CN101250788B - 透气性阻燃防静电防水防油涤纶篷布的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种透气性阻燃防静电防水防油涤纶篷布的生产方法，依次坯布织造和导电丝纤维引入、染色、阻燃处理、防水防油处理、拉幅定型：经拉幅定型后得产品。本发明生产工艺简单、易操作，生产的篷布透气性、阻燃性能、防静电及防水防油性能好。

Description

透气性阻燃防静电防水防油涤纶篷布的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种篷布的生产方法。
背景技术：
现有的篷布种类很多，但普遍在透气性、阻燃性能、防静电及防水防油等发明存在欠缺。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种透气性、阻燃性能、防静电及防水防油性能好的透气性阻燃防静电防水防油涤纶篷布的生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种透气性阻燃防静电防水防油涤纶篷布的生产方法，其特征是：依次包括下列步骤：
(1)坯布织造和导电丝纤维引入：用网络交联方法将导电丝纤维引入坯布，成含导电丝的织物，然后进行前处理；
(2)染色、阻燃处理：将经步骤(1)处理的织物经染色处理，染色液中加有阻燃液；
(3)防水防油处理：用轧焙法进行防水防油处理；
(4)拉幅定型：经拉幅定型后得产品。
步骤(1)的织物中导电丝纤维的含量为1～6wt％。
导电纤维的电阻率为108～1010。
阻燃液由下列重量成分组成：
环状溴化烷烃  10～30％
环状磷酸酯    5～15％
协效剂Sb2O3   2～5％
消烟剂MoO3    1～3％
渗透剂JFC     0.1～0.3％
有机硅柔软剂  1～7％
余量为去离子水。
染色、阻燃处理的时间为30～60分钟，温度为120～140℃。
步骤(3)防水防油处理所用的防水防油液由下列重量组分组成：
防水防油剂    5～8％
交联剂        2～8％
PH调节剂      0.5～2.5％
醋酸盐        0.2～1.5％
余量为去离子水；
其中防水防油剂为有机氟化合物，交联剂为三聚氰胺烷基衍生物，PH调节剂为有机酸。
步骤(3)防水防油处理时的轧液率为50％～80％，焙烘温度为100～180℃，焙烘时间为40～240秒。
本发明生产工艺简单、易操作，生产的篷布透气性、阻燃性能、防静电及防水防油性能好，其透气性、阻燃性能、防静电及防水防油性的主要技术指标为：
阻燃性：
续燃时间≤3秒
阴燃时间≤5秒
损毁长度150mm；
防水性：
静水压≥40cm水柱
吊水≥5分钟
沾水≥4级；
透气性：
透气量≥7×10-2m3/m2.s
透湿量≥4500g/m2..24h
防静电性能
带电电荷量≤7.0uc(参照JIS标准)
防油性能：
拒油(洗前)≥130分
拒油(洗后)≥80分
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
一种透气性阻燃防静电防水防油涤纶篷布的生产方法，依次包括下列步骤：
(1)坯布织造和导电丝纤维引入：用网络交联方法将导电丝纤维引入坯布，成含导电丝的织物，然后进行前处理；
(2)染色、阻燃处理：将经步骤(1)处理的织物经染色处理，染色液中加有阻燃液；
(3)防水防油处理：用轧焙法进行防水防油处理；
(4)拉幅定型：经拉幅定型后得产品。
步骤(1)的织物中导电丝纤维的含量为1～6wt％(例1％、3％、6％)。
导电纤维的电阻率为108～1010。
阻燃液由下列重量成分组成：
环状溴化烷烃    10～30％(例10％、20％、30％)
环状磷酸酯      5～15％(例5％、10％、15％)
协效剂Sb2O3     2～5％(例2％、3％、5％)
消烟剂MoO3      1～3％(例1％、2％、3％)
渗透剂JFC       0.1～0.3％(例0.1％、0.2％、0.3％)
有机硅柔软剂    1～7％(1％、4％、7％)
余量为去离子水。
染色、阻燃处理的时间为30～60分钟(例30、45、60分钟)，温度为120～140℃(例120℃、130℃、140℃)。
步骤(3)防水防油处理所用的防水防油液由下列重量组分组成：
防水防油剂    5～8％(例5％、6％、8％)
交联剂        2～8％(例2％、5％、8％)
PH调节剂      0.5～2.5％(例0.5％、2、2.5％)
醋酸盐        0.2～1.5％(例0.2％、1％、1.5％)
余量为去离子水；
其中防水防油剂为有机氟化合物(例如：全氟化丙烯酸类化合物)，交联剂为三聚氰胺烷基衍生物，PH调节剂为有机酸(例如：乙酸)。
步骤(3)防水防油处理时的轧液率为50％～80％(例50％、65％、80％)，焙烘温度为100～180℃(例100℃、140℃、180℃)，焙烘时间为40～240秒(例40、160、240秒)。

Claims (5)

1.一种透气性阻燃防静电防水防油涤纶篷布的生产方法，其特征是：依次包括下列步骤：
(1)坯布织造、导电丝纤维引入：用网络交联方法将导电丝纤维引入坯布，成含导电丝的织物，然后进行前处理；
(2)染色、阻燃处理：将经步骤(1)处理的织物经染色处理，染色液中加有阻燃液；
(3)防水防油处理：用轧焙法进行防水防油处理；
(4)拉幅定型：经拉幅定型后得产品；
所述阻燃液由下列重量成分组成：
环状溴化烷烃          10～30％
环状磷酸酯            5～15％
协效剂Sb2O3           2～5％
消烟剂MoO3            1～3％
渗透剂JFC            0.1～0.3％
有机硅柔软剂          1～7％
余量为去离子水；
步骤(3)防水防油处理所用的防水防油液由下列重量组分组成：
防水防油剂            5～8％
交联剂                2～8％
PH调节剂              0.5～2.5％
醋酸盐                0.2～1.5％
余量为去离子水；
其中防水防油剂为有机氟化合物，交联剂为三聚氰胺烷基衍生物，PH调节剂为有机酸。
2.根据权利要求1所述的透气性阻燃防静电防水防油涤纶篷布的生产方法，其特征是：步骤(1)的织物中导电丝纤维的含量为1～6wt％。
3.根据权利要求1所述的透气性阻燃防静电防水防油涤纶篷布的生产方法，其特征是：导电纤维的电阻率为108～1010。
4.根据权利要求1所述的透气性阻燃防静电防水防油涤纶篷布的生产方法，其特征是：染色、阻燃处理的时间为30～60分钟，温度为120～140℃。
5.根据权利要求1所述的透气性阻燃防静电防水防油涤纶篷布的生产方法，其特征是：步骤(3)防水防油处理时的轧液率为50％～80％，焙烘温度为100～180℃，焙烘时间为40～240秒。
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