CN101092776A - 多功能防护面料的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能防护面料的制作方法。其制作方法为:一、抗静电织物制作:a.纺纱,b.合股成抗静电纱,c.织成抗静电织物;二、织物的染整:a.织物前处理,b.染色;三、织物的功能性整理:a.阻燃整理剂配制,b.阻燃整理,c.防水、防油、防污整理。本发明具有抗静电、阻燃、防水、防油、防污、柔软等多种功能,能为从事煤炭、矿山、石油等特殊环境的工作者提供实用、安全、舒适美观的防护服装,为应对灾难事故起到重要防护作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织面料的制作方法,尤其与多功能防护纺织面料的制作方法有关。
背景技术
近年来国内煤炭、矿山行业不断发生重大井下事故,安全生产已成为当务之急。在这些事故中,尤以瓦斯事故、水害事故、火灾事故为多发事故。为了改善工作条件,降低事故发生所造成的损失,提高工人的自我保护能力,穿着具有防护性质的工作服也是重要的防护措施之一。因此,研究制造具有抗静电、阻燃、防水、防油、防污的多功能防护面料对降低事故发生所造成的损失、改善劳动者的工作、生存环境起到至关重要的作用。
现有的工作服大部分是以纯棉、涤棉、纯涤面料制作,一般只具备一到两个功能,例如:具有阻燃功能不能防水,抗静电不能阻燃,而单一的功能已不能满足当前煤炭矿山等特殊行业对防护服装的功能需求。但是要想达到多种功能,把几种不同性能的化学品助剂共同使用其结果是相互影响相互制约的,特别是抗静电和阻燃,阻燃和三防(防水、防油、防污,下同)的整理,都是须重点攻克的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺过程科学合理,同时具有抗静电、阻燃、防水、防油、防污、柔软等多种功能,能为从事煤炭、矿山、石油等特殊环境的工作者提供实用、安全、舒适美观的防护服装,为应对灾难事故起到重要防护作用的多功能防护面料的制作方法。
为达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的。多功能防护面料的制作方法为:
一、抗静电织物制作:
a.取10%-100%的棉纤维和0%-90%的涤纶纤维、锦纶纤维或麻纤维混合纺纱,
b.取导电长纤维与上述纱合股成抗静电纱,
c.将上述合股后的抗静电纱织成抗静电织物;
二、织物的染整:
a.织物前处理:将上述抗静电织物按退浆、煮练、清洗、烘干、烧毛工艺路线进行前处理,
b.染色:选择适合纤维素纤维、涤纶纤维、锦纶纤维上染的、坚牢度好的染料进行染色,染后将织物清洗干净后烘干;
三、织物的功能性整理:
a.阻燃整理剂配制:按每1000克阻燃整理剂中阻燃剂200-500克,交联树脂10-100克,磷酸1-20克,水180-789克的比例配好阻燃整理剂并搅拌均匀,
b.阻燃整理:i.在定型机中将织物在上述配制的阻燃整理剂中按65%-85%轧余率浸轧,ii.90-120℃下预烘0.1-8分钟,160-180℃下焙烘0.1-8分钟,iii.取含1%-3%碳酸钠的水溶液进行中和洗涤,然后清水冲洗1-4次,iv.烘干,
c.防水、防油、防污整理:i.按每1000克中含氟的防水防油剂20-70克,渗透剂1-3克,水930-980克的比例配制成助剂,ii.将织物在以上助剂中按60%-85%轧余率浸轧,iii.在160-190℃下焙烘,时间0.1-6分钟。
本发明与现有技术相比具有以下优点:(一)使用纯棉或棉及涤、锦、麻纤维混纺成纱,再与少量导电纤维交织制成织物,导电纤维选用长纤维,并与纯棉或混纺纱合股使用,使织物具备优良的抗静电性能;(二)是采取选择适应的化学品助剂以及复合整理技术解决了多种功能整理剂之间相互影响相互制约的缺陷,解决了传统工作服存在的弊病,研究制造出适合煤炭、矿山、石油等行业特殊需求的多功能防护服装面料。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细的描述。
实施例1:多功能防护面料的制作方法为:一、抗静电织物制作:a.取20%的麻纤维和80%的棉纤维混合纺纱,b.取含碳的锦纶导电长纤维与上述麻棉纱合股成抗静电纱,含碳的锦纶导电长纤维占抗静电纱的比例为1.5%,c.将上述合股后的抗静电纱织成抗静电织物;二、织物的染整:a.织物前处理:将上述抗静电织物按退浆、煮练、清洗、烘干、烧毛工艺路线进行前处理,b.染色:选择适合纤维素纤维上染的、坚牢度好的活性染料,如雅格素BF系列活性染料进行染色,染后将织物清洗干净后烘干;三、织物的功能性整理:a.阻燃整理剂配制:按每1000克阻燃整理剂中含有磷、氮、三聚氰胺化学成分的阻燃剂300克,交联树脂80克,磷酸16克,水604克的比例配好阻燃整理剂并搅拌均匀,b.阻燃整理:i.在定型机中将织物在上述配制的阻燃整理剂中按60%轧余率浸轧,ii.90℃下预烘2分钟,160℃下焙烘1.5分钟,iii.取含1.2%碳酸钠的水溶液进行中和洗涤,然后清水冲洗2次,iv.烘干,整理后阻燃效果达到GB5455-85标准B2级,c.防水、防油、防污整理:i.按每1000克中含氟的防水防油剂20克,渗透剂1克,水979克的比例配制成助剂,ii将织物在以上助剂中按60%轧余率浸轧,iii.在160℃下焙烘,时间1分钟,整理后防油性达到5级,防水性达到4级以上。
实施例2:一、抗静电织物制作:a.取25%的涤纶纤维和75%的棉纤维混合纺纱,b.取含碳的锦纶导电长纤维与上述纱合股成抗静电纱,含碳的锦纶导电长纤维占抗静电纱的比例为2%,c.将上述合股后的抗静电纱织成抗静电织物;二、织物的染整:a.织物前处理:将上述抗静电织物按退浆、煮练、清洗、烘干、烧毛工艺路线进行前处理,b.染色:选择适合纤维素纤维、涤纶纤维上染的、坚牢度好的活性染料进行染色,染后将织物清洗干净后烘干,其余同实施例1。
实施例3:一、抗静电织物制作:a.取30%的锦纶纤维和70%的棉纤维混合纺纱,b.取含碳的锦纶导电长纤维与上述纱合股成抗静电纱,含碳的锦纶导电长纤维占抗静电纱的比例为1%,c.将上述合股后的抗静电纱织成抗静电织物,其余同实施例1。
实施例4:织物的功能性整理:a.阻燃整理剂配制:按每1000克阻燃整理剂中含有磷、氮、三聚氰胺化学成分的阻燃剂400克,交联树脂90克,磷酸18克,水492克的比例配好阻燃整理剂并搅拌均匀,b.阻燃整理:i.在定型机中将织物在上述配制的阻燃整理剂中按75%轧余率浸轧,ii.100℃下预烘1.5分钟,170℃下焙烘2分钟,iii.取含2%碳酸钠的水溶液进行中和洗涤,然后清水冲洗3次,iv.烘干,c.防水、防油、防污整理:i.按每1000克中含氟的防水防油剂50克,渗透剂2克,水948克的比例配制成助剂,ii.将织物在以上助剂中按70%轧余率浸轧,iii.在175℃下焙烘,时间2分钟,其余同实施例1。
实施例5:织物的功能性整理:a.阻燃整理剂配制:按每1000克阻燃整理剂中含有磷、氮、三聚氰胺化学成分的阻燃剂500克,交联树脂100克,磷酸20克,水380克的比例配好阻燃整理剂并搅拌均匀,b.阻燃整理:i.在定型机中将织物在上述配制的阻燃整理剂中按85%轧余率浸轧,ii.120℃下预烘1分钟,180℃下焙烘3分钟,iii.取含3%碳酸钠的水溶液进行中和洗涤,然后清水冲洗4次,iv.烘干,c.防水、防油、防污整理:i.按每1000克中含氟的防水防油剂70克,渗透剂3克,水927克的比例配制成助剂,ii.将织物在以上助剂中按80%轧余率浸轧,iii.在190℃下焙烘,时间3分钟,其余同实施例1。
Claims (3)
1、一种多功能防护面料的制作方法,其特征在于其制作方法为:
一、抗静电织物制作:
a.取10%-100%的棉纤维和0%-90%的涤纶纤维、锦纶纤维或麻纤维混合纺纱,
b.取导电长纤维与上述纱合股成抗静电纱,
c.将上述合股后的抗静电纱织成抗静电织物;
二、织物的染整:
a.织物前处理:将上述抗静电织物按退浆、煮练、清洗、烘干、烧毛工艺路线进行前处理,
b.染色:选择适合纤维素纤维、涤纶纤维、锦纶纤维上染的、坚牢度好的染料进行染色,染后将织物清洗干净后烘干;
三、织物的功能性整理:
a.阻燃整理剂配制:按每1000克阻燃整理剂中阻燃剂200-500克,交联树脂10-100克,磷酸1-20克,水180-789克的比例配好阻燃整理剂并搅拌均匀,
b.阻燃整理:i.在定型机中将织物在上述配制的阻燃整理剂中按65%-85%轧余率浸轧,ii.90-120℃下预烘0.1-8分钟,160-180℃下焙烘0.1-8分钟,iii.取含1%-3%碳酸钠的水溶液进行中和洗涤,然后清水冲洗1-4次,iv.烘干,
c.防水、防油、防污整理:i.按每1000克中含氟的防水防油剂20-70克,渗透剂1-3克,水930-980克的比例配制成助剂,ii.将织物在以上助剂中按60%-85%轧余率浸轧,iii.在160-190℃下焙烘,时间0.1-6分钟。
2、根据权利要求1所述的多功能防护面料的制作方法,其特征在于:导电长纤维占抗静电纱的比例为0.1%-20%。
3、根据权利要求1或2所述的多功能防护面料的制作方法,其特征在于:阻燃剂为含有磷、氮、三聚氰胺化学成分的阻燃剂。
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PB01 | Publication | ||
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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