浸渍温度为60℃，浸渍时间为2小时，浸渍浴比（尼龙织物与浸渍液整理液）为1:18；所述脱水时间为5分钟；所述烘干是在烘干箱中85℃烘干25分钟；所述烘焙温度为165℃，烘焙时间为3分钟。其中所述的浸渍阻燃剂整理步骤中采用的浸渍液整理液包括磷酸酯类阻燃剂及渗透剂异丙醇，所述磷酸酯类阻燃剂浓度为200g/L，所述渗透剂异丙醇浓度为20g/L；
（3）对步骤（2）烘焙后的尼龙66织物依次进行涂层阻燃整理、烘干后，在所述尼龙66织物单位面积上喷涂的所述阻燃涂胶液为220g/m2；再进行烘焙，烘焙温度为165℃，烘焙时间为3分钟，随后在室温放置24小时。
其中所述涂层阻燃整理步骤中采用的阻燃涂胶液包括25%磷酸酯类阻燃剂及75%的PU胶和丁酮的混合物；所述PU胶和丁酮的混合物中所述PU胶与所述丁酮的重量百分比为1：6。
烘焙步骤后的尼龙66织物依次进行常温清水洗涤1次，洗涤时间为15分钟、经常温水洗后的尼龙66织物脱水5分钟，再在烘箱中85℃、烘干25分钟，制的半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物，其余焰时间、滴焰时间、燃烧长度的测试结果见表1。
实施例3
一种半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（5）对尼龙66织物依次进行清洗、脱水、烘干步骤，所述清洗步骤中所述尼龙66织物120质量份、乳化剂LF100500质量份、片碱120质量份、水1200质量份，清洗设备为浸染机，清洗温度为40～60℃，清洗时间为1小时；对清洗后尼龙66织物脱水时间为6分钟；烘干步骤中是在烘干箱中进行，温度90℃、时间30分钟。
（6）对步骤（1）经过烘干后的尼龙66织物依次进行浸渍阻燃剂整理、脱水、烘干、烘焙步骤，其中，在对尼龙66织物进行浸渍阻燃整理时，浸渍温度为70℃，浸渍时间为2.5小时，浸渍浴比（尼龙织物与浸渍液整理液）为1:20；所述脱水时间为6分钟；所述烘干是在烘干箱中90℃烘干30分钟；所述烘焙温度为170℃，烘焙时间为2分钟。其中所述的浸渍阻燃剂整理步骤中采用的浸渍液整理液包括磷酸酯类阻燃剂及渗透剂异丙醇，所述磷酸酯类阻燃剂浓度为250g/L，所述渗透剂异丙醇浓度为20g/L；
（3）对步骤（2）烘焙后的尼龙66织物依次进行涂层阻燃整理、烘干后，在所述尼龙66织物单位面积上喷涂的所述阻燃涂胶液为240g/m2；再进行烘焙，烘焙温度为170℃，烘焙时间为4分钟，随后在室温放置24小时。
其中所述涂层阻燃整理步骤中采用的阻燃涂胶液包括30%磷酸酯类阻燃剂及70%的PU胶和丁酮的混合物；所述PU胶和丁酮的混合物中所述PU胶与所述丁酮的重量百分比为1：6。
烘焙步骤后的尼龙66织物依次进行常温清水洗涤1次，洗涤时间为20分钟、经常温水洗后的尼龙66织物脱水6分钟，再在烘箱中90℃、烘干30分钟，制的半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物，其其余焰时间、滴焰时间、燃烧长度的测试结果见表1。
实施例4
一种半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（7）对尼龙66织物依次进行清洗、脱水、烘干步骤，所述清洗步骤中所述尼龙66织物110质量份、乳化剂LF100500质量份、片碱120质量份、水1000质量份，清洗设备为浸染机，清洗温度为55℃，清洗时间为1小时；对清洗后尼龙66织物脱水时间为4分钟；烘干步骤中是在烘干箱中进行，温度90℃、时间30分钟。
（8）对步骤（1）经过烘干后的尼龙66织物依次进行浸渍阻燃剂整理、脱水、烘干、烘焙步骤，其中，在对尼龙66织物进行浸渍阻燃整理时，浸渍温度为70℃，浸渍时间为2.5小时，浸渍浴比（尼龙织物与浸渍液整理液）为1:10；所述脱水时间为6分钟；所述烘干是在烘干箱中80℃烘干30分钟；所述烘焙温度为165℃，烘焙时间为2分钟。其中所述的浸渍阻燃剂整理步骤中采用的浸渍液整理液包括磷酸酯类阻燃剂及渗透剂异丙醇，所述磷酸酯类阻燃剂浓度为180g/L，所述渗透剂异丙醇浓度为16g/L。
（3）对步骤（2）烘焙后的尼龙66织物依次进行涂层阻燃整理、烘干后，在所述尼龙66织物单位面积上喷涂的所述阻燃涂胶液为230g/m2；再进行烘焙，烘焙温度为160℃，烘焙时间为3分钟，随后在室温放置24小时。
其中所述涂层阻燃整理步骤中采用的阻燃涂胶液包括20～30%磷酸酯类阻燃剂及70～80%的PU胶和丁酮的混合物；所述PU胶和丁酮的混合物中所述PU胶与所述丁酮的重量百分比为1：6。
烘焙步骤后的尼龙66织物依次进行常温清水洗涤1次，洗涤时间为10分钟、经常温水洗后的尼龙66织物脱水4分钟，再在烘箱中90℃、烘干20分钟，制的半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物，其余焰时间、滴焰时间、燃烧长度的测试结果见表1。
表1.实施例1至实施4制的半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物的性能参数与现有的普通织物的性能参数对比。
从上述表1可以看出本发明一种半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物的制作方法制备的半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物比普通尼龙66织物具有较好的阻燃效果，可以用于对织物阻燃要求较高的场合。测试经整理后的半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物的甲醛含量为0.5mg/kg，符合GB18401－2001《纺织品甲醛含量的限定》。
上述实施例制备的半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物的阻燃性能测试采用垂直法，引用标准GB/T8745纺织品燃烧性能织物表面燃烧时间的测定(ISO10047-1993，IDT)
(1)定义
余焰时间：将火源移开试样后，试样火焰熄灭所用时间。
滴焰时间：测试（0～12）s时间段或12s以后继续燃烧所滴落的熔焰，取燃烧时间最长的熔焰时间为滴焰时间，如果滴焰过多导致火焰熄灭，测试无效，要重新测试。
燃烧长度：从试样燃烧最顶端，计算燃烧长度。
(2)原理
将一定尺寸的燃烧试样置于规定的燃烧器下点燃，测量规定点燃时间后，试样的余焰时间、滴焰时间、燃烧长度。
试验采样：每箱内随机取织物各4片，每片尺寸300mm×75mm，4片组成一组试样。
预调湿：将试样放进温度(20±1)℃，相对湿度(50±5)%的箱体内预调湿24h。
试验步骤：将火焰形状调试至甲烷灯测试要求火焰形状，火焰高度38mm，将试样在火焰上燃烧12s后移开，测试余焰时间、滴焰时间、燃烧长度。
4次试样试验平均值为织物最终测试结果。
织物各项阻燃性能指标都能达到（FAR25.853(a)-1995/F25.1(b)(4)-1990美国航空防火标准：平均余焰时间<15s，平均滴焰时间<5s，平均燃烧长度<20.3cm）。
甲醛含量的检测采用国家标准GB/T2912.1-1998。
原理：经过精确称量的纺织品试样，在40℃水浴中萃取一定时间，从织物萃取的甲醛被水吸收，然后萃取液用乙酰丙酮显色（黄色），改黄色化合物对可见光有选择性吸收，因而采用比色分析方法，可在纺织品甲醛测定仪上测出被测试样的甲醛含量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）对尼龙66织物依次进行清洗、脱水、烘干步骤，所述清洗步骤中所述尼龙66织物80～120质量份、乳化剂LF100300～500质量份、片碱80～120质量份、水800～1200质量份，清洗温度为40～60℃；
（2）对步骤（1）烘干后的尼龙66织物依次进行浸渍阻燃剂整理、脱水、烘干、烘焙步骤，其中所述的浸渍阻燃剂整理步骤中采用的浸渍液包括磷酸酯类阻燃剂及渗透剂异丙醇，所述磷酸酯类阻燃剂浓度为150～250g/L，所述渗透剂异丙醇浓度为10～20g/L；
（3）对步骤（2）烘焙后的尼龙66织物依次进行涂层阻燃整理、烘干、烘焙步骤，其中所述涂层阻燃整理步骤中采用的阻燃涂胶液包括20～30%（质量百分比）磷酸酯类阻燃剂及70～80%（质量百分比）的PU胶和丁酮的混合物。
2.根据权利要求1所述一种半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物的制造方法，其特征在于，步骤（2）所述磷酸酯类阻燃剂浓度为180g/L，所述渗透剂异丙醇浓度为16g/L。
3.根据权利要求1所述一种半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物的制造方法，其特征在于，步骤（2）中所述浸渍阻燃剂整理步骤的浸渍浴比为1:10～20，浸渍温度为50～70℃，浸渍时间为1.5～2.5小时。
4.根据权利要求1所述一种半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物的制造方法，其特征在于，步骤（3）所述PU胶和丁酮的混合物中所述PU胶与所述丁酮的质量百分比为1：6。
5.根据权利要求1至4所述一种半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物的制造方法，其特征在于，所述尼龙66织物单位面积上喷涂的所述阻燃涂胶液为220～240g/m2。
6.根据权利要求1至4任一项所述一种半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物的制造方法，其特征在于，步骤（2）和步骤（3）中所述烘焙温度为160～170℃，烘焙时间为2至4分钟，随后在室温放置24小时。
7.根据权利要求1至4任一项所述一种半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物的制造方法，其特征在于，步骤（1）及步骤（2）中所述脱水的时间为4～6分钟。
8.根据权利要求1至4任一项所述一种半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物的制造方法，其特征在于，步骤（1）、步骤（2）及步骤（3）中所述烘干是在烘干箱中进行，温度80～90℃、时间20～30分钟。
9.根据权利要求1至4任一项所述一种半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物的制造方法，其特征在于，步骤（1）所述清洗时间为1小时。
10.根据权利要求1至4任一项所述一种半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物的制造方法，其特征在于，还包括步骤（4），对步骤（3）所述的烘焙步骤后的尼龙66织物依次进行常温清水洗涤1次，洗涤时间为10～20分钟、脱水4至6分钟、80～90℃、烘干20～30分钟，制的半耐久性无卤素阻燃尼龙66织物。
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