CN102182058A

CN102182058A - 一种无卤素耐洗涤阻燃锦纶粘扣带的制造方法

Info

Publication number: CN102182058A
Application number: CN 201110064676
Authority: CN
Inventors: 郑国烟
Original assignee: Wuxi Baihe Weaving Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Baihong Composite Material Technology Co ltd
Priority date: 2011-03-17
Filing date: 2011-03-17
Publication date: 2011-09-14
Anticipated expiration: 2031-03-17
Also published as: CN102182058B

Abstract

本发明涉及一种无卤素耐洗涤阻燃锦纶粘扣带的制造方法，包括制备阻燃整理工作液、对锦纶粘扣带进行阻燃整理、脱水、制备阻燃胶、粘扣带正面喷淋阻燃胶、背面阻燃胶涂层整理、烘干、焙烘等步骤，用本发明方法制造的无卤素耐洗涤阻燃锦纶粘扣带在生产过程中所用的染化料、阻燃整理剂、树脂均不含卤素及重金属，与现有技术相比，不但提高了阻燃效果，降低了燃烧过程中释放的有毒气体，能见度高，符合美国波音公司标准，在用于交通工具粘扣带时，提高了人身和交通工具安全性，而且可以洗涤，多次重复使用，同时解决了直接用市场上流行的阻燃剂制造无卤素阻燃锦纶粘扣带，耐洗牢度都达不到要求的难题。

Description

一种无卤素耐洗涤阻燃锦纶粘扣带的制造方法

技术领域

本发明涉及一种锦纶粘扣带的制造方法，特别涉及一种无卤素耐洗涤阻燃锦纶粘扣带的制造方法。

背景技术

早期开发了阻燃粘扣带，在阻燃产品中添加卤素(有机溴和有机胺聚合物)用以提高燃点，其优点是：燃点比普通聚合物材料高，大约在300℃。燃烧时，会散发出卤化气体，迅速吸收氧气，从而使火熄灭。但其缺点是释放出的烟气浓度高时，引起的能见度下降会导致逃生者无法识别逃生路径，此外，含卤聚合物燃烧释放出的卤素气在与水蒸汽结合时，会生成腐蚀性有害气体(卤化氢)，对一些设备及建筑物造成腐蚀。

近期开发了无卤素阻燃粘扣带，通过对锦纶粘扣进行清洗-用无卤素、无重金属染料染色-脱水-用水性、无毒、超硬PU树酯进行上胶整理-烘干-用无卤素阻燃整理剂进行整理-烘干-用无卤素、无重金属热熔胶对锦纶粘扣带进行热熔胶整理等步骤，制作了无卤素阻燃粘扣带，此类无卤素阻燃锦纶粘扣带完全克服了卤素阻燃粘扣带技术中含卤素给粘扣带带来的安全隐患，但整理工艺是水性加工，无卤素阻燃粘扣带不耐水洗，不适用于飞机、火车、汽车等交通工具坐卧具紧固件等水洗后多次使用场合，限制了阻燃粘扣带的用途。

发明内容

为克服以上缺陷，本发明提供了一种无卤素耐洗涤阻燃锦纶粘扣带的制造方法，包括制备采用磷酸酯、钛酸脂和丙烯酸复配工艺制备阻燃整理工作液、对锦纶粘扣带进行阻燃整理、脱水，再用丁酮、聚氨酯、有机磷氮粉体和磷酸酯制备阻燃胶，之后进行表面喷淋阻燃胶、背面涂层阻燃胶，进一步全面强化阻燃效果和水洗牢度，最后烘干、焙烘，制成无卤素耐洗涤阻燃锦纶粘扣带。本发明在生产过程中所用的染化料、阻燃整理剂、阻燃胶均不含卤素及重金属。

本发明所述的无卤素耐洗涤阻燃锦纶粘扣带的制造方法，包括以下步骤：

步骤1、先将磷酸酯∶钛酸脂∶丙烯酸按照1∶0.1-0.2∶0.8-0.9的重量比在40-50℃温度下，充分混合均匀，再在盛有1000kg，温度60-70℃温水的容器中分别加入上述混合液和异丙醇，该混合液与异丙醇的重量比为10∶1，即每130-170kg混合液需加入13-17kg异丙醇，搅拌20-30min，制得阻燃整理工作液；其中磷酸酯为阻燃剂，丙烯酸为稀释剂和粘合剂，钛酸脂为辅助阻燃剂，同时起到偶联剂、分散剂的作用，不但可以提高阻燃性能，而且可以增加阻燃剂耐洗牢度。所述的磷酸酯、钛酸脂、异丙醇和丙烯酸可从市场上购得。

步骤2、将锦纶粘扣带在60-70℃的阻燃整理工作液中浸渍2-3hour，对锦纶粘扣带进行阻燃整理，浸渍时，需要对锦纶粘扣带不停地搅动，以保证阻燃整理工作液不沉淀和充分吸附到锦纶粘扣带上，每加工100kg锦纶粘扣带，阻燃整理工作液用量为900-1200kg，整理完毕，将锦纶粘扣带脱水3-5min。

步骤3、用丁酮、聚氨酯、有机磷氮粉体和磷酸酯制备阻燃胶，制备时，阻燃胶配方的重量比为丁酮∶聚氨酯∶有机磷氮粉体∶磷酸酯＝1∶0.7-1∶0.25-0.50∶0.03-0.06，将四种组分在容器中充分混合搅匀，其中有机磷氮粉体为主要阻燃剂，不含卤素，磷酸酯为辅助阻燃剂，同时起到分散剂作用，利用磷氮燃烧残留物隔绝热量，起到阻燃作用，再加上聚氨酯的粘合和固化作用，阻燃胶阻燃效果好，耐水洗；所述的有机磷氮粉体、丁酮和聚氨酯可从市场上购得。

步骤4、对已浸渍过阻燃整理工作液的粘扣带正面喷淋阻燃胶，在粘扣带表面进一步覆盖阻燃胶，提高粘扣带的阻燃效果和耐洗涤牢度，喷涂压力为6-8Pa，喷涂时间为3-5Sec，阻燃胶的用量为40-60g/m²。

步骤5、将正面喷淋阻燃胶的锦纶粘扣带底部用阻燃胶涂层，在粘扣带底面进一步覆盖阻燃胶，提高粘扣带的阻燃效果和耐洗涤牢度，阻燃胶的用量为120-150g/m²；较好的工艺是阻燃胶用量为130-140g/m²。

步骤6、将阻燃胶涂层后的锦纶粘扣带在100-105℃烘干3-5min，在160-170℃焙烘2-3min，提高耐洗性。

本发明所述的无卤素耐洗涤阻燃锦纶粘扣带克服了现有技术存在的缺陷，避免了燃烧过程中释放的有毒气体，能见度高，在用于交通工具粘扣带时，提高了人身和交通工具安全性，扩大了阻燃粘扣带的使用范围；另外现有技术整理过程为水性加工，而本发明是利用磷氮燃烧残留物隔绝热量，起到阻燃作用，整理过程为非水性加工，又加入交联剂和粘合剂，增加喷淋工艺，增加耐洗涤牢度，因此本发明的无卤素耐洗涤阻燃锦纶粘扣带耐洗涤，可以多次重复使用，解决了现有技术制造的无卤素可洗涤阻燃锦纶粘扣带，耐洗牢度都达不到要求的难题。

在本发明中，若非特指，所有原料及设备均可以从市场购得，各整理剂的配制方法均采用所属领域的常规方法。

具体实施方式

下面给出的具体实施例可以进一步说明本发明。但它们不是对本发明的限定。

实施例1：按如下步骤进行：

1、制备阻燃整理工作液，先将磷酸酯、钛酸脂和丙烯酸按照1∶0.13∶0.83重量比在40℃温度下，充分混合均匀，再在盛有1000kg，温度60℃温水的容器中分别加入磷酸酯、钛酸脂和丙烯酸混合液135kg和异丙醇14kg，搅拌20min，制得阻燃整理工作液。

2、将锦纶粘扣带在60℃的阻燃整理工作液中浸渍2hour，浸渍时，锦纶粘扣带在阻燃整理工作液中不停地搅动，以保证阻燃整理工作液不沉淀和充分吸附到锦纶粘扣带上，每加工100kg锦纶粘扣带，阻燃整理工作液用量960kg。

3、将浸渍阻燃整理工作液后的锦纶粘扣带脱水3min。

4、制备阻燃胶，阻燃胶的组成成分重量比为丁酮∶聚氨酯∶有机磷氮粉体∶磷酸酯＝1∶0.8∶0.30∶0.035，将四组分充分混合搅匀。

5、将脱水后的锦纶粘扣带正面喷淋阻燃胶，在粘扣带表面进一步覆盖阻燃胶，提高粘扣带的阻燃效果和耐洗涤牢度，喷涂压力6Pa，喷涂时间5Sec，阻燃胶的用量为42g/m²。

6、将正面喷淋阻燃胶的锦纶粘扣带底部用阻燃胶涂层，在粘扣带底面进一步覆盖阻燃胶，提高粘扣带的阻燃效果和耐洗涤牢度，阻燃胶的用量为125g/m²。

7、将阻燃胶涂层后的锦纶粘扣带在100℃烘干3min，在160℃焙烘3min，提高耐洗性。

实施例2：按如下步骤进行：

1、制备阻燃整理工作液，先将磷酸酯、钛酸脂和丙烯酸按照1∶0.15∶0.85重量比在45℃温度下，充分混合均匀，再在盛有1000kg，温度65℃温水的容器中分别加入磷酸酯、钛酸脂和丙烯酸混合液150kg和异丙醇15kg，搅拌25min，制得阻燃整理工作液。

2、将锦纶粘扣带在65℃的阻燃整理工作液中浸渍2.5hour，浸渍时，锦纶粘扣带在阻燃整理工作液中不停地搅动，以保证阻燃整理工作液不沉淀和充分吸附到锦纶粘扣带上，每加工100kg锦纶粘扣带，阻燃整理工作液用量980kg。

3、将浸渍阻燃整理工作液后的锦纶粘扣带脱水4min。

4、制备阻燃胶，阻燃胶的组成成分重量比为丁酮∶聚氨酯∶有机磷氮粉体∶磷酸酯＝1∶0.8∶0.4∶0.04，将四组分充分混合搅匀。

5、将脱水后的锦纶粘扣带正面喷淋阻燃胶，在粘扣带表面进一步覆盖阻燃胶，提高粘扣带的阻燃效果和耐洗涤牢度，喷涂压力7Pa，喷涂时间4Sec，阻燃胶的用量为50g/m²。

6、将正面喷淋阻燃胶的锦纶粘扣带底部用阻燃胶涂层，在粘扣带底面进一步覆盖阻燃胶，提高粘扣带的阻燃效果和耐洗涤牢度，阻燃胶的用量为130g/m²。

7、将阻燃胶涂层后的锦纶粘扣带在103℃烘干4min，在165℃焙烘2min，提高耐洗性。

实施例3：按如下步骤进行：

1、制备阻燃整理工作液，先将磷酸酯、钛酸脂和丙烯酸按照1∶0.18∶0.89重量比在50℃温度下，充分混合均匀，再在盛有1000kg，温度70℃温水的容器中分别加入磷酸酯、钛酸脂和丙烯酸混合液165kg和异丙醇17kg，搅拌30min，制得阻燃整理工作液。

2、将锦纶粘扣带在70℃的阻燃整理工作液中浸渍3hour，浸渍时，锦纶粘扣带在阻燃整理工作液中不停地搅动，以保证阻燃整理工作液不沉淀和充分吸附到锦纶粘扣带上，每加工100kg锦纶粘扣带，阻燃整理工作液用量1100kg。

3、将浸渍阻燃整理工作液后的锦纶粘扣带脱水5min。

4、制备阻燃胶，阻燃胶的组成成分重量比为丁酮∶聚氨酯∶有机磷氮粉体∶磷酸酯＝1∶0.95∶0.45∶0.055，将四组分充分混合搅匀。

5、将脱水后的锦纶粘扣带正面喷淋阻燃胶，在粘扣带表面进一步覆盖阻燃胶，提高粘扣带的阻燃效果和耐洗涤牢度，喷涂压力8Pa，喷涂时间3Sec，阻燃胶的用量为58g/m²。

6、将正面喷淋阻燃胶的锦纶粘扣带底部用阻燃胶涂层，在粘扣带底面进一步覆盖阻燃胶，提高粘扣带的阻燃效果和耐洗涤牢度，阻燃胶的用量为148g/m²。

7、将阻燃胶涂层后的锦纶粘扣带在105℃烘干5min，在170℃焙烘3min，提高耐洗性。

在家用洗衣机中，洗涤20次后(水温40℃，标准洗衣粉2g/L，连续洗涤20分钟为1次洗涤)，阻燃效果符合美国波音公司技术规范BSS7238：1997，本发明的无卤素耐洗涤阻燃锦纶粘扣带与现有的普通阻燃锦纶粘扣带对比的实验结果如表1所示。

表1

从表1可见，本发明所述的无卤素耐洗涤阻燃锦纶粘扣带试样洗涤20次，阻燃效果仍然完全符合标准。

Claims

1.一种无卤素耐洗阻燃锦纶粘扣带的制造方法，包括如下步骤：

①先将磷酸酯、钛酸脂、丙烯酸在40-50℃温度下，充分混合均匀，再在盛有1000kg、温度为60-70℃温水的容器中分别加入上述混合液和异丙醇，搅拌20-30min，制得阻燃整理工作液；

②将锦纶粘扣带在60-70℃的阻燃整理工作液中浸渍，并不停地搅动进行阻燃整理，整理完毕，将锦纶粘扣带脱水；

③将丁酮、聚氨酯、有机磷氮粉体和磷酸酯加入容器中充分混合搅匀，制备阻燃胶；

④对已浸渍过阻燃整理工作液的粘扣带正面喷淋阻燃胶；

⑤将正面已喷淋阻燃胶的锦纶粘扣带底部用阻燃胶涂层；

⑥最后，将锦纶粘扣带烘干、焙烘，制得无卤素耐洗阻燃锦纶粘扣带。

2.如权利要求1所述的无卤素耐洗阻燃锦纶粘扣带的制造方法，其特征在于所述的阻燃整理工作液中磷酸酯∶钛酸脂∶丙烯酸是按照1∶0.1-0.2∶0.8-0.9的重量比进行混合，该混合液与异丙醇的重量比为10∶1。

3.如权利要求1或2所述的无卤素耐洗阻燃锦纶粘扣带的制造方法，其特征在于所述的阻燃整理工作液中磷酸酯∶钛酸脂∶丙烯酸是按照1∶0.15∶0.85的重量比进行混合，该混合液与异丙醇的加入量分别为150Kg和15Kg；

4.如权利要求1所述的无卤素耐洗阻燃锦纶粘扣带的制造方法，其特征在于所述的进行阻燃整理时每加工100kg锦纶粘扣带，阻燃整理工作液用量为900-1200kg。

5.如权利要求1所述的无卤素耐洗阻燃锦纶粘扣带的制造方法，其特征在于所述的阻燃胶配方的重量比为丁酮∶聚氨酯∶有机磷氮粉体∶磷酸酯＝1∶0.7-1∶0.25-0.50∶0.03-0.06。

6.如权利要求1或5所述的无卤素耐洗阻燃锦纶粘扣带的制造方法，其特征在于所述的阻燃胶配方的重量比为丁酮∶聚氨酯∶有机磷氮粉体∶磷酸酯＝1∶0.8∶0.4∶0.04。

7.如权利要求1所述的无卤素耐洗阻燃锦纶粘扣带的制造方法，其特征在于对粘扣带正面喷淋阻燃胶时，喷涂压力为6-8Pa，喷涂时间为3-5Sec，阻燃胶的用量为40-60g/m²。

8.如权利要求1所述的无卤素耐洗阻燃锦纶粘扣带的制造方法，其特征在于对粘扣带底部涂覆阻燃胶时，阻燃胶的用量为120-150g/m²。

9.如权利要求1所述的无卤素耐洗阻燃锦纶粘扣带的制造方法，其特征在于对粘扣带底部涂层阻燃胶后在100-105℃烘干3-5min，在160-170℃焙烘2-3min。