KR20200052817A - 복합 원단 및 그 제조방법과 응용 - Google Patents

Abstract

본 발명은 복합 원단 및 그 제조방법과 응용에 관한 것이다. 상기 복합 원단은 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포층 및 탄성 편직 기포층을 포함하고, 이들 2개의 층 사이는 습기 경화 반응성 폴리우레탄 핫멜트 접착제에 의해 점상 복합된다. 상기 복합 원단은 우수한 탄성 및 내마모성을 가지며, 본 발명의 복합 원단은 다운프루프 원단을 제조하기에 적합하다. 본 발명의 복합 원단, 특히 다운프루프 원단을 이용하여 제조한 충진제 충진용 원단 구조체는 상기 다운 등 충진물이 빠져 나오는 것을 방지할 수 있고, 상기 원단 구조체로 제조된 의류는 통기성이 좋고 보기에도 좋으며, 전반적인 평탄도가 좋다.

Description

복합 원단 및 그 제조방법과 응용{Composite fabric as well as preparation method and application thereof}

본 발명은 방직 기술분야에 속한 것으로, 특히 복합 원단 및 그 제조방법과 응용에 관한 것이다.

폴리우레탄의 분자 구조는 소프트 세그먼트와 하드 세그먼트로 구성되고 방직품에 높은 탄성을 부여할 수 있다. 폴리우레탄의 분자 구조는 직물 또는 복합 원단에 있어서 다음과 같은 두 가지 일반적인 형태가 있다. 하나는 폴리우레탄으로 건식 또는 습식법을 통해 방사된 얀(스판덱스)을 다른 섬유와 함께 피복하여 복합 얀 직포를 만들거나 다른 섬유와 직조하여 신축성 편직 포를 형성하는 것이고, 다른 하나는 열가소성 폴리우레탄(TPU)막의 방수, 투습, 방풍 기능을 이용하여, 편직 또는 직조된 신축성 원단과 복합하는 것으로, 방풍, 방수 및 투습, 다운프루프가 가능하다.

그러나 상기와 같은 두 가지 형태의, 폴리우레탄 탄성체를 함유한 방직품은 각각 일부 단점들을 가지고 있다. 예를 들면, 스판덱스를 함유한 혼방 또는 직조물, 모노 필라먼트 스판덱스는 다른 섬유와 함께 염색하기가 어렵고, 백색으로 나타나기 쉽거나 색 견뢰도가 충분히 높지 않다. 일반적인 염색 및 마무리 공정은 스판덱스가 쉽게 손상되고, 스판덱스가 파단되면 착용성(wearability) 및 탄성에 심각한 영향을 미친다. TPU탄성막을 포함한 복합 방직품의 통기성은 일반 방직품에 비해 편안함이 훨씬 못하고, 복합 후의 막의 최대 탄성은 다른 섬유소재 기포(基布)에 의해 제한을 받게 되며, 복합 원단의 촉감, 소리, 통기성 및 투습 능력은 일반적인 직물만큼 좋지 않다. 또한, 막의 표면은 비교적 매끄러워 기재와의 접착 견뢰도 및 워셔블 등 면에서 문제가 생기기 쉽고, 막 코팅 후 냄새가 남기 쉬워 환경 보호 및 안전성에 대한 고려가 필요하다. 또한, 스판덱스 및 열가소성 폴리우레탄 막은 모두 일부 특수환경 용도의 수요를 충족시키기 어렵고, 충진제 충진용 원단 구조체의 제조에 사용할 경우 일부 성능 결함이 존재한다.

종래의 다운 또는 목화솜으로 충진된 의류는 대부분 실로 직접 봉제된 것으로, 다운 또는 목화솜이 니들 구멍에서 빠져 나와 의류의 사용에 영향을 주게 된다. 이러한 현상을 방지하기 위해, 현재 대부분 원단 내에 플라스틱막 등 다운프루프층을 추가한다. 그러나 이러한 플라스틱막은 의류의 통기성에 영향을 주어 사람들에게 착용상의 불쾌감을 줄 수 있으며, 의류를 사용하는 동안, 중력의 작용에 의해, 다운 또는 목화솜이 모두 뭉쳐 의류가 고르지 않게 되어, 의류의 전반적인 미관에 영향을 준다. 특허문헌 1은 방수 및 통기성 피막 다운프루프 원단의 제조방법을 공개했다. 이에 따르면, 바이오매스 TPU 박막을 선택하여, 친환경 PUR 접착제에 의해 직물과 핫프레스 복합을 진행한다. 그러나 TPU막을 사용한 다운프루프 원단의 제조는 생산 공정이 복잡하고, 절차가 많으며, 비용이 매우 높고, 평량이 상대적으로 무겁고, 피막 제품의 미세구멍은 반드시 매우 미세한 수준으로 조절되어야 하므로, 통기성이 떨어지고, 피부 호흡을 방해한다. 따라서, 충진제를 포함한 원단 구조체의 사용 수요를 충족시키는 새로운 방직 소재의 개발 및 연구가 필요하다.

또한, 현재 열가소성 폴리우레탄을 멜트블로운 방법에 의해 부직포로 제조하는 연구도 있으며, 예를 들면 미국 Kimberly-Clark회사는 열가소성 엘라스토머(예컨대 열가소성 폴리우레탄)를 원료로 사용하여 멜트블로운 방법에 의해 우수한 탄성을 갖는 부직포를 제조했고, 이는 탄성, 신축성, 좋은 촉감 등 우수한 성능을 가지므로, 의료용 붕대, 의료용 장갑 등 면에서 널리 사용되었다. Kanebo회사는 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포와 폴리우레탄 미세구멍 박막을 결합하여 높은 신축성, 내유연성을 갖는 탄성 복합 의료용 재료를 제조했다. 그러나 현재 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포에 대한 연구는 주로 고 부가가치 의료용 재료, 전자 등 분야에 집중되어 있으며, 방직 의류 원단 방면에서의 응용에 대한 연구는 상대적으로 드물다. 일부 출원에서 멜트블로운 탄성 부직포와 비탄성 소재의 복합을 사용했고, 복합소재 중 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포층은 인열 저항 성능이 약하므로, 여전히 특수 환경에서의 사용 요구를 충족시킬 수 없고, 다운프루프 원단 및 충진제 충진용 원단 구조체의 제조에 적합하지 않다.

CN106926551A

상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 새로운 복합 원단 및 그 생산공정을 제공한다.

본 발명은 상기 복합 원단의 응용을 더 포함하여 제공하며, 특히 다운프루프 원단의 제조에 있어서의 응용을 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 복합 원단에 기초한 다운프루프 원단 및 충진제 충진용 원단 구조체를 제공한다.

상술한 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포층 및 탄성 편직 기포층을 포함하되, 이들 2개의 층 사이는 습기 경화 반응성 폴리우레탄 핫멜트 접착제에 의해 점상 복합된 복합 원단을 제공한다.

상술한 복합 원단에 대해, 하나의 실현 가능한 구현형태에 있어서, 상기 습기 경화 반응성 폴리우레탄 핫멜트 접착제 코팅량은 6~15g/m²이고, 접착점의 밀도는 80~180점/평방센티미터다.

상술한 복합 원단에 대해, 하나의 실현 가능한 구현형태에 있어서, 상기 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포층의 평량은 20~120g/m²이다.

상기 복합 원단에 대해, 하나의 실현 가능한 구현형태에 있어서, 상기 탄성 편직 기포층은 나일론 또는 폴리에스테르 재질이고, 평량은 16~50g/m²이다.

상술한 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포층 및 탄성 편직 기포층을 준비하고, 이들 2개의 층 사이를 습기 경화 반응성 폴리우레탄 핫멜트 접착제에 의해 점상 복합하고, 이어서 핫프레싱 평탄화 또는 광택처리를 진행하는 단계를 포함하는 복합 원단의 제조방법을 제공한다.

상술한 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 복합 원단의 다운프루프 원단의 제조에 있어서의 응용을 제공한다.

상술한 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 본 발명에서 전술한 복합 원단을 포함하거나 본 발명에서 전술한 제조방법으로 제조되는 다운프루프 원단을 제공한다.

상기 다운프루프 원단에 대해, 하나의 실현 가능한 구현형태에 있어서, 상기 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포층의 평량은 20~80g/m²이고 섬유직경은 5~30㎛이고, 섬유 간의 최대 기공직경은 80㎛이하이다.

상기 다운프루프 원단에 대해, 하나의 실현 가능한 구현형태에 있어서, 상기 습기 경화 반응성 폴리우레탄 핫멜트 접착제 코팅량은 7~12g/m²이고, 접착점의 밀도는 120~150점/평방센티미터이다.

상기 다운프루프 원단에 대해, 하나의 실현 가능한 구현형태에 있어서, 상기 탄성 편직 기포층은 폴리에스테르 재질이고, 평량은 18~35g/m²이다.

상술한 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 충진제 충진용 원단 구조체에 있어서, 한 층의 제1 원단층, 한 층의 제2 원단층 및 상기 제1 원단 구조체, 제2 원단 구조체를 접착시키기 위한 접착층을 포함하고, 상기 제1 원단층은 한 층의 제1 원단, 한 층의 제1 TPU 멜트블로운 부직포층 및 상기 제1 원단과 제1 TPU 멜트블로운 부직포층을 접착시키는 제1 접착층을 포함하고, 상기 제1 접착층은 이격 설치된 다수의 제1 접착점을 포함하고, 상기 제2 원단층은 한 층의 제2 원단, 한 층의 제2 TPU 멜트블로운 부직포층, 및 상기 제2 원단과 제2 TPU 멜트블로운 부직포층을 접착시키는 제2 접착층을 포함하고, 상기 제2 접착층은 이격 설치된 다수의 접착점을 포함하고, 상기 접착층은 이격 설치됨과 동시에 상기 제1 TPU 멜트블로운 부직포층, 제2 TPU 멜트블로운 부직포층 사이에 접착된 다수의 접착반을 포함하고, 각각의 상기 접착반은 이격 설치된 다수의 제3 접착점을 포함하고, 임의의 2개의 접착반 사이의 거리는 상기 임의의 2개의 접착반 사이에 충진물이 충진될 수 있게 한다.

상술한, 충진제 충진용 원단 구조체에 대해, 하나의 실현 가능한 구현형태에 있어서, 상기 제1 원단, 제2 원단은 동일한 종류의 원단이다.

상술한, 충진제 충진용 원단 구조체에 대해, 하나의 실현 가능한 구현형태에 있어서, 상기 제1 원단, 제2 원단은 상이한 종류의 원단이다.

상술한, 충진제 충진용 원단 구조체에 대해, 하나의 실현 가능한 구현형태에 있어서, 상기 제1 접착점, 제2 접착점은 핫멜트 접착제이다.

상술한, 충진제 충진용 원단 구조체에 대해, 하나의 실현 가능한 구현형태에 있어서, 상기 제1 접착점, 제2 접착점은 반응성 핫멜트 접착제이고, 추가적으로, 상기 반응성 핫멜트 접착제는 습기 경화 반응성 폴리우레탄 핫멜트 접착제(PUR 핫멜트 접착제)이다.

상술한, 충진제 충진용 원단 구조체에 대해, 하나의 실현 가능한 구현형태에 있어서, 상기 제3 접착점은 핫멜트 접착제이고, 바람직하게는, 상기 제3 접착점의 융점은 상기 TPU 멜트블로운 부직포층 및 제1 원단, 제2 원단의 융점보다 낮고, 추가적으로 바람직하게는, 상기 제3 접착점은 PUR 핫멜트 접착제이거나 코폴리아미드 핫멜트 접착제이다.

상술한, 충진제 충진용 원단 구조체에 대해, 하나의 실현 가능한 구현형태에 있어서, 상기 접착반은 스트립 구조체이다.

상술한, 충진제 충진용 원단 구조체에 대해, 하나의 실현 가능한 구현형태에 있어서, 상기 제1 원단, 제2 원단은 편직물이다.

상술한, 충진제 충진용 원단 구조체에 대해, 하나의 실현 가능한 구현형태에 있어서, 상기 충진제 충진용 원단 구조체는 한 층의 제1 원단층, 한 층의 제2 원단층 및 상기 제1 원단 구조체, 제2 원단 구조체를 접착시키기 위한 접착층을 포함하고, 상기 제1 원단층 및 상기 제2 원단층은 본 발명에서 전술한 복합 원단, 바람직하게는 본 발명에서 전술한 다운프루프 원단으로 제조되고, 상기 접착층은 이격 설치됨과 동시에 상기 제1 원단층 및 상기 제2 원단층의 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포층 사이에 접착되는 다수 개의 접착반을 포함하고, 각각의 상기 접착반은 이격 설치된 다수의 접착점을 포함하고, 임의의 2개의 접착반 사이의 거리는 상기 임의의 2개의 접착반 사이에 충진물이 충진될 수 있게 한다.

상술한, 충진제 충진용 원단 구조체에 대해, 하나의 실현 가능한 구현형태에 있어서, 상기 제1 원단층, 제2 원단층의 탄성 편직 기포층은 동일한 종류의 원단이다.

상술한, 충진제 충진용 원단 구조체에 대해, 하나의 실현 가능한 구현형태에 있어서, 상기 제1 원단층, 제2 원단층의 탄성 편직 기포층은 상이한 종류의 원단이다.

상술한, 충진제 충진용 원단 구조체에 대해, 하나의 실현 가능한 구현형태에 있어서, 상기 접착반은 스트립 구조체이다.

상술한, 충진제 충진용 원단 구조체에 대해, 하나의 실현 가능한 구현형태에 있어서, 상기 접착층은 PUR 핫멜트 접착제 코팅층이거나 저온 코폴리아미드 핫멜트 접착제 코팅층이다.

본 발명은 폴리우레탄 엘라스토머 재료를 멜트블로운 공정에 의해 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포로 제조한 후, 습기 경화 반응성 폴리우레탄 핫멜트 접착제를 이용하여 상기 고탄성 및 다공성을 가지고, 필터력이 강한 부직포를 경사 및 위사 방향에서 모두 현저한 탄성을 갖는 편직 경량 기포와 점상 복합을 진행하여 새로운 복합 탄성 원단을 얻는다. 상기 복합 원단은 우수한 탄성 및 내마모성을 가지며, 편직 기포 복합을 통해 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포층의 인열 저항이 약한 문제점을 개선했고, 탄성이 큰 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포층은 습기 경화 반응성 폴리우레탄 핫멜트 접착제가 가볍고 섬세한 편직 기포층 상에 복합됨으로써 편직 기포가 큰 외부 힘에 의해 신장될 때 루프이 파단 및 풀림 가능성을 낮춤으로써, 편직 기포가 변형된 후 외관 크기가 잘 복원되지 않는 문제점을 잘 해결했고, 이러한 복합 원단은 두 가지를 독립적으로 사용하는 것에 비해 성능이 우수하고, 단일 원단으로는 극복할 수 없는 스트레스 문제를 보완했고, 기존의 탄성 스판덱스 방직품 및 TPU막 복합 방직품에 존재하는 문제점을 잘 해결할 수 있다.

본 발명의 복합 원단은 충진제 충진용 원단 구조체와 같은 특수 환경에서의 요구를 충족시킬 수 있어, 다운프루프 원단을 제조하기에 적합하다. 본 발명의 복합 원단은 자체가 경량 및 다운프루프, 통기 및 투습성을 가지며, 적당한 기능성 마무리를 통해 항균 및 방충, 곰팡이 방지 및 냄새 방지 등 다운 의류의 쾌적함을 크게 개선할 수 있고, 본 발명은 상기 복합 원단에 대한 연구에 기초하여, 새로운 점성 필터 다운프루프 메커니즘을 더 발견했다. 본 발명의 복합 원단 또는 다운프루프 원단을 사용하여 제조된, 충진제 충진용 원단 구조체는 상기 다운 등 충진물이 빠져 나오는 것을 방지할 수 있고, 상기 접착층은 이격 설치된 다수의 접착반으로 형성되므로, 통기성에 영향을 주지 않고, 접착반 사이의 이격 거리는 다운과 같은 충진물이 채워질 수 있어, 상기 원단 구조체로 제조된 의류는 통기성이 좋고 보기에도 좋고, 동시에 접착반에 의해 제1 원단층, 제2 원단층은 서로 이격된 다수의 충진 영역으로 분리되어, 충진물이 뭉치는 것을 방지할 수 있고, 의류의 전체 평탄도에 영향을 주지 않게 된다.

본 발명의 기타 특징 및 양태는 이하 도면을 통한 실시예에 대한 상세한 설명을 통해 분명해질 것이다.

발명의 설명에 포함되며 발명의 설명의 일부분을 구성하는 도면은 발명의 설명 과 함께 본 발명의 예시적 실시예, 특징 및 양태를 보여줬고, 본 발명의 원리를 해석하도록 사용된다.
도 1은 본 발명에 따른 복합 원단의 구조체를 나타낸 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 충진제 충진용 원단 구조체를 나타낸 구조 개략도이다.
도 3은 도 2의 충진제 충진용 원단 구조체에 구비된 제1 원단층을 나타낸 구조 개략도이다.
도 4는 본 발명의 실시예 2에 따른 발진제 충진용 원단 구조체의 실물을 나타낸 도면이다.

이하에서는 도면을 참고하여 본 발명의 다양한 실시예, 특징 및 양태를 상세히 설명할 것이다. 도면에서 동일한 도면부호는 기능이 동일하거나 유사한 요소를 나타낸다. 비록 도면에서 실시예의 다양한 면을 보여줬으나, 특별히 명시되지 않는 한 반드시 비율에 따라 도시되지 않아도 된다.

여기서 전문용어 “예시적인”은 “예시, 실시예 또는 설명으로 사용되는 것”을 의미한다. 여기서 “예시적인”으로 설명되는 모든 실시예는 기타 실시예에 비해 우수하거나 바람직한 것으로 해석되지 않아도 된다.

또한, 본 발명을 보다 잘 설명하기 위해, 이하 구체적인 실시예에서는 많은 구체적인 사항들을 보여줬다. 당업자는, 특정 구체적인 사항이 없는 한, 본 발명은 동일하게 실행될 수 있음을 이해할 것이다. 다른 일부 실시예에서, 본 발명의 요지를 강조하기 위해 당업자에게 있어 공지된 방법, 수단, 요소 및 회로에 대해서는 상세한 설명을 생략했다.

본 발명에서 “TPU”라는 용어는 Thermoplastic Urethane의 약칭이고, 중문명칭은 열가소성 폴리우레탄 엘라스토머이다. TPU는 디페닐 메탄 디이소시아네이트(MDI) 또는 톨루엔디이소시아네이트(TDI) 등 디이소시아네이트 분자와 고분자 폴리올, 사슬연장제(예를 들면 저분자 폴리올)을 공통으로 반응 중합시켜 형성한 고분자 재질이다.

본 발명에서 “멜트블로운 부직포”라는 용어는 고속 열풍에 의해 다이 오리피스로부터 압출된 폴리머 용융체의 미세 스트림을 끌어당겨 미세섬유를 형성하고, 이 미세섬유가 네트 형성 커튼 상에 수집된 후 섬유 간 자가 접착에 의해 형성된 부직포이다. 멜트블로운 부직포는 비규칙적으로 배치된 초미세 단섬유로 구성되고, 비교적 큰 비표면적을 가지며, 구조가 느슨하다. 멜트블로운 부직포 생산은 절차가 짧으므로, 기타 섬유망 보강 절차를 생략할 수 있다. 제품은 우수한 필터 성능을 갖는다. 멜트블로운 공정의 주요 흐름은 “용융체 준비-여과-계량-압출-연신-네트 형성”이다.

본 발명에서 “탄성”이라는 용어는 재질이 외부의 힘의 작용 하에 신축성을 갖는 것이다.

본 발명에서 “다운”이라는 용어는 조류의 참깃 아래층에 성장하는 미세깃털이고, 다운은 천연 섬유 중 가장 우수한 열절연체 중 하나이다. 다운 섬유는 솜깃털 형태로 존재하고, 다운 중심에는 다운 핵이 있고, 다운 핵에는 한 가닥씩 미세하고 가느다란 잔털이 자라나 있고, 잔털은 전체 솜깃털의 몸체를 이루며, 잔털 길이는 일반적으로 5~35mm이고, 직경은 8~30㎛이다.

<복합 원단 및 그 제조방법>

본 발명은 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포층 및 탄성 편직 기포층을 포함하고, 이들 2개의 층 사이는 습기 경화 반응성 폴리우레탄 핫멜트 접착제에 의해 점상 복합된 복합 원단을 제공했다. 상기 복합 원단은, 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포층 및 탄성 편직 기포층을 준비하고, 이들 2개의 층 사이를 습기 경화 반응성 폴리우레탄 핫멜트 접착제에 의해 점상 복합하고, 이어서 핫프레싱 평탄화 또는 광택처리를 진행하는 방법을 통해 제조된다.

본 발명의 하나의 실시예에서, 도 1에 도시된 바와 같이, 복합 원단(100)은 한 층의 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포층(1) 및 한 층의 탄성 편직 기포층(2)을 포함하고, 이들 2개의 층 사이의 코팅층면에는 점상으로 분포된 습기 경화 반응성 폴리우레탄 핫멜트 접착제(3)가 구비된다.

열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포

열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포는 일반적인 스판덱스나 TPU막에 비해, 비교적 큰 비표면적을 가지며, 우수한 탄성, 통기성, 필터 성능 및 부드러운 촉감을 가지므로, 이를 이용하여 제조된 복합 원단은 우수한 착용성 및 사용 상의 쾌적감을 가지며 후속 염색 공정을 용이하게 한다.

열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포는 다른 타입의 멜트블로운 탄성 부직포에 비해, 비용이 저렴하고, 내마모성이 우수한 장점이 있고, 예컨대 폴리에스테르 멜트블로운 탄성 부직포와 비교했을 때, 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포는 탄성이 더 크고, 복원율이 더 높다. 반면에 폴리아미드 멜트블로운 탄성 부직포는 섬유직경이 상대적으로 크므로, 다운프루프 소재로 사용하기에 적합하지 않다. 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포는 폴리에스테르형일 수 있고, 폴리에테르형일 수도 있고, 폴리에테르형은 비용이 높지만 자체 내저온 항균방충 성능이 더 좋고, 폴리에스테르형은 내유 및 내고온 성능이 더 우수하다.

바람직하게는, 본 발명에 따른 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포층의 평량은 20~120g/m²이다. 평량이 너무 크면, 통기 및 투수성능이 떨어지고, 쾌적감이 줄어들고, 평량이 너무 작으면, 제조가 어렵고, 기재 구멍이 너무 많으며, 강도가 불충분하다. 평량은 20~80g/m²인 것이 더 바람직하다. 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포층의 바람직한 평량은 복합 원단의 다양한 응용 분야에 따라 다소 상이하다. 두께 측정기로 측정한 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포층의 두께는 0.10mm~0.25mm이다.

열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포의 생산공정은 일반적으로 다음과 같은 단계를 포함한다: 먼저 한 층의 탄성이 거의 없는 경량(예를 들면 18~30g/m² 평량)의 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 재질의 부직포를 멜트블로운 부직포 장치의 네트 형성 커튼 상에 편다. PP 또는 PET 재질의 부직포의 주요 작용은 멜트블로운되어 나온 TPU 섬유망을 대신하여 후속 권취 또는 다음 공정단계의 인장력을 견딤으로써, TPU 멜트블로운 섬유가 압출 시의 탄성 및 분자 간의 상태를 유지하도록 한다. 다음 TPU 핫멜트 접착제 입자를 탈수시킨 후 가열 및 가압하여 멜트블로운 부직포기의 노즐에 공급하여 멜트블로운 압출하고, 고온 및 저온 기류를 통해 신장 및 냉각하여 섬유를 형성하며, 이와 같이 다양한 노즐에서 분출된 섬유는 침적을 통해 서로 접착 연결 및 경화되어 TPU 섬유망을 형성하고, 섬유망 상의 TPU 섬유는 자가 점착성에 의해 서로 접착 경화된다. 멜트블로운 형성된 TPU 섬유 직경은 4~50㎛이고, 바람직하게는 10~30㎛이고, 보다 바람직하게는 10~20㎛이다. 4㎛미만이면 TPU 소재의 멜트블로운 공정이 매우 어렵고 효율이 매우 낮고, 강도가 낮고, 50㎛이상이면 섬유 간의 공극률이 너무 크고, 통기성이 너무 크고 공극 직경이 크므로, 다운프루프 성능이 떨어진다. 이러한 고탄성 부직포는 높은 탄성(심지어 400% 가까이 된다), 공극률 및 비표면적을 가지며, 높은 통기성, 필터성능 및 투습 능력을 가지며, 흡수율은 약 2%정도이다. 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포는 상업적으로 얻을 수 있고, 일반적인 브랜드의 성능 지표는 표 1을 참고하기 바란다.

<열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포의 일반적인 성능 지표>

열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포 종류 및 평량	인열강도/N	10mm폭 파단강도/N	섬유직경 범위/㎛	포면(布面) 미세구멍 최대 기공직경/㎛	부직포층 두께/mm
ZP901-30:30g/m2	2~3	1.5~2	8~30	20~60	0.11
ZP901-45:45g/m2	3~4	2~2.5	8~30	20~50	0.15
ZP901-60:60g/m2	4~6	3~5	8~35	20~40	0.21

표 1을 통해 알 수 있듯이, 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포는 항인열 성능이 비교적 약하고, TPU 섬유 강도는 0.44CN/dtex이고, 폴리에스테르 또는 나일론 섬유 강도가 2~4CN/dtex인 것에 비해, 파단 강도 값이 훨씬 낮으므로, 기타 방직 소재와 복합하여 강도를 개선해야 한다.

탄성 편직 기포층

탄성 편직 기포는 본 발명에서 주로 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포에 강도 및 내용성을 제공하기 위한 것이고, 동시에 복합 원단이 보다 나은 외관 및 촉감을 갖도록 한다. 폴리프로필렌 섬유 부직포 등과 같은 기타 섬유 기포 소재와 비교했을 때, 폴리프로필렌 섬유의 일광 견뢰 성능이 약하고, 분자 내의 주 화학결합은 햇빛의 자외선에 의해 쉽게 파괴되므로, 강도, 내열성, 습열 쾌적함은 모두 착용에 적합하지 않으나, 본 발명에서 선택한 탄성 편직 기포는 상대적으로 더 나은 탄성과 강도 및 착용 성능을 갖는다.

탄성 편직 기포는 루프 조직이 서로 직조되어 형성된 직물 기포이며, 직물 얀이 경사 방향(길이 방향)으로 직조된 경편 기포와 얀이 위사 방향(폭 방향)으로 직조된 위편 기포 등 크게 두 가지로 나뉜다. 탄성 편직 기포의 기본 조직은 루프로 구성되고, 약간의 종방향 및 횡방향 인장 변형 능력을 가지고 있으며, 일반적으로 경편 기포의 종방향 변형 능력(조직 탄성)이 조금 떨어지고, 위편 기포는 경사 및 위사 방향에서 모두 비교적 우수한 변형 능력(조직 탄성)을 갖는다.

쾌적함과 미적 외관을 향상시키기 위해, 평량이 16~50g/m²인 가볍고 부드러운 탄성 편직 기포를 선택하는 것이 바람직하며, 평량이 너무 작으면, 복합 제품의 강도 개선이 불충분하고, 내착용성에 영향을 주며, 기포가 너무 느슨해도 내마모성 및 실 걸림 방지 성능을 개선하는데 도움이 되지 않으며, 발수 마감 시 발수성을 높이기 어렵고, 평량이 너무 크면, 쾌적함이 영향을 받는다.

추가적으로, 상기 탄성 편직 기포층은 나일론 또는 폴리에스테르 재질인 것이 바람직하고, 양자는 모두 우수한 착용 성능을 가지며, 상대적으로 폴리에스테르가 고온 및 강도에 더 강하고, 가성비가 더 좋고, 원재료가 풍부하여 쉽게 얻을 수 있고, 나일론은 가격이 더 비싸고, 내온성이 조금 낮지만, 내마모성 및 습열 쾌적함이 상대적으로 더 좋으므로, 본 발명의 하나의 구체적인 실시예에서는 초미세 나일론(6) 또는 나일론(66) 섬유 또는 폴리에스테르 저탄성 얀(DTY)을 사용할 수 있다. 본 발명의 탄성 편직 기포층은 얀이 최대한 섬세하고 조밀해야 하므로, 규격범위가 15-50D인 DTY 텍스처드 얀을 선택하는 것이 바람직하고, 조직은 위편 평직 저지 조직 또는 경편 트리코 스티치 또는 더블-워프 트리코 스티치 조직을 선택할 수 있고, 경편 니들 밀도 범위는 28~44니들/인치이고, 28~40니들/인치인 것이 바람직하고, 위편 니들 밀도 범위는 30~50니들/인치이고, 32~50니들/인치인 것이 바람직하거나, 또는 완제품은 경사 밀도가 36~90링/인치인 경편 또는 위편 제품이다. 경편 또는 위편 편물기계로 제조된 고밀도 편직 기포는 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포에 강도 및 내용성을 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 부직포층의 외관을 크게 개선할 수 있고 보다 보송보송하고 부드러운 촉감을 얻을 수 있다.

모재(grey fabric)의 직조가 완료된 후 오버플로우 다잉 또는 팽화·방축·수세·오일제거 등 공정을 거친 후, 세팅기로 세팅한다. 세팅 시 필요에 따라 항균방충 처리 또는 발수 유연 처리를 진행할 수 있다. 세팅 시 단면 저지가 말리는 것을 방지하기 위해, 슬러리 트리밍 처리를 진행할 수 있다. 원단의 가장자리는 슬러리 트리밍 후 말리지 않고 평평하므로 후속 코팅층 복합 시의 인장력을 더 잘 견딜 수 있어, 크기 안정성 및 복합 후 원단의 탄성을 유지하는데 도움이 되고 수축률을 감소시킨다. 세팅 후 검포기 상에서 롤링하되, 제품의 폭은 158~160cm인 것이 바람직하고, 경사 방향의 과도한 인장으로 인해 폭이 부족하게 되는 것을 방지하도록, 롤링 인장력 조절에 주의해야 한다. 두께 측정기로 측정된 탄성 편직 기포층의 두께는 0.15~0.3mm이다.

습기 경화 반응성 폴리우레탄 핫멜트 접착제

열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포층 및 탄성 편직 기포층은 모두 고탄성 유연성 소재를 사용했다. 탄성 및 유연성을 최대한 유지하기 위해, 가장 친환경적인 복합방식은 습기 경화 반응성 폴리우레탄 핫멜트 접착제(즉 PUR핫멜트 접착제)를 사용하여 점상 복합 경화를 진행하는 것이다. 상기 점상 복합은 핫멜트 전이 복합이다.

PUR 핫멜트 접착제는 접착 강도가 높고, 매우 우수한 내온성을 가지며, 내약품부식성 및 내노화성을 가지며, 복합 원단의 촉감이 부드럽고, 탄력이 있다. 방직 소재와의 복합 시 흔히 사용되는 PA, PE 핫멜트 등 다른 종류의 핫멜트 접착제와 비교했을 때, PUR 핫멜트 접착제는 내고온 수세 성능이 더 우수하고, PES등의 핫멜트 접착제는 후속 다림질 등 고온 처리 시 쉽게 스며나온다. PUR 핫멜트 접착제는 습식 경화 후 체형분자로 변하고 100℃ 이상의 온도에서 더 이상 녹지 않아, PUR 핫멜트 접착제로 복합을 진행한 복합 원단은 유연성 및 탄성이 더 우수하다.

점상 복합은 복합된 2개의 층의 소재의 촉감, 통기성 및 탄성을 유지하는데 도움이 된다. 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포층 및 탄성 편직 기포층은 모두 매우 얇으므로, 접착점의 밀도는 80~180점/평방센티미터, 코팅량은 6~15g/m²인 것이 바람직하고, 접착점의 밀도가 작고 접착점이 크면, 정면 및 후면에서 봤을 때 외관에 영향을 주게 되고, 접착점이 너무 미세하면, 촉감과 통기성 및 투습성에 영향을 주고, 탄성도 떨어지게 된다.

PUR 핫멜트 접착제를 이용한 핫멜트 전이 복합 방법은 일반적으로 다음과 같은 단계를 포함한다. 먼저 PUR 고체 핫멜트 접착제를 가열 용융한 후, 압출기를 통해, 용융된 PUR 핫멜트 접착제를 조각 롤러 상에 압출하고, 용융 PUR 핫멜트 접착제는 피트(pit)로 흘러 채워지고, 롤러 표면 상의 과량의 핫멜트 접착제는 스크레이퍼로 긁어내고, 회전하는 조각 롤러와 코팅층 기포가 적절한 압력에 의해 가압 접촉할 경우, 용융되고 점성을 가진 PUR 핫멜트 접착제를 기포 상으로 이동시킨다. 접착제가 있는 기포는 뒤로 이동 시 복합 드럼 상에서 복합 대상 원단과 함께 40~80℃, 0.5~1kg/cm²의 압력하에 복합되고, 복합 후 즉시 롤 패킹된다. 이때, PUR 핫멜트 접착제는 아직 연화된 상태이고, 2개의 층의 복합 소재는 서로 이동(변위)할 수 없고, 온도가 낮아지고 PUR 핫멜트 접착제 분자가 복합물 표면 또는 환경에서 수분을 흡수하여 PUR 분자 간의 가교 경화에 관여하기 시작하면, 2개의 층의 복합 대상 기재를 함께 단단히 접착시킨다. 따라서, PUR 핫멜트 접착제 코팅층은 복합된 후 일반적으로 80~90%의 습도, 28~35℃의 온도와 같은 특정 습도 및 온도 환경에서 24~48시간 동안 경화해야만 최종적으로 단단히 접착된 복합소재를 얻을 수 있다.

열간압연 광택처리

TPU 멜트블로운 부직 섬유는 자가 점착성에 의해 부직포로 제조되는 과정에서, 섬유는 기류에 의해 PP 부직포 상에 수집되고, 섬유가 매우 느슨하고 무질서하므로, 멜트블로운 부직포 표면 자체는 평평하지 않고, 촉감이 비교적 거칠고, 평활도가 불충분하므로, 광택처리를 통해 표면 평활도 및 촉감을 개선해야 한다. 광택처리 시 온도와 압력 조절에 주의해야 한다. 온도는 압연 대상 소재가 견딜 수 있는 온도보다 낮아야 한다. 본 발명에서, 부직포가 제조된 후 바로 광택처리를 하거나 또는 복합 후 광택처리를 하는 것을 선택할 수 있고, 복합 후 광택처리를 진행하면 3가지 소재의 평탄도를 동시에 개선하므로 평탄도 및 촉감이 더 좋다. 복합 후 광택처리를 진행할 경우 온도는 TPU 부직포 및 PUR 핫멜트 접착제의 습식 경화 후의 융점보다 낮아야 한다. 본 발명의 하나의 구체적인 실시예에서, 광택처리 온도는 90~130℃이고, 압력은 1~3kg/cm²이고, 기기의 운전 속도는 10~25m/min이다. 광택처리 후 복합 원단의 두께는 0.03~0.06mm 감소할 수 있고, 복합 원단의 두께 범위는 일반적으로 0.20~0.45mm이고, 복합 원단의 평량은 50~180g/m²이다.

<복합 원단의 응용>

본 발명의 복합 원단은 특수 환경에서의 사용 요구를 충족시킬 수 있고, 다운프루프 원단을 제조하기에 적합하고, 추가적으로 충진제 충진용 원단 구조체의 제조에 적용될 수 있다.

다운프루프 원단

다운은 경량의 우수한 천연 보온소재이고, 겨울 보온성 의류와 침구 분야에서 널리 사용되고 있으나, 매우 가볍고 공기 흐름에 따라 쉽게 이동하며, 직물 얀 또는 조직 내의 틈 또는 봉제 니들의 미세구멍으로부터 천천히 빠져 나오기 쉽다. 빠져나온 다운은 다른 옷에 부착되기 쉽고 미관에 영향을 주며, 또한 민감 체질의 사람들에게 천식과 같은 호흡 곤란 문제를 일으킬 수 있다. 또한, 다운 내부는 진드기와 같은 미생물이 번식하기 쉽고, 이들에 의해 생긴 냄새 및 일부 민감 물질은 인체, 특히 노인 및 어린이와 같은 민감 체질의 사람들에게 알레르기를 일으키기 쉽다.

다운 피복재로 사용되기 위해서는, 먼저 다운 빠짐 문제를 잘 해결해야 한다. 종래의 다운프루프 원단은 크게 두 가지 종류가 있으며, 하나는 폴리에스테르 또는 나일론의 다심 고밀도(high count and high density) 직물로서, 경사 및 위사 얀 사이의 틈이 다운 빠짐이 불가능할 정도로 매우 작은 것에 의존한다. 다른 하나는 원단 배면 또는 2개의 층의 원단 중간에 무공성 또는 미세구멍의 막을 복합하여 다운이 공기를 통해 외설되는 통로를 봉쇄함으로써 다운프루프되는 것이다.

종래의 다운프루프 이론은 원단 상의 구멍을 최대한 작게 하되, 잔털 직경(8~30㎛)보다 작을 정도로 미세구멍 직경을 작게 하거나, 구멍이 전혀 없다. 예를 들면, 종래의 단층의 고밀도 풀 스트레치 얀(FDY) 다운프루프 원단이 바로 매우 높은 경위 밀도를 통해 원단 상의 구멍을 2~5㎛ 및 그 이하로 봉쇄하는 것이다. 그러나 이와 같이 매끄러운 FDY 얀은 봉합선이 힘을 받는 경우, 여기서 경위 직조 점이 쉽게 미끄러져 움직여 구멍이 커지게 되고, 다운포 내부의 공기가 상기 구멍으로부터 고속으로 분출하게 되면, 다운도 함께 빠져 나온다. 구멍이 없는 피막 다운프루프 원단은 2개의 층의 복합 제품이든 3개 층의 복합 제품이든, 외부의 힘에 의해 생긴 미세구멍(예를 들면 재봉 니들에 의해 생긴 미세구멍)이 있을 경우, 다운포 내부의 공기를 가압하는 외부의 힘이 없을 경우, 탄성막의 수축력에 의해 미세구멍을 봉쇄하여 다운이 빠져 나오지 않는다. 그러나 기밀성 다운포에 상대적으로 큰 외부의 힘이 작용할 경우(예를 들면 격렬한 운동이나 외압이 갑자기 작용하는 경우), 미세구멍에 순간적으로 집중된 힘이 매우 크므로, 탄성 막 상의 기존의 매우 작은 미세구멍도 순간적으로 확장될 수 있어, 기존의 막 의 봉합선 부분의 탄력에 의해 봉쇄된 미세구멍도 순간적으로 확장되어 열릴 수 있고, 솜깃털은 공기를 따라 열린 미세구멍으로부터 신속하게 빠져 나오게 된다. 결론적으로, 일반적인 구조의 고밀도 원단 및 탄성 피막 원단에 대해, 다운포 원단의 내벽이 매끄러우면 다운과의 마찰계수가 작고, 다운은 다운포 내에서 공기를 따라 이곳 저곳 유동하고, 항시 다운포 내벽의 미세구멍이 쉽게 확장될 수 있는 취약부분을 찾는다. 다운프루프 원리는 미세구멍을 최대한 잔털 직경(8~30㎛)이하로 조절하며, 피막 다운프루프 원단 상의 피막의 미세구멍은 일반적으로 2㎛이하여야만 충분한 다운프루프 효과를 갖는다.

다운프루프 효과를 보장하기 어려운 것 외에, 종래의 두 가지 다운프루프 원단은 모두 통기성이 매우 약하므로, 인체의 피부가 신선한 공기를 마시는 것에 영향을 주고, 습기 배출이 원활하지 않고, 매우 답답하게 느껴진다. 습기가 빨리 발산되지 않으면, 다운은 곰팡이와 박테리아 및 진드기를 쉽게 번식시켜 냄새를 유발하고, 알레르기를 일으킨다(특히 체질적으로 민감한 어린이와 노인). 또한 파인 데니어(Fine Denier) FDY 고밀도 직물 및 피막 다운프루프 원단은 인체가 운동할 때 이상 소음을 낸다. 이러한 모든 것은, 종래의 다운프루프 원단으로는 해결하기 어렵다.

본 발명의 복합 원단은 그 자체가 가볍고 다운프루프 기능을 가지며, 다운 봉합 및 두드리기 5회 이상 및 기계 세척 테스트 20회를 통해, 공기 및 습기를 투과시킨 다음, 적당한 기능성 마무리를 통해 항균 방충, 곰팡이 및 냄새 방지 등 착용 상의 생리적인 쾌적함을 크게 향상시킬 수 있고, 상술한 일반적인 다운 피복 원단에서 흔히 발생하는 문제점을 효과적으로 극복할 수 있다. 동시에 본 발명은 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포를 다운프루프 소재로 사용하는 새로운 다운프루프 원리를 발견했고, 그 다운프루프 원리는 종래의 다운프루프 원리와 전혀 다르다. TPU 멜트블로운 섬유는 매우 가늘고(직경범위는 8~40㎛), 멜트블로운 섬유망은 공극률이 매우 높고, 최대 공극은 20~80㎛이고, 멜트블로운 섬유가 퇴적된 다층 구조는, 구멍이 피막 구멍만큼 곧고 매끄럽지 않고, 공극 사이에 3D 메쉬모양 연통 상태를 이루고, 필터 성능이 우수하고, 통기성은 일반 고밀도 다운프루프 원단보다 훨씬 뛰어나고, 공극의 총 수는 피막 다운프루프 원단 및 고밀도 직물 원단에 비해 훨씬 많으므로, 공기 압력에 의해 발생된 팽창력이 국부적으로(미세구멍 부분) 집중되지 않고, 균등하게 방출된다. 또한, TPU 멜트블로운 섬유 표면적은 TPU 박막에 비해 훨씬 크고, 흡수능력이 강하고, TPU 소재와 솜깃털의 마찰계수는 폴리에스테르 필라멘트사 또는 나일론 필라멘트사에 비해 훨씬 높고, 접착력이 강하고, TPU 섬유 내층에 가장 근접한 솜깃털은 표면층 표면에 쉽게 부착되며, 이러한 흡착된 솜깃털 층 자체는 공기 흐름으로 인한 먼 끝단 솜깃털에 대해 필터링 및 차단작용을 일으키고, 공극률이 매우 높으므로, 통기성이 균일하고 빠르므로, 다운포가 가압될 때 기류를 압출하는 속도가 느려지고, 미세구멍의 각 부분에서의 기류의 흐름이 복잡하고, 단일 수직 포면이 외부로 향하고 있지 않으므로, 기류를 따라 외부로 넘치는 솜깃털 속도가 느리고, 운동방향이 복잡하고, 전체적으로 포면에 평행하게 운동하고, 길이가 mm레벨에 달하는 솜깃털은 최대 80㎛의 수많은 미세구멍을 관통할 수 없다. 힘이 가해져 가압될 때 공기 및 솜깃털은 각 미세구멍으로 균등하게 이동하며, 공기는 배출되나 다운 핵은 고속 기류에 의한 움직임이 없으므로 전체 솜깃털이 TPU 멜트 블로운 부직포층을 총알같이 관통할 수 없다. 이것이 바로 새로운 점성 3D 필터 다운프루프 메커니즘이다.

본 발명은 다운프루프 원단을 더 제공한다. 상기 다운프루프 원단은 본 발명에서 전술한 복합 원단을 포함하거나 상기 다운프루프 원단은 본 발명에서 전술한 복합 원단의 제조방법에 의해 제조된다.

경량 및 얇은 다운 피복 소재를 얻기 위해, 복합 원단 중 상기 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포층의 평량은 20~80g/m²인 것이 바람직하되, 20~45g/m² 범위의 제품은 다운 이불 및 다운 의류의 제조에 적합하고, 45~80g/m² 범위의 제품은 다운 베개 및 침낭의 제조에 적합하고, 평량은 20~45g/m²인 것이 더 바람직하다. 다운 피복 소재로서, 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포는 폴리에스테르형일 수 있고, 폴리에테르형일 수도 있고, TPU 펠릿의 단량체가 폴리에테르 폴리올인 경우, 합성된 이러한 폴리에테르형 TPU 자체의 항균, 항곰팡이 및 방충 효과가 비교적 강하고, TPU를 합성하는 단량체가 폴리에스테르 폴리올인 경우, 합성된 이러한 TPU는 곧 폴리에스테르형 TPU이며 내온 내유 및 내광 성능이 좋고, 항균 및 항곰팡이 성능은 폴리에테르형에 비해 약하며, 다운 피복 소재로 사용될 경우, 체계 내에 항균 방충 마무리를 위한 하나의 재료 층을 필요로 한다. TPU 멜트블로운 섬유 직경은 5~30㎛인 것이 바람직하고, 상기 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포층 내 미세구멍의 최대 직경(즉 섬유 간의 최대 기공직경)은 80㎛ 이하이고, 60㎛이하인 것이 더 바람직하고, 전자현미경으로 측정한다.

바깥 층의 보강 및 마감재로서의 탄성 편직 기포는, 비용 및 내온성 측면에서 고려했을 때 폴리에스테르 재질인 것이 바람직하고, 15~50D 고밀도 편직 제품일 수 있고, 평량은 18~35g/m²이다. 경편 니들의 밀도범위는 28~44니들/인치이고, 위편 니들 밀도는 30~50니들/인치이다. 본 발명의 하나의 구체적인 실시예에서, 15~30D 폴리에스테르 DTY 인팅사를 소재로 선택하며, 28~44니들/인치 30~34인치 모델의 단면 원형 편물기에 의해, 평직 조직으로 모재를 형성한다.

코팅층으로서 접착 강화 작용을 하는 PUR 핫멜트 접착제는, 코팅량 범위가 7~12g/m²이고, 접착점의 밀도범위는 120~150점/평방센티미터이다. 경량 및 얇은 다운 피복 소재의 경우, 접착점의 밀도가 너무 작으면 접착점이 상대적으로 크고, 외관에 영향을 주며, 접착점의 밀도가 너무 크면, 촉감이 딱딱하고, 단일 접착점이 너무 미세하면, 코팅 시 점을 잃게 되는 현상이 나타나기 쉽다.

다운 피복 소재로서, 2개의 층은 PUR 핫멜트 접착제로 복합 경화 후 핫프레스되며, 다운 제품의 위생특성을 강화하기 위해 항균방충 마감처리가 더 필요하다.

충진제 충진용 원단 구조체

본 발명은 충진제 충진용 원단 구조체를 더 제공한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 하나의 실시예에서, 상기 원단 구조체는 한 층의 제1 원단층(10), 한 층의 제2 원단층(20) 및 상기 제1 원단 구조체(10), 제2 원단 구조체(20)를 접착하기 위한 접착층(30)을 포함한다.

상기 제1 원단층(10)은 한 층의 제1 원단(11), 한 층의 제1 TPU 멜트블로운 부직포층(12) 및 상기 제1 원단(11)과 제1 TPU 멜트블로운 부직포층(12)을 접착시키는 제1 접착층(13)을 포함한다. 상기 제1 원단(11)은 편직물 또는 직조물일 수 있고, 다른 원단일 수도 있고, 탄성 편직 기포인 것이 바람직하다. 상기 TPU 멜트블로운 부직포층(12)은 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포로 제조된다. 상기 제1 접착층(13)은 이격 설치된 다수의 제1 접착점(131)을 포함한다. 다수의 상기 제1 접착점(131)은 상기 제1 원단층(11)과 제1 TPU 멜트블로운 부직포층(12)을 접착하도록 사용된다. 상기 제1 접착점(131)은 핫멜트 접착제로 제조될 수 있고, 반응성 핫멜트 접착제인 것이 바람직하다. 상기 반응성 핫멜트 접착제는 PUR 핫멜트 접착제인 것이 바람직하고, 주 성분은 이소시아네이트 터미네이티드 폴리우레탄 프리폴리머(isocyanate-terminated polyurethane prepolymer)이고, 가열 용융 스폿 코팅 후 공기 중 물 분자 또는 접착 계면 물질에 의해 제공되는 수소 원자를 만나면 반응을 일으켜, 상기 PUR 핫멜트 접착제 분자구조가 선형 분자에서 체형 분자구조로 변하고, 융점은 크게 상승하거나 더 이상 용융되지 않는다.

상기 제2 원단층(20)은 상기 제1 원단층(10)과 동일한 구조를 가지며 한 층의 제2 원단(21), 한 층의 제2 TPU 멜트블로운 부직포층(22) 및 상기 제2 원단(21)과 제2 TPU 멜트블로운 부직포층(22)을 접착하는 제2 접착층(23)을 포함한다. 상기 제1 원단(21)은 상기 제1 원단(11)과 동일한 원단일 수 있고, 다른 원단일 수도 있고, 마찬가지로, 실제 수요에 따라 편직물, 직조물 및 기타 원단 중에서 선택할 수도 있다. 본 실시예에서, 상기 제1 원단(11), 제2 원단(21)은 동일한 원단이고, 모두 탄성 편직물이다. 상기 제2 TPU 멜트블로운 부직포층(22)은 상기 제1 TPU 멜트블로운 부직포층(12)과 동일한 구조와 성질 및 생산방법을 가진다. 본 실시예에서, TPU 멜트블로운 부직포층 앞에 “제1” 및 “제2”를 추가하는 것은 구분을 하기 위한 것일 뿐이다. 상기 제2 접착층(23)은 상기 제1 접착층(13)과 동일한 구조와 작용을 갖는다. 상기 제2 접착층(23)은 다수의 이격 설치된 제2 접착점(231)을 갖는다. 상기 제2 접착점(231)은 반응성 핫멜트 접착제일 수도 있고, PUR 핫멜트 접착제인 것이 바람직하다.

추가적으로, 상기 제1 원단층(10) 및 제2 원단층(20)은 본 발명에서 전술한 복합 원단 또는 본 발명에서 전술한 제조방법에 의해 제조된 복합 원단 또는 본 발명에서 전술한 다운프루프 원단을 각각 독립적으로 포함한다. 바람직하게는, 상기 제1 원단층(10) 및 제2 원단층(20)은 모두 본 발명에서 전술한 복합 원단, 보다 바람직하게는 본 발명에서 전술한 다운프루프 원단에 의해 제조된다. 더 추가적으로, 상기 제1 원단층, 제2 원단층의 탄성 편직 기포층은 동일한 종류이거나 상이한 종류의 천이다. 본 발명의 복합 원단 구조체는 다운 등 충진물이 빠져나오는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 바람직하게는, 상기 제1 원단층, 제2 원단층 중 상기 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포층의 평량은 20~80g/m²이고, 섬유직경은 5~30㎛이고, 섬유 간의 최대 기공직경은 80㎛이하이고, 상기 습기 경화 반응성 폴리우레탄 핫멜트 접착제 코팅량은 7~12g/m²이고, 제1 접착점 및 제2 접착점의 밀도는 120~150점/평방센티미터이고, 상기 탄성 편직 기포층은 폴리에스테르 재질이고, 평량은 18~35g/m²이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 접착층(30)은 이격 설치되며 또한 상기 제1 TPU 멜트블로운 부직포층(12), 제2 TPU 멜트블로운 부직포층(22) 사이에 접착되는 다수의 접착반(31)을 포함한다. 상기 접착반(31)의 형상 및 크기는 실제 필요에 따라 설정할 수 있으나, 각각의 상기 접착반(31)은 이격 설치된 다수의 제3 접착점(311)을 포함한다. 상기 제3 접착점(311)은 핫멜트 접착제이다. 상기 제1 접착점(131), 제2 접착점(231)이 반응성 핫멜트 접착제이고 또한 반응 후, 상기 제3 접착점(311)을 용융 시 상기 제1 TPU 멜트블로운 부직포층(12), 제2 TPU 멜트블로운 부직포층(22) 및 제1 원단(11), 제2 원단(21)이 손상되는 것을 방지하기 위해 상기 제3 접착점(311)의 융점은 상기 제1 TPU 멜트블로운 부직포층(12), 제2 TPU 멜트블로운 부직포층(22) 및 제1 원단(11), 제2 원단(21)의 융점보다 낮다. 상기 제1 접착점(131), 제2 접착점(231)의 1종 또는 2종이 일반적인 핫멜트 접착제인 경우, 상기 제3 접착점(311)의 융점은 상기 제1 접착점(131), 제2 접착점(231)의 융점 및 제1 원단(11), 제2 원단(21)의 융점보다 낮다. 본 발명의 하나의 실시예에서, 상기 제3 접착점은 PUR 핫멜트 접착제이거나 코폴리아미드 핫멜트 접착제이고, PUR 접착반을 사용하여 2개의 층의 TPU 멜트블로운 부직 복합 원단을 복합하면, 다운을 충진한 제품은 매우 우수한 기계 세척 내성을 갖는다. 그러나 접착제 도포 후 즉시 복합해야 하므로, 다운 충진 의류 표면층의 디자인이 자유롭게 변경되는 가능성이 낮아진다. 그리고 저온 코폴리아미드 핫멜트 접착제 슬러리 코팅층을 사용하면, 추후 다운 충진 복합 원단 표면층의 자유로운 변경이 용이하나, 기계 세척 내성에 영향을 줄 수 있다. 임의의 2개의 인접한 접착반(31) 사이의 거리는 충진물이 상기 임의의 2개의 인접한 접착반(31) 사이에 충진되도록 할 수 있어야 한다. 본 발명의 하나의 실시예에서, 상기 접착반(31)은 스트립 구조체이다. 접착반(31) 사이의 간격 거리는 다운과 같은 충진물이 채워질 수 있어, 상기 원단 구조체로 제조된 의류는 통기성도 좋고 보기에도 좋다. 동시에 상기 접착반(31)은 상기 제1 원단층(10), 제2 원단층(20)을 다수의 서로 이격된 충진 영역으로 나누므로, 충진물이 뭉치는 것을 방지할 수 있어, 의류의 전체적인 평탄도에 영향을 주는 것을 방지할 수 있다.

실시예

이하에서는 구체적인 실시예를 결합하여 본 발명의 기술방안을 추가로 설명한다. 이해해야 할 것은, 이하 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 보호 범위를 한정하기 위한 것은 아니다.

실시예 1

열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포층: 본 실시예에서는 30g/m²의 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포(ZP901-30)를 선택하여 다운프루프 원단을 생산했다. 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포의 두께는 0.11mm이고, 섬유직경은 8~30㎛이다. 부직포 층의 경사 및 위사 방향 인열강도와 파단 강도를 테스트하고, 원단 파단 강도 테스터를 사용하여 테스트했다. 이 테스터의 모델은 TH-8203S이고, 제조상은 쑤저우Tuobo기계설비유한공사이고, 결과는 표 2를 참조하기 바란다. 최대 확대 배수가 1000배인 전자 현미경으로 포면(布面)의 다수의 미세구멍의 직경을 측정했고, 섬유 간의 최대 기공직경의 범위가 20~60㎛인 것을 알 수 있었다.

탄성 편직 기포(20D 평직): 폴리에스테르 저탄성 얀(DTY) 20D/24F를 원재료로 선택하여 34인치 48니들/인치의 니들 밀도를 갖는 모델의 단면 원형 편물기에서 직조하여 탄성 편직 기포를 얻었으며, 조직은 평직 저지 조직을 선택했다. 모재의 직조가 완료된 후 팽화·방축·수세·오일제거 공정만 진행한 후, 세팅기로 보내어 세팅했다. 세팅 후 검포기 상에서 롤링했다. 이때 제품의 폭은 158~160cm이다. 제조하여 얻은 탄성 편직 기포는 평량이 26~27g/m²이고, 경위 밀도는 (28.5~30)x(25-26링)/cm이고, 두께는 0.18~0.2mm이다. 탄성 편직 기포의 경사 및 위사 방향 인열강도와 파단 강도를 측정하였다. 이는 표 2를 참조하기 바란다.

복합: 습기 경화 반응성 폴리우레탄 핫멜트 접착제(JCC-5018)를 가열 용융한 후, 용융된 PUR 핫멜트 접착제를 압출기를 통해 cp130 조각 롤러(즉 PUR 핫멜트 접착제를 담는 구관형 피트가 평방센티미터당 130개 형성된 것) 상에 압출했다. 용융된 PUR 핫멜트 접착제는 피트로 흘러 가득 채워지고, 코팅량은 7~8g/m²이고 롤러표면 상의 과량의 핫멜트 접착제는 스크레이퍼로 긁어냈다. 회전하는 조각 롤러와 탄성 편직 기포가 적절한 압력에 의해 가압 접촉할 경우, 용융되고 점성을 가진 PUR 핫멜트 접착제를 탄성 편직 기포 상으로 이동시킨다. 접착제가 있는 기포는 뒤로 이동 시 복합 드럼 상에서 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포와 함께 60℃, 0.5kg/cm²의 조건에서 복합되고, 30℃, 80%의 습도 환경에서 24~48시간 동안 경화하여 복합 원단을 얻는다.

광택처리: 복합 원단에 대해 광택처리를 진행하며, 광택처리 온도는 100~130℃이고, 압력은 1~3kg/cm²이고, 기기의 운전 속도는 10~20m/min이다. 광택처리 후 복합 원단의 두께는 0.24~0.25mm에서 0.2~0.21mm로 감소하고, 복합 원단의 평량은 68~70g/m²이다.

성능 테스트:

복합 원단의 경사 및 위사 방향 인열강도 및 파단 강도를 측정했다(표 2를 참조하기 바란다). 최대 배수가 1000배인 전자 현미경으로 탄성 편직 기포면 및 부직포면으로부터 복합 원단 부직포층의 포면의 최대 미세구멍의 직경을 각각 측정하였고, 이를 통해 복합 후 부직포층의 섬유 간의 최대 기공직경의 범위는 여전히 20~60㎛임을 알 수 있었다.

《GB/T 5453-1997 방직품 직물 통기성의 측정》에 따라, 복합 원단의 통기 성능을 검사하여, 공기 투과율이 1200리터/평방미터·초 이상임을 얻었다.

복합 원단에 대해 다운 봉합 및 두드리기 및 기계 세척 테스트를 진행했다.

30x30cm의 복합 원단의 네 면을 저온 접착 스트립으로 열밀봉하고, 다운을 충진(신국제표준95 화이트 거위 다운, 다운 함량 95%)하고, 접착 스트립을 봉제하여 고정시키고(11호 가정용 재봉 니들을 사용하며, 니들 밀도는 12니들/30mm), 다운이 봉합선과 접촉하지 않도록 접착제 엣지 밴딩 영역에 니들 스티치를 봉합하고, 직물 다운프루프 테스터를 사용하여 5~6N의 힘으로 20분간 두드려, 솜깃털이 빠져 나오는지 관찰했다. 실시예 1의 복합 원단을 5회 검사한 결과, 다운 빠짐이 없었으며, 기계 세척 다운 빠짐 테스트를 진행했다.

다운포를 세탁기에 넣고, 실크 냉수 세척 절차를 통해, 45분간 세척한 후 꺼내어 자연 건조시키고, 전술한 바와 동일한 두드림 테스트를 진행하여, 다운 빠짐 여부를 검사했다. 다운 빠짐이 없으면, 계속하여 동일한 기계 세척 및 두드림 다운 빠짐 테스트를 진행하고, 8회의 기계 세척 및 두드림을 견디고 다운 빠짐이 없으면 합격으로 간주했다. 실시예 1의 복합 원단은 최대 20회 기계 세척 및 두드림 다운 빠짐 테스트를 견딜 수 있다.

<열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포, 탄성 편직 기포 및 복합 원단의 인열강도 및 파단 강도>

품명	경사 방향 인열 강도/N	위사 방향 인열 강도/N	10mm폭 경사방향 파단 강도/N	10mm폭 위사 방향 파단 강도/N
ZP901-30 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포	2.40	2.40	1.71	1.72
20D48 니들 탄성 편직 기포	5.50	5.69	13.93	10.65
ZP901-30+20D/PUR 복합 원단	6.00	6.50	24.47	15.00

실시예 2

1: 실시예 1에 따라 2개 롤의 ZP901-30+20D/PUR 복합 원단을 제조하여, 각각 충진제 충진용 원단 구조체의 표면층(제1 원단층) 및 하부층(제2 원단층)으로 했다.

2: PUR 코팅층 조각 롤러를 제조하고, 이격된 다수의 스트립 모양의 개구 영역을 설치하고, 피트 직경은 1.2mm, 깊이는 0.17mm로 했다.

3: 단계 1에서 하부층으로서의 ZP901-30+20D/PUR 복합 원단의 탄성 편직 기포면을 단계 2의 조각 롤러로 실시예 1의 복합 공정에 따라, 표면층으로서의 ZP901-30+20D/PUR 복합 원단의 탄성 편직 기포면과 복합하고, 습식 경화 후 검포 및 롤링하여, 바로 절단 후 엣지 밴딩 및 다운 충진이 가능한 다운 라이너 복합 원단으로 제조했다. 그 평량범위는 140~150g/m²이다.

4: 단계 3에서 얻은 다운 라이너 복합 원단에 대해 다운 충진(신국제표준95화이트 거위다운, 다운함량 95%)하고 접착 스트립 상에 재봉 및 고정시키고(11호 가정용 재봉니들을 사용하며, 니들밀도는 12니들/30mm), 다운이 봉합선과 접촉하지 않도록 접착제 엣지 밴딩 영역에 니들 스티치를 봉합하여, 충진제 충진용 원단 구조체를 제조했다. 이는 도 4를 참조하기 바란다.

다음, 직물 다운프루프 테스터를 사용하여 5~6N의 힘으로 상기 원단 구조체를 20분 동안 두드린 결과, 다운 빠짐이 없었다. 상기 방법에 따라 5회 검사한 결과, 모두 다운 빠짐이 없었으며, 기계 세척 다운 빠짐 테스트를 진행했다.

실시예 2의 다운 함유 원단 구조체를 세탁기에 넣고, 실크 냉수 세척 절차를 통해, 45분 동안 세척한 후 꺼내어 자연 건조시키고, 전술한 바와 동일한 두드림 테스트를 진행하여 다운 빠짐 여부를 검사했다. 다운 빠짐이 없으면, 계속하여 동일한 기계 세척 및 두드림 다운 빠짐 테스트를 진행하고, 8회의 기계 세척 및 두드림을 견디고 다운 빠짐이 없으면 합격으로 간주했다. 테스트 결과, 실시예 2의 다운 함유 원단 구조체는 20회의 기계 세척 및 두드림 다운 빠짐 테스트를 견딜 수 있다.

실시예 3

1: 실시예 1에 따라 2개 롤의 ZP901-30+20D/PUR 복합 원단을 제조하여, 각각 충진제 충진용 원단 구조체의 표면층(제1 원단층) 및 하부층(제2 원단층)으로 했다.

2: 국부적으로 개구된 슬러리 코팅층 원형 메쉬를 제조하되, 개구영역의 구멍 배치방식은 도 3의 접착반이 도시한 바와 같고, 기공직경은 1.2mm이고, 원형 메쉬 두께는 0.17mm이다.

3: 슬러리 코팅 공정에 따라, 단계 1의 하부층으로서의 ZP901-30+20D/PUR 복합 원단의 탄성 편직 기포면을 단계 2의 원형 메쉬를 이용하여, 융점 범위가 75~110℃인 워셔블 타입의 코폴리아미드형 핫멜트 접착제를 코팅하여, 접착반을 가진 베이스 복합 원단을 형성했다.

4: 핫프레스 복합기 상에, 단계 3에서 얻은, 접착반을 가진 ZP901-30+20D/PUR 베이스 복합 원단과 단계 1에서 표면층으로서의 ZP901-30+20D/PUR의 탄성 편직 기포 면을 함께 국부적으로 복합하되, 핫프레스 온도는 110℃이고, 압력은 2kg이고, 시간은 18초로 했다. 복합을 완료한 후 냉각하여 접착반 모양의 분할부를 가진 원단 구조체를 형성했다.

5: 단계 4에서 얻은 접착반 모양의 분할부를 가진 원단 구조체에 대해 다운 충진(신국제표준 95화이트 거위다운, 다운함량 95%)하고 접착 스트립 상에 재봉 및 고정시키고(11호 가정용 재봉니들을 사용하며, 니들밀도는 12니들/30mm), 다운이 봉합선과 접촉하지 않도록, 접착제 엣지 밴딩 영역에 니들 스티치를 봉제하고, 직물 다운프루프 테스터를 사용하여 5~6N의 힘으로 20분간 두드린 결과 다운 빠짐이 없었다. 상기 방법에 따라 5회 검사한 결과, 전부 다운 빠짐이 없었으며, 기계 세척 다운 빠짐 테스트를 진행했다.

실시예 3의 다운 함유 원단 구조체를 세탁기에 넣고, 실크 냉수 세척 절차를 통해, 45분동안 세척한 후 자연 건조시킨 후, 전술한 바와 동일한 두드림 테스트를 진행하여 다운 빠짐 여부를 검사했다. 다운 빠짐이 없으면, 계속하여 동일한 기계 세척 및 두드림 다운 빠짐 테스트를 진행하고, 8회의 기계 세척 및 두드림을 견디고 다운 빠짐이 없으면 합격으로 간주했다. 테스트 결과, 실시예 3의 다운 함유 원단 구조체는 20회의 기계 세척 및 두드림 다운 빠짐 테스트를 견딜 수 있다.

비교예 1

바이오매스 TPU막(두께0.01mm)으로 실시예 1의 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포를 대신하고, 나머지 공정은 실시예 1과 동일하게 진행했다. 실시예 1과 동일한 테스트 조건을 사용하고, 테스트를 통해, 수득한 복합 원단의 경사 및 위사 방향 인열강도 및 파단 강도를 테스트하고, 복합 원단에 대해 다운 봉합 및 두드리기 및 20회 기계 세척을 진행했다. 결과는 표 3을 참조하기 바란다. 《GB/T 5453 방직품 통기성의 측정》기준에 따라 복합 원단의 통 성능 검사를 진행하여, 약 0리터/평방미터·초의 공기 투과율을 얻었다.

비교예 2

폴리프로필렌섬유 부직포(26g/m²)로 실시예 1의 탄성 편직 기포를 대신하고, 나머지 공정은 실시예 1과 동일하게 진행했다. 수득한 복합 원단의 경사 및 위사 방향 인열강도 및 파단 강도를 테스트하고, 복합 원단에 대해 다운 봉합 및 두드리기 및 기계 세척 테스트를 진행했다. 결과는 표 3을 참조하기 바란다.

<복합 원단의 인열강도 및 파단 강도 및 다운프루프 테스트 결과>

항목	경사 방향 인열강도/N	위사 방향 인열강도/N	10mm폭 경사 방향 파단 강도/N	10mm폭 위사 방향파단 강도/N	다운 봉합 및 두드리기 테스트	기계 세척 테스트
비교예 1의 복합 원단	4.5	4.8	15	14	파손, 다운 날림 있음	3회 기계 세척 후 다운 빠짐이 있고, 볼록 현상, 기계 세척에 적합하지 않음
비교예 2의 복합 원단	5.5	5.2	14	13	파손, 다운 날림 있음	5회 기계 세척 후 마모, 다운 날림 있음

표 2 및 표 3의 비교를 통해 알 수 있듯이, 본 발명에서 발명한, 특정 구조를 갖는 복합 원단은 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포 및 탄성 편직 기포의 장점을 통합할 수 있어, 각각 인열저항이 약하고 루프이 쉽게 풀리는, 양자의 종래의 문제점을 크게 개선했고, 수득한 복합 원단은 우수한 통합 성능을 가지며, 다운프루프 원단, 수영복 원단 및 자외선 차단 야외 스포츠 원단의 제조에 응용될 수 있고, 다운프루프 성능이 특히 뛰어나다. 상술한 내용은 본 발명의 구체적인 실시예일뿐, 본 발명의 보호 범위는 이에 한정되지 않고, 당업자는 본 발명에 의해 공개된 기술 범위 내에서, 변경 또는 대체를 쉽게 생각할 수 있고, 이들 변경 또는 대체물은 모두 본 발명의 보호 범위 내에 포함되어야 한다. 따라서, 본 발명의 보호 범위는 후술하는 청구항의 보호 범위를 기준으로 해야 한다.

100: 복합 원단
1: 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포층
2: 탄성 편직 기포층
3: 습기 경화 반응성 폴리우레탄 핫멜트 접착제
10: 제1 원단층
20: 제2 원단층
30: 접착층
11: 제1 원단
12: 제1 TPU 멜트블로운 부직포층
13: 제1 접착층
131: 제1 접착점
21: 제2 원단
22: 제2 TPU 멜트블로운 부직포층
23: 제2 접착층
231: 제2 접착점
31: 접착반
311: 제3 접착점

Claims (14)

1. 복합 원단에 있어서,
   열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포층 및 탄성 편직 기포층을 포함하고, 이들 2개의 층 사이는 습기 경화 반응성 폴리우레탄 핫멜트 접착제에 의해 점상 복합되는
   것을 특징으로 하는 복합 원단.
2. 제1항에 있어서,
   상기 습기 경화 반응성 폴리우레탄 핫멜트 접착제 코팅량은 6~15g/m²이고, 접착점의 밀도는 80~180점/평방센티미터인 것을 특징으로 하는 복합 원단.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포층의 평량은 20~120g/m²인 것을 특징으로 하는 복합 원단.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 탄성 편직 기포층은 나일론 또는 폴리에스테르 재질이고, 평량은 16~50g/m²인 것을 특징으로 하는 복합 원단.
5. 제1항 또는 제2항에 기재된 복합 원단의 제조방법으로서,
   열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포층 및 탄성 편직 기포층을 준비한 후, 이들 2개의 층 사이를 습기 경화 반응성 폴리우레탄 핫멜트 접착제에 의해 점상 복합하고, 이어서 핫프레싱 평탄화 또는 광택처리를 진행하는 단계
   를 포함하는 복합 원단의 제조방법.
6. 제1항 또는 제2항에 기재된 복합 원단의 다운프루프 원단의 제조에서의 응용.
7. 다운프루프 원단에 있어서,
   제1항에 따른 복합 원단을 포함하는 것을 특징으로 하는 다운프루프 원단.
8. 제7항에 있어서,
   상기 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포층의 평량은 20~80g/m²이고, 섬유직경은 5~30㎛이고, 섬유 간의 최대 기공직경은 80㎛이하인 것을 특징으로 하는 다운프루프 원단.
9. 제7항에 있어서,
   상기 습기 경화 반응성 폴리우레탄 핫멜트 접착제 코팅량은 7~12g/m²이고, 접착점의 밀도는 120~150점/평방센티미터인 것을 특징으로 하는 다운프루프 원단.
10. 제7항에 있어서,
    상기 탄성 편직 기포층은 폴리에스테르 재질이고, 평량은 18~35g/m²인 것을 특징으로 하는 다운프루프 원단.
11. 충진제 충진용 원단 구조체에 있어서,
    한 층의 제1 원단층, 한 층의 제2 원단층 및 상기 제1 원단 구조체, 제2 원단 구조체를 접착시키기 위한 접착층을 포함하고, 상기 제1 원단층 및 상기 제2 원단층은 제1항 또는 제2항에 기재된 복합 원단 또는 제7항 내지 제10항 중 어느 한 항에 기재된 다운프루프 원단으로 제조되며, 상기 접착층은, 이격 설치됨과 동시에 상기 제1 원단층 및 상기 제2 원단층의 열가소성 폴리우레탄 멜트블로운 탄성 부직포층 사이에 접착되는 다수의 접착반을 포함하되, 각각의 상기 접착반은 이격 설치된 다수의 접착점을 포함하고, 임의의 2개의 접착반 사이의 거리는 충진물이 상기 임의의 2개의 접착반 사이에 충진될 수 있게 하는
    것을 특징으로 하는 충진제 충진용 원단 구조체.
12. 제11항에 있어서,
    상기 제1 원단층, 제2 원단층의 탄성 편직 기포층은 동일한 종류의 원단인 것을 특징으로 하는 충진제 충진용 원단 구조체.
13. 제11항에 있어서,
    상기 제1 원단층, 제2 원단층의 탄성 편직 기포층은 상이한 종류의 원단인 것을 특징으로 하는 충진제 충진용 원단 구조체.
14. 제11항에 있어서,
    상기 접착반은 스트립 구조체인 것을 특징으로 하는 충진제 충진용 원단 구조체.

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