CN106926551A - 一种防水透气覆膜防钻绒面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水透气覆膜防钻绒面料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：(1)选用生物质TPU薄膜，然后将生物质TPU薄膜在面料上进行上胶贴合操作；(2)上胶时选用的胶水为环保型PUR胶水，环保型PUR胶水内添加有抗菌助剂和防霉助剂，两者在环保型PUR胶水中所占的质量比例均为5-10％；(3)上胶时将生物质TPU薄膜在退卷机上进行退卷处理，并通过环保型PUR胶水与面料进行热压覆合得到防水透气覆膜防钻绒面料，具体工艺参数为：上胶量为10-0g/m2,车速为8-10m/min，烘干或干燥温度为90-150℃，热压覆合的温度150-165℃，压力为4-6bar,时间为15-20s。本发明具有防水、透气、抗菌、防霉以及防钻绒等优点。

Description

一种防水透气覆膜防钻绒面料的制备方法
技术领域
本发明设计一种面料的制备方法，特别涉及一种防水透气覆膜防钻绒面料的制备方法。
背景技术
在服装、家纺等纺织行业，许多产品需要添加填充物来增加饱满度、保暖性等不同功能，例如棉服、棉被，羽绒、羊毛服装以及被子等，在生产使用过程中经常会出现钻毛、钻绒的现象，这不仅影响产品的质量问题，还存在使用舒适性等问题，因此解决钻绒问题很有必要。
目前市场上已有一些产品通过不同方法来解决钻绒的问题，面料钻绒可能是面料密度稀导致的，因此有人通过提高面料密度来达到防钻绒的效果，但是这种方法会不同程度的增加成本，而且密度过高会导致面料手感发硬；有通过对面料进行涂层整理的方法来防钻绒，这种方法会使面料多了一层僵硬的膜层，产品水洗后涂层容易产生裂缝及脱落；通过防风整理剂进行后整理的方法也可达到防钻绒的效果，但是这种方法不耐洗，具有局限性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种防水透气覆膜防钻绒面料的制备方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种防水透气覆膜防钻绒面料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)选用生物质TPU薄膜，然后将生物质TPU薄膜在面料上进行上胶贴合操作；
(2)所述上胶时选用的胶水为环保型PUR胶水，所述环保型PUR胶水内添加有抗菌助剂和防霉助剂，两者在环保型PUR胶水中所占的质量比例均为5-10％；
(3)上胶时将生物质TPU薄膜在退卷机上进行退卷处理，并通过环保型PUR胶水与面料进行热压覆合得到防水透气覆膜防钻绒面料，具体工艺参数为：上胶量为10-20g/m2,车速为8-10m/min，烘干或干燥温度为90-150℃，热压覆合的温度150-165℃，压力为4-6bar,时间为15-20s。
在本发明的一个实施例中，所述生物质TPU薄膜的厚度为0.01-0.02mm。
在本发明的一个实施例中，所述生物质TPU薄膜的厚度为0.012mm。
在本发明的一个实施例中，所述制备得到的面料的透湿性能≥10000g/(m2·d)。
在本发明的一个实施例中，所述制备得到的面料的耐水压值≥6000mm。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明利用生物质TPU膜和环保型PUR胶水进行覆膜整理，不仅使面料达到防钻绒效果，而且具有防水、透气以及抗菌防霉的功能，而且不影响面料水洗；TPU膜原料采用生物质材料，具有节能减碳优点。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
实施例1
本发明公开了一种防水透气覆膜防钻绒面料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(1)选用生物质TPU薄膜，然后将生物质TPU薄膜在面料上进行上胶贴合操作，生物质TPU薄膜需保证厚度均匀；生物质TPU膜具有弹性好、耐多次水洗的优点，生物质TPU薄膜的厚度为0.01mm，其手感好、适应不同产品的需求，不同的产品可选择透明、白色或者其他不同颜色的膜。
(2)上胶时选用的胶水为环保型PUR胶水，所述环保型PUR胶水内添加有抗菌助剂和防霉助剂，两者在环保型PUR胶水中所占的质量比例均为5％；胶水选用环保型PUR胶水，与常规胶水比，粘合效果更好，胶水具有环保性，可降低对环境和人体的伤害和污染；抗菌助剂和防霉助剂可使产品具有抗菌、防霉效果。
(3)上胶时将生物质TPU薄膜在退卷机上进行退卷处理，并通过环保型PUR胶水与面料进行热压覆合得到防水透气覆膜防钻绒面料，具体工艺参数为：上胶量为10g/m2,车速为8m/min，烘干或干燥温度为90℃，热压覆合的温度150℃，压力为4bar,时间为15s。
上述制备得到的面料的透湿性能≥8000g/(m2·d)，耐水压值≥6000mm。
实施例2
本发明公开了一种防水透气覆膜防钻绒面料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(1)选用生物质TPU薄膜，然后将生物质TPU薄膜在面料上进行上胶贴合操作，生物质TPU薄膜需保证厚度均匀；生物质TPU膜具有弹性好、耐多次水洗的优点，生物质TPU薄膜的厚度为0.012mm，其手感好、适应不同产品的需求，不同的产品可选择透明、白色或者其他不同颜色的膜。
(2)上胶时选用的胶水为环保型PUR胶水，所述环保型PUR胶水内添加有抗菌助剂和防霉助剂，两者在环保型PUR胶水中所占的质量比例均为8％；胶水选用环保型PUR胶水，与常规胶水比，粘合效果更好，胶水具有环保性，可降低对环境和人体的伤害和污染；抗菌助剂和防霉助剂可使产品具有抗菌、防霉效果。
(3)上胶时将生物质TPU薄膜在退卷机上进行退卷处理，并通过环保型PUR胶水与面料进行热压覆合得到防水透气覆膜防钻绒面料，具体工艺参数为：上胶量为15g/m2,车速为9m/min，烘干或干燥温度为120℃，热压覆合的温度160℃，压力为5bar,时间为18s；此工艺参数下的生物质TPU薄膜覆合效果最好。
上述制备得到的面料的透湿性能≥10000g/(m2·d)，耐水压值≥6000mm。
实施例3
本发明公开了一种防水透气覆膜防钻绒面料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(1)选用生物质TPU薄膜，然后将生物质TPU薄膜在面料上进行上胶贴合操作，生物质TPU薄膜需保证厚度均匀；生物质TPU膜具有弹性好、耐多次水洗的优点，生物质TPU薄膜的厚度为0.02mm，其手感好、适应不同产品的需求，不同的产品可选择透明、白色或者其他不同颜色的膜。
(2)上胶时选用的胶水为环保型PUR胶水，所述环保型PUR胶水内添加有抗菌助剂和防霉助剂，两者在环保型PUR胶水中所占的质量比例均为10％；胶水选用环保型PUR胶水，与常规胶水比，粘合效果更好，胶水具有环保性，可降低对环境和人体的伤害和污染；抗菌助剂和防霉助剂可使产品具有抗菌、防霉效果。
(3)上胶时将生物质TPU薄膜在退卷机上进行退卷处理，并通过环保型PUR胶水与面料进行热压覆合得到防水透气覆膜防钻绒面料，具体工艺参数为：上胶量为20g/m2,车速为10m/min，烘干或干燥温度为150℃，热压覆合的温度165℃，压力为6bar,时间为20s。
上述制备得到的面料的透湿性能≥10000g/(m2·d)，耐水压值≥6000mm。
本发明热压复合温度低于150℃时，生物质TPU薄膜覆压不牢固，热压复合温度高于165℃时，生物质TPU薄膜容易产生损伤，甚至细小破孔。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种防水透气覆膜防钻绒面料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)选用生物质TPU薄膜，然后将生物质TPU薄膜在面料上进行上胶贴合操作；
(2)所述上胶时选用的胶水为环保型PUR胶水，所述环保型PUR胶水内添加有抗菌助剂和防霉助剂，两者在环保型PUR胶水中所占的质量比例均为5-10％；
(3)上胶时将生物质TPU薄膜在退卷机上进行退卷处理，并通过环保型PUR胶水与面料进行热压覆合得到防水透气覆膜防钻绒面料，具体工艺参数为：上胶量为10-20g/m2,车速为8-10m/min，烘干或干燥温度为90-150℃，热压覆合的温度150-165℃，压力为4-6bar,时间为15-20s。
2.根据权利要求1所述的一种防水透气覆膜防钻绒面料的制备方法，其特征在于，所述生物质TPU薄膜的厚度为0.01-0.02mm。
3.根据权利要求2所述的一种防水透气覆膜防钻绒面料的制备方法，其特征在于，所述生物质TPU薄膜的厚度为0.012mm。
4.根据权利要求1所述的一种防水透气覆膜防钻绒面料的制备方法，其特征在于，所述制备得到的面料的透湿性能≥10000g/(m2·d)。
5.根据权利要求1所述的一种防水透气覆膜防钻绒面料的制备方法，其特征在于，所述制备得到的面料的耐水压值≥6000mm。
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