CN103790009A - 一种防水防油抗静电涤纶拉毛绒布的整理方法 - Google Patents

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一种防水防油抗静电涤纶拉毛绒布的整理方法，包括以下步骤：（1）按质量百分比含量称取原料；（2）将氟碳化合物共聚物、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷和甘油混合，再加入盐酸，室温搅拌10-25分钟，自然放置24-48小时得浸渍液；（3）将涤纶拉毛绒布在浸渍液中进行一浸一轧；（4）将上述轧压后的涤纶拉毛绒布置于定型机上进行定型；（5）定型后的涤纶拉毛绒布置于烘箱中干燥。本发明将抗静电和防水防油三种功能同时应用到涤纶拉毛绒布上，大大提高了涤纶拉毛绒布的性能，降低其产生静电的能力，作为衣服面料，穿着更耐脏更舒适。

Description

一种防水防油抗静电涤纶拉毛绒布的整理方法
技术领域
本发明涉及一种防水防油抗静电涤纶拉毛绒布的整理方法。 
背景技术
涤纶拉毛绒布，又名摇粒绒，具有良好的保温性，且面料密度小，穿着轻便，深受人们的喜爱。由于受原料及制造工艺的影响，涤纶拉毛绒布易产生静电，容易吸附灰尘。多年来，纺织类行业专家都在探索改善涤纶拉毛绒布的抗静电能力。 
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防水防油抗静电涤纶拉毛绒布的整理方法。 
为解决现有技术问题，本发明采取的技术方案为：一种防水防油抗静电涤纶拉毛绒布的整理方法，包括以下步骤： 
（1）按质量百分比含量称取以下原料：氟碳化合物共聚物5%-20%，甘油15%-25%，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷40%-50%，盐酸5%-40%；
（2）将氟碳化合物共聚物、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷和甘油混合，再加入盐酸，室温搅拌10-25分钟，自然放置24-48小时得浸渍液；
（3）将涤纶拉毛绒布在浸渍液中进行一浸一轧，轧压的压力为2-5kg/cm3,带液率52%-68%；
（4）将上述轧压后的涤纶拉毛绒布置于定型机上进行定型，80-120℃下加热5-8分钟；
（5）定型后的涤纶拉毛绒布置于烘箱中干燥，干燥温度为150-180℃，干燥时间为12-15分钟。
作为改进的是，盐酸浓度为0.2-0.5mol/L。 
作为改进的是，烘箱中干燥时间为15分钟。 
本发明的有益效果：本发明将抗静电和防水防油三种功能同时应用到涤纶拉毛绒布上，大大提高了涤纶拉毛绒布的性能，降低其产生静电的能力，作为衣服面料，穿着更耐脏更舒适。 
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详细介绍。 
实施例1 
一种防水防油抗静电涤纶拉毛绒布的整理方法，包括以下步骤：
（1）按质量百分比含量称取以下原料：氟碳化合物共聚物5%，甘油15%，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷40%，盐酸5%；
（2）将氟碳化合物共聚物、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷和甘油混合，再加入盐酸，室温搅拌10分钟，自然放置24小时得浸渍液；
（3）将涤纶拉毛绒布在浸渍液中进行一浸一轧，轧压的压力为2kg/cm3,带液率52%；
（4）将上述轧压后的涤纶拉毛绒布置于定型机上进行定型，80℃下加热5分钟；
（5）定型后的涤纶拉毛绒布置于烘箱中干燥，干燥温度为150℃，干燥时间为12分钟。
作为改进的是，盐酸浓度为0.2mol/L。 
作为改进的是，烘箱中干燥时间为15分钟。 
实施例2 
一种防水防油抗静电涤纶拉毛绒布的整理方法，包括以下步骤：
（1）按质量百分比含量称取以下原料：氟碳化合物共聚物20%，甘油25%，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷50%，盐酸40%；
（2）将氟碳化合物共聚物、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷和甘油混合，再加入盐酸，室温搅拌25分钟，自然放置48小时得浸渍液；
（3）将涤纶拉毛绒布在浸渍液中进行一浸一轧，轧压的压力为5kg/cm3,带液率68%；
（4）将上述轧压后的涤纶拉毛绒布置于定型机上进行定型， 120℃下加热8分钟；
（5）定型后的涤纶拉毛绒布置于烘箱中干燥，干燥温度为180℃，干燥时间为15分钟。
作为改进的是，盐酸浓度为0.5mol/L。 
作为改进的是，烘箱中干燥时间为15分钟。 
实施例3 
一种防水防油抗静电涤纶拉毛绒布的整理方法，包括以下步骤：
（1）按质量百分比含量计称取以下原料：氟碳化合物共聚物10%，甘油20%，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷45%，盐酸25%；
（2）将氟碳化合物共聚物、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷和甘油混合，再加入盐酸，室温搅拌20分钟，自然放置32小时得浸渍液；
（3）将涤纶拉毛绒布在浸渍液中进行一浸一轧，轧压的压力为4kg/cm3,带液率60%；
（4）将上述轧压后的涤纶拉毛绒布置于定型机上进行定型，100℃下加热7分钟；
（5）定型后的涤纶拉毛绒布置于烘箱中干燥，干燥温度为170℃，干燥时间为13分钟。
作为改进的是，盐酸浓度为0.3mol/L。 
作为改进的是，烘箱中干燥时间为15分钟。 
将本发明的涤纶拉毛绒布进行性能检测，所得结果如下表所示： 
Figure 471325DEST_PATH_IMAGE001
通过上表数据可以看出，本发明的涤纶拉毛绒布抗静电、防水、防油性能良好。
另外，本发明不限于上述实施方式，只要在不超出本发明的范围内，可以采取各种方式实施本发明。 

Claims (3)

1.一种防水防油抗静电涤纶拉毛绒布的整理方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按质量百分比含量称取以下原料：氟碳化合物共聚物5%-20%，甘油15%-25%，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷40%-50%，盐酸5%-40%；
（2）将氟碳化合物共聚物、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲基硅烷和甘油混合，再加入盐酸，室温搅拌10-25分钟，自然放置24-48小时得浸渍液；
（3）将涤纶拉毛绒布在浸渍液中进行一浸一轧，轧压的压力为2-5kg/cm3,带液率52%-68%；
（4）将上述轧压后的涤纶拉毛绒布置于定型机上进行定型，80-120℃下加热5-8分钟；
（5）定型后的涤纶拉毛绒布置于烘箱中干燥，干燥温度为150-180℃，干燥时间为12-15分钟。
2.根据权利要求1所述的一种防水防油抗静电涤纶拉毛绒布的整理方法，其特征在于：盐酸浓度为0.2-0.5mol/L。
3.根据权利要求1所述的一种防水防油抗静电涤纶拉毛绒布的整理方法，其特征在于：烘箱中干燥时间为15分钟。
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