CN102371744A - 一种三防混纺面料 - Google Patents
一种三防混纺面料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102371744A CN102371744A CN2011101831460A CN201110183146A CN102371744A CN 102371744 A CN102371744 A CN 102371744A CN 2011101831460 A CN2011101831460 A CN 2011101831460A CN 201110183146 A CN201110183146 A CN 201110183146A CN 102371744 A CN102371744 A CN 102371744A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- proofing
- base fabric
- minutes
- fabric
- week
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种三防混纺面料，所述三防混纺面料包括底布和包覆在所述底布表面的三防膜，所述底布由纱线交织而成，底布表面有凸出的雪花状结构。通过上述方式，本发明能够在底布表面呈现雪花效果，美观大方，同时经过三防处理在底布表面形成三防膜，使三防混纺面料具有防水、防油、防污的性能。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种三防混纺面料。
背景技术
棉纤维是亲水性纤维，因其具有透气、透湿等优点，所织成的棉织物系列产品因其舒适性而一向深受人们的喜爱。但随着人们生活水平的提高，人们对面料的要求越来越高，除了要求具有舒适性功能性要求外，还要求面料具有多样性、美观性。功能性和美观性的完美结合是纺织面料行业的终极追求。
面料功能化是目前面料发展的一个趋势，“三防”——防水、防污、防油是其中的一个发展方向。
因而亟需开发一种具有三防功能的新型混纺面料。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种具有三防功能的新型混纺面料。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种三防混纺面料，所述三防混纺面料包括底布和包覆在所述底布表面的三防膜，所述底布由纱线交织而成，底布表面有凸出的雪花状结构。
在本发明一个较佳实施例中，所述纱线为由涤纶、棉纤维和人棉纤维拼接形成的纱线。
在本发明一个较佳实施例中，所述纱线径向为粗细交互的结构。
本发明的有益效果是：本发明的三防混纺面料底布表面呈现雪花效果，美观大方，同时经过三防处理在底布表面形成三防膜，使面料具有防水、防油、防污的性能。
附图说明
图1是本发明三防混纺面料的一较佳实施例的剖面结构示意图；
图2是图1所示底布表面的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1为底布，2为三防膜，11为雪花状结构。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
一种三防混纺面料，包括：底布1和三防膜2；底布1由纱线交织而成，其中纱线优选采用由涤纶、棉纤维和人棉纤维拼接形成的纱线，进一步优选采用有粗细交互结构的纱线。底布表面有凸出的雪花状结构。
本发明实施例的三防混纺面料的制作过程：织造→前处理→染涤→还原清洗→染棉→后处理→三防整理→成品。
实施例一：
原料：纱线T/C/R50/38/12
机器参数：织造机器：大圆机
染色机器：行机机速 2分~2分30秒行一周
水冲压力 65%~75%
行机条件 绳状单染
染色方法 高温溢流法浸染。
工艺过程：
a、织造：将纱线织成坯布。
b、前处理：将水温控制在60℃，将坯布放入机器中，然后依次加入渗透剂和碱，控制水的升温速度，当水温达到70℃的时候加入H2O2，当水温到80℃的时候排水后入水再加入中和酸。
c、 染涤：染涤工序包括染涤浅色和染涤中深色两种方案，染色浅色时水温控制在60℃，加入涤纶匀染剂，接着温度升到80℃后加入分散染料，然后温度直线上升到130℃保持机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，30分钟后，接着降到80℃排水后入水，最后保持温度80℃机器运转效率2分/周～2分30秒/周，热洗6分钟排水后入水。染涤中深色是水温控制在60℃，加入涤纶匀染剂，接着温度升到80℃后加入分散染料，然后温度直线上升到130℃保持机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，40分钟后，接着降到80℃后加入还原剂，排水后入水，加入皂洗剂，最后排水后入水两次后染棉。
d、 还原清洗：将染涤好的布在机器内，用水冲压力为65%～75%温度为60℃的水反复冲洗。
e、染棉：加入棉匀染剂在水温为60℃的时候，然后依次加入活性染料、Na2SO4、碱，机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，40分钟取样，排水后处理。
f、后处理：包括后处理浅色和后处理中深色两个方案。后处理浅色是在机器里加入中和酸，机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，经过8分钟排水后入水，加入皂洗剂，然后水温升到60℃，机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，经过20分钟，排水后入水2次后加入软油，水温降到40℃的时候，经过20分钟，机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，不放水出布。后处理中深色是在机器里加入中和酸，机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，经过8分钟，排水后入水，加入皂洗剂，然后水温升到60℃，机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，经过10分钟后，排水后入水后再加入皂洗剂，保持水温，机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，10分钟后，排水后入水两次加入软油和固色油，水温降到40℃的时候，机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，经过20分钟，不放水出布。
g、三防整理：在水中加入三防整理剂LD-3F（杭州绿典），用量为40g/L，成品针织面料在此三防处理溶剂中浸泡。经一浸一轧后，面料于140℃焙烘2分钟定型、烘干，即可在将三防整理剂牢固附着在该底布的表面形成三防膜。
h、成品：面料表面形成凸出的雪花状结构并具有三防效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种三防混纺面料，其特征在于，所述三防混纺面料包括底布和包覆在所述底布表面的三防膜，所述底布由纱线交织而成，底布表面有凸出的雪花状结构。
2.根据权利要求1所述的三防混纺面料，其特征在于，所述纱线为由涤纶、棉纤维和人棉纤维拼接的纱线。
3.根据权利要求1所述的三防混纺面料，其特征在于，所述纱线径向为粗细交互的结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101831460A CN102371744A (zh) | 2011-07-01 | 2011-07-01 | 一种三防混纺面料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101831460A CN102371744A (zh) | 2011-07-01 | 2011-07-01 | 一种三防混纺面料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102371744A true CN102371744A (zh) | 2012-03-14 |
Family
ID=45791236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011101831460A Pending CN102371744A (zh) | 2011-07-01 | 2011-07-01 | 一种三防混纺面料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102371744A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108842465A (zh) * | 2017-02-27 | 2018-11-20 | 浙江绿龙新材料有限公司 | 防油渍防水阻燃家纺面料的制备方法 |
| CN109662368A (zh) * | 2019-01-06 | 2019-04-23 | 浙江乔顿服饰股份有限公司 | 一种服装裁片粘衬的制作方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005171400A (ja) * | 2003-12-09 | 2005-06-30 | Kanebo Ltd | 獣毛混織物及びその製造方法 |
| CN101063246A (zh) * | 2006-04-25 | 2007-10-31 | 王俊平 | 一种多维弹力牛仔布的生产方法 |
| CN101092776A (zh) * | 2006-06-23 | 2007-12-26 | 绍兴金球纺织整理有限公司 | 多功能防护面料的制作方法 |
| CN101161916A (zh) * | 2007-10-09 | 2008-04-16 | 北京首创纳米科技有限公司 | 一种纺织用纳米防护液及其制备方法 |
| CN101705552A (zh) * | 2009-10-16 | 2010-05-12 | 江阴市茂达棉纺厂 | 一种雪花混纺纱及加工方法 |
| CN202157235U (zh) * | 2011-07-01 | 2012-03-07 | 江苏金辰针纺织有限公司 | 一种三防混纺面料 |
-
2011
- 2011-07-01 CN CN2011101831460A patent/CN102371744A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005171400A (ja) * | 2003-12-09 | 2005-06-30 | Kanebo Ltd | 獣毛混織物及びその製造方法 |
| CN101063246A (zh) * | 2006-04-25 | 2007-10-31 | 王俊平 | 一种多维弹力牛仔布的生产方法 |
| CN101092776A (zh) * | 2006-06-23 | 2007-12-26 | 绍兴金球纺织整理有限公司 | 多功能防护面料的制作方法 |
| CN101161916A (zh) * | 2007-10-09 | 2008-04-16 | 北京首创纳米科技有限公司 | 一种纺织用纳米防护液及其制备方法 |
| CN101705552A (zh) * | 2009-10-16 | 2010-05-12 | 江阴市茂达棉纺厂 | 一种雪花混纺纱及加工方法 |
| CN202157235U (zh) * | 2011-07-01 | 2012-03-07 | 江苏金辰针纺织有限公司 | 一种三防混纺面料 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108842465A (zh) * | 2017-02-27 | 2018-11-20 | 浙江绿龙新材料有限公司 | 防油渍防水阻燃家纺面料的制备方法 |
| CN108842465B (zh) * | 2017-02-27 | 2021-04-30 | 浙江敏业新材料股份有限公司 | 防油渍防水阻燃家纺面料的制备方法 |
| CN109662368A (zh) * | 2019-01-06 | 2019-04-23 | 浙江乔顿服饰股份有限公司 | 一种服装裁片粘衬的制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102363903B (zh) | 一种混纺面料及其染色工艺 | |
| CN103147304B (zh) | 高密尼龙织物生产工艺 | |
| CN100513671C (zh) | 涂料染色色织物的生产方法 | |
| CN104313898A (zh) | 一种超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法 | |
| CN102021848A (zh) | 一种生产色纺麻棉纺织品的方法 | |
| CN104032444A (zh) | 黑色羊毛精纺面料及其制造方法 | |
| CN104562743A (zh) | 一种多纤交织染色彩条面料的加工方法 | |
| CN104278335A (zh) | 一种大麻前处理工艺 | |
| CN103696085A (zh) | 一种牛仔面料及其生产方法 | |
| CN102517929A (zh) | 全棉彩色立体大提花布的染色方法 | |
| CN104510238A (zh) | 一种蓄热调温功能毛毯及其制备方法 | |
| CN102363378A (zh) | 一种吸湿排汗混纺面料 | |
| CN103976675A (zh) | 用植物染色加工全棉双层段染色织效果毛巾的方法 | |
| CN103388228A (zh) | 一种抗静电防水粗针距单面绒及其生产方法 | |
| CN103451979B (zh) | 一种七彩云锦面料的加工方法 | |
| CN102371744A (zh) | 一种三防混纺面料 | |
| CN202148456U (zh) | 一种吸湿排汗混纺面料 | |
| CN202157235U (zh) | 一种三防混纺面料 | |
| CN101988269A (zh) | 一种真丝、木浆纤维交织物的染色工艺 | |
| CN202148454U (zh) | 一种抗静电混纺面料 | |
| CN102851839A (zh) | 一种纺织面料的织造工艺 | |
| CN1025964C (zh) | 棉花散纤维加工方法 | |
| CN106702635A (zh) | 纱线连续式染色定型工艺 | |
| CN106222906B (zh) | 一种制备牛仔面料的方法 | |
| CN202157236U (zh) | 一种阻燃混纺面料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120314 |