CN103556467A - 一种麻面料及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种麻面料及制作方法，为解决现有防水、防晒面料不透气、不吸汗、舒适性差等问题而设计。该麻面料包括麻布基层以及设置于所述麻布基层上的至少一层涂层，所述至少一层涂层材料为PVDF。所述麻布基层为纯麻织物、仿麻织物、棉麻织物或丝麻织物。同时提出该麻面料的制作方法。该麻面料在保有麻织物本身具备的抗菌、吸湿排汗、凉爽舒适等功能外，还具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐磨性、柔韧性、抗冲击性能，能够有效抵抗紫外线。

Description

一种麻面料及制作方法

技术领域

本发明涉及一种麻面料及制作方法。

背景技术

涂层技术被广泛应用于各行各业，国际上纺织行业的涂层产品占所有纺织产品的25%以上，涂层织物具备拒水、防风、阻燃、防污、遮光、防辐射等功能，并具有仿皮革的外观或呈现悦目的光泽。

目前雨衣的制作主要是采用吸湿性、排汗性极差的化纤产品，表面涂一层膜制成，容易导致人在穿着后体内汗液排不出去，穿着舒适性差；防晒衣主要采用高支高密的化纤制成，表面或有涂层或无涂层，因防晒衣主要在夏季穿着，且此类产品的防晒衣不能有效吸汗排汗，导致人们在穿着过程中容易导致中暑等。

PVDF，英文全称poly vinylidene fluoride，主要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，化学结构中以氟一碳化合键结合，这种具有短键性质的结构与氢离子形成最稳定最牢固的结合,它兼具氟树脂和通用树脂的特性,亲水性差，具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐磨性、柔韧性、抗冲击性能，在极端严酷与恶劣的环境中有很高的抗褪色性与抗紫外线性能。

发明内容

本发明的一个目的是提出一种透气、防水、防污自洁、防紫外线的麻面料；

本发明的再一个目的是提出一种麻面料的制作方法，该方法能够制作出透气、防水、防污自洁、防紫外线的麻面料；

本发明的还一个目的是提出一种简单可靠的麻面料的制作方法。

为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：

一种麻面料，所述麻面料包括麻布基层以及设置于所述麻布基层上的至少一层涂层，所述至少一层涂层材料为PVDF。

优选的，所述麻布基层为纯麻织物、仿麻织物、棉麻织物或丝麻织物。

优选的，所述涂层涂覆于所述麻布基层上。

另一方面，本发明采用以下技术方案：

一种上述麻面料的制作方法，所述制作方法至少包括：

步骤A、制备PVDF溶液；

步骤B、将步骤A中制备的所述PVDF溶液刮涂于麻布基层上，得到半成品麻面料；

步骤C、对步骤B中得到的半成品麻面料进行干燥处理，得到上述的麻面料。

进一步的，步骤A具体为：

步骤A1、将PVDF粉末溶解于油性溶剂中，得到PVDF溶液；

步骤A2、在恒温条件下对所述PVDF溶液进行搅拌；

步骤A3、将搅拌后的PVDF溶液静置脱泡，PVDF溶液制备完成。

优选的，所述油性溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或两者的混合溶液，所述PVDF溶液中的PVDF质量分数为5%-10%。

进一步的，步骤A2具体为，在50-70℃的恒温条件下对所述PVDF溶液搅拌1-2小时。

优选的，步骤A3中的静置脱泡时间为30分钟。

进一步的，步骤B具体为，将麻布基层平铺在刮刀与轧辊之间，调节刮刀与轧辊之间的距离，通过所述刮刀将PVDF溶液刮涂在所述麻布基层上；

特别的，所述刮刀与轧辊之间的距离为0.2mm。

优选的，步骤C中所述的干燥处理为，在120-150℃温度条件下将半成品麻面料烘干。

本发明的有益效果为：

（1）本发明的麻面料及制作方法，在麻布基层上设置PVDF层，PVDF层只形成于织物的表面，不破坏麻织物本身具备的抗菌、吸湿排汗、凉爽舒适等功能；

（2）PVDF材料亲水性差，具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐磨性、柔韧性、抗冲击性能，能够有效抵抗紫外线，且PVDF为极薄的一层，使得麻面料具有很好的透气性，适用于制作雨衣、防晒衣、户外装等；

（3）本发明的麻面料的制作方法适用范围广，纯麻织物、仿麻织物、棉麻织物、丝麻织物等麻类织物均可设置涂层，并根据需求制成相应的衣物；

（4）本发明的麻面料的制作方法简单可靠，通过恒温搅拌、静置脱泡等工序使得PVDF得到充分利用，有效降低生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例一麻面料的结构示意图；

图2是实施例三麻面料的制作工艺流程图。

图中：

1、麻布基层；2、PVDF层。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

图1是本实施例麻面料的结构示意图。如图所示，本实施例的麻面料包括麻布基层1以及涂覆于所述麻布基层1上的PVDF层2。其中，麻布基层1为纯麻织物。

由于PVDF层只形成于织物的表面且为极薄的一层，因此PVDF层的设置不会破坏麻织物本身具备的抗菌、吸湿排汗、凉爽舒适等功能且使得麻面料具有良好的透气性；PVDF材料亲水性差，具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐磨性、柔韧性、抗冲击性能，能够有效抵抗紫外线，适用于制作雨衣、防晒衣、户外装等。

实施例二：

本实施例的麻面料基本结构与实施例一相同，包括麻布基层以及涂覆于所述麻布基层上的PVDF层。不同之处在于，本实施例麻布基层材料不限，纯麻织物、仿麻织物、棉麻织物、丝麻织物等麻类织物均可；PVDF层不局限于一层，可根据实际需求确定层数；为达到某些特殊需求，PVDF层外侧或者麻布基层与PVDF层之间还可以设置其它涂层。

实施例三：

本实施例为制作如实施例一或二所述麻面料的方法，如图2所示，该麻面料的制作方法至少包括：

步骤A、制备PVDF溶液；

步骤B、将步骤A中制备的所述PVDF溶液刮涂于麻布基层上，得到半成品麻面料；

步骤C、对步骤B中得到的半成品麻面料进行干燥处理，得到上述的麻面料。

步骤A中，PVDF溶液的具体制备过程为，将PVDF粉末溶解于油性溶剂中，配成质量分数为5%-10%的PVDF溶液，在50-70℃的恒温条件下对PVDF溶液进行搅拌，搅拌1-2小时直至溶液中没有粉末状物体，然后将溶液静置脱泡，约30分钟即可得到所需的PVDF溶液。油性溶剂不限，分子量较小的油性溶剂均可，可以为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或两者的混合溶液。

步骤B具体为，将麻布基层平铺在刮刀与轧辊之间，调节刮刀与轧辊之间的距离至0.2mm，通过所述刮刀将PVDF溶液均匀刮涂在所述麻布基层上，通过刮涂的方式可以准确控制PVDF层的厚度，保证麻面料的透气性。

步骤C中的干燥处理方式不限，可通过烘干、风干等方式进行处理，优选为在120-150℃温度条件下将半成品麻面料烘干，烘干时间为10-20分钟。

其中的麻布基层材料不限，纯麻织物、仿麻织物、棉麻织物、丝麻织物等麻类织物均可通过上述的制作方式处理，适用范围广，可根据需求制成相应的衣物；步骤B和C所述的PVDF溶液刮涂过程和干燥处理过程可以根据工艺需求反复多次进行，还可为达到某些特殊需求增加涂覆其他涂层的步骤；该制作方法简单可靠，通过恒温搅拌、静置脱泡等工序使得PVDF得到充分利用，有效降低生产成本。

以上仅以实施例对本发明进行了说明，但本发明并不限于上述尺寸和外观例证，更不应构成本发明的任何限制。只要对本发明所做的任何改进或者变型均属于本发明权利要求主张的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种麻面料，其特征在于：

所述麻面料包括麻布基层（1）以及设置于所述麻布基层（1）上的至少一层涂层，

所述至少一层涂层材料为PVDF。

2.根据权利要求1所述的一种麻面料，其特征在于：所述麻布基层（1）为纯麻织物、仿麻织物、棉麻织物或丝麻织物。

3.根据权利要求1所述的一种麻面料，其特征在于：所述涂层涂覆于所述麻布基层（1）上。

4.一种如权利要求1-3任一所述麻面料的制作方法，其特征在于，所述制作方法至少包括：

步骤A、制备PVDF溶液；

步骤B、将步骤A中制备的所述PVDF溶液刮涂于麻布基层上，得到半成品麻面料；

步骤C、对步骤B中得到的半成品麻面料进行干燥处理，得到如权利要求1-3任一所述的麻面料。

5.根据权利要求4所述的一种麻面料的制作方法，其特征在于：步骤A具体为：

步骤A1、将PVDF粉末溶解于油性溶剂中，得到PVDF溶液；

步骤A2、在恒温条件下对所述PVDF溶液进行搅拌；

步骤A3、将搅拌后的PVDF溶液静置脱泡，PVDF溶液制备完成。

6.根据权利要求5所述的一种麻面料的制作方法，其特征在于：所述油性溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或两者的混合溶液，所述PVDF溶液中的PVDF质量分数为5%-10%。

7.根据权利要求5所述的一种麻面料的制作方法，其特征在于：步骤A2具体为，在50-70℃的恒温条件下对所述PVDF溶液搅拌1-2小时。

8.根据权利要求5所述的一种麻面料的制作方法，其特征在于：步骤A3中的静置脱泡时间为30分钟。

9.根据权利要求4所述的一种麻面料的制作方法，其特征在于：步骤B具体为，将麻布基层平铺在刮刀与轧辊之间，调节刮刀与轧辊之间的距离，通过所述刮刀将PVDF溶液刮涂在所述麻布基层上；

特别的，所述刮刀与轧辊之间的距离为0.2mm。

10.根据权利要求4所述的一种麻面料的制作方法，其特征在于：步骤C中所述的干燥处理为，在120-150℃温度条件下将半成品麻面料烘干。

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