MX2007011921A - Metodo para producir telas degradables en agua y/o elasticas a partir de filamentos compuestos. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a un proceso para manufacturar una tela no tejida de filamentos compuestos virtualmente sin fin (1). Los filamentos usados en dicho proceso son arreglados en un arreglo de cubierta-nucleo en el cual, el componente de cubierta (3), comprende un polimero termoplastico y el componente de nucleo (2,2'), se selecciona del grupo de un elastomero, un polimero soluble en agua y/o un polimero biodegradable. El componente de cubierta constituye al menos, 20 por ciento en peso del filamento y el componente de nucleo constituye al menos, 10 por ciento en peso del filamento. El proceso de conformidad con la invencion, proporciona un proceso simple y economico para la manufacturacion de telas no tejidas elasticas y/o solubles en agua de cualquier amplitud, usando filamentos virtualmente sin fin.

Description

MÉTODO PARA PRODUCIR TELAS DEGRADABLES EN AGUA Y/O ELÁSTICAS A PARTIR DE FILAMENTOS COMPUESTOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a filamentos compuestos y a un proceso para producir telas degradables en agua y/o solubles en agua y/o elásticas a partir de dichos filamentos. La invención además, se refiere a las telas que se obtienen por dicho proceso y al uso de dichas telas no te idas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las telas no tejidas son usadas en la manufactura de una variedad de productos tales como materiales de vendaje, prendas de vestir, pañales, productos para incontinencia, prendas de soporte, y productos para la higiene personal. Estos artículos son normalmente diseñados para absorber y contener fluidos sanguíneos y al mismo tiempo, proporcionar una barrera física a tales fluidos. Para permitir más libertad del movimiento del cuerpo, los artículos pueden ser ventajosamente elásticos. Los productos del tipo nombrado anteriormente, son convencionalmente dispuestos como desechos domésticos normales, y posteriormente, ya sea colocados en vertederos de basura o quemados. De cualquier forma, los desechos constituyen un peligro ambiental potencial, y la demanda para reducir la cantidad de desecho cada día, está en crecimiento . Los fabricantes del artículo están actualmente intentando resolver estos problemas haciendo los artículos lavables . Se debe notar en este sentido, que no existe una definición común del término lavable. El término es usado aleatoriamente cuando un producto es ajustado debajo del retrete, no tomando en consideración que quizás el producto después entra en el sistema de aguas residuales. Mientras existen varios tipos de artículos lavables en el mercado para limpiar retretes, para el cuidado de los niños e higiene personal, estos artículos no son completamente degradables y son por lo tanto, una amenaza a los sistemas de aguas residuales y sépticas municipales a nivel nacional. Las telas no tejidas son convencionalmente producidas por una variedad de métodos, pero solamente los procesos de "telas no tejidas" conocidos, son capaces de utilizar filamentos de fibras largas. En el proceso de "telas no tejidas", los filamentos de uno o más polímeros fusionados son extruídos de un gran número de orificios formados en una placa de hilera para extrusión de hilados. Los filamentos son inmediatamente posteriormente extendidos o estirados, y son entonces, aleatoriamente depositadas sobre una superficie de colección, para formar una tela no tejida. El estiramiento o atenuación se puede hacer mecánicamente a través del uso de rodillos estiradores o, como es más ampliamente practicado, neumáticamente pasando el filamento a través de un atenuador neumático. Los fabricantes de telas no tejidas de filamentos fusionados entre sí, se han buscado por mucho tiempo, para mejorar el proceso de manufacturación para lograr productividad superior y mejor calidad y uniformidad de la tela no tejida de filamentos fusionados entre sí. Mantener la calidad y uniformidad de la tela, llega a ser un interés particular a velocidades de producción superior y cuando se producen telas de peso de base baja. Mientras los materiales no tej idos con combinaciones deseadas de propiedades físicas, especialmente combinaciones de suavidad, resistencia y durabilidad, han sido producidos, también se han encontrado problemas significantes. Un problema principal es atribuido al hecho de que la amplitud de las telas no tejidas manufacturadas con el proceso de telas tejidas de filamentos fusionados entre sí, está limitado por la amplitud de la placa de hilera de extrusión de hilados, conforme esta placa ha sido colocada a través de la amplitud completa de la línea de producción, La manufacturación de telas no tejidas amplias por tal procesos por lo tanto, requiere grandes plantas de producción no remunerativas. Ha sido necesario por lo tanto en práctica, alcanzar un compromiso en donde una planta es operada con amplitud de tela relativamente menor, resultando en que la capacidad de la planta está lejana de ser completamente utilizada . Otro problema con el proceso de telas no tejidas de filamentos fusionados entre sí, se refiere a la manufactura de por ejemplo, telas no tejidas elásticas. Las fibras elásticas tienen una naturaleza "pegajosa" característica, conforme estas fibras normalmente comprenden elastómeros . Las telas no tejidas de filamentos fusionados entre sí, que emplean extracción de aire, pueden ser particularmente afectadas. Por ejemplo, la turbulencia en el aire puede llevar filamentos en contacto y estos filamentos "pegajosos" pueden entonces adherirse entre s-i. Esta pegajosidad prueba ser especialmente problemática durante el bobinado de las telas en rodillos. Las capas de tela de adhieren entre sí, un fenómeno conocido como "bloqueo" . Mientras puede ser posible reducir el efecto de la pegajosidad de los filamentos elásticos, estos involucran además, etapas de proceso y por lo tanto, introducen una complicación significante en el proceso para producir una tela no tejida elástica. Tales complicaciones pueden resultar en una adición significante al costo de la tela resultante. De manera separada, se han hecho intentos por influenciar las propiedades de las telas, modificando el contenido de las fibras, por ejemplo, combinando polímeros en fibras bi y multi-compuestas . Un ejemplo de una fibra elástica bi-compuesta se conoce de la Patente Estadounidense No. 5,352,518, y el uso de tales filamentos en el proceso de telas no tejidas de filamentos fusionados entre sí, reduce algunas de las desventajas, pero la producción limitada de amplitud de la tela usando el proceso de telas no tejidas de filamentos fusionados entre sí, agrega todavía, costos adicionales al producto final. Los filamentos bi-compuestos conocidos, solamente tienen una cubierta muy delgada que circunda el núcleo, y estos filamentos conocidos no han sido por lo tanto, capaces de producir telas no tejidas que tienen lae combinaciones deseadas de propiedades físicas, especialmente combinaciones de suavidad, resistencia y durabilidad, como la mayoría de las propiedades de las telas finales son proporcionadas por el componente de núcleo . Además, estos filamentos conocidos también encaran problemas tales como el rompimiento o falla elástica de la hebra durante la extrusión y/o estiramiento. Las hebras rotas pueden tapar el flujo de los filamentos y/o malla con otros filamentos, resultando en la formación indeseada de una estera de filamentos enredados en la tela. Mientras la técnica ha buscado dirigir los problemas mencionados anteriormente, es claro que los resultados han sido a lo mejor, combinados.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Es por lo tanto, un primer aspecto de conformidad con la presente invención, proporcionar un proceso simple y económico para la manufacturación de telas no tejidas de cualquier amplitud, usando virtualmente filamentos sin fin. Es un segundo aspecto de conformidad con la presente invención, proporcionar una tela no tejida elástica o soluble en agua, producida por el proceso de conformidad con la invención, a bajo costo. Es un tercer aspecto de conformidad con la presente invención, proporcionar un nuevo filamento elástico . Es un cuarto aspecto de conformidad con la presente invención, proporcionar un nuevo filamento biodegradable y/o soluble en agua. Es un quinto aspecto de la presente invención, proporcionar una tela no tejida que comprende los filamentos de conformidad con la invención, los cuales dan una excelente sensación a los usuarios. Es un sexto aspecto de la presente invención, proporcionar una tela no tejida, la cual es completamente degradable en agua. La nueva y única forma en la cual la presente invención cumple completamente los aspectos mencionados anteriormente, es que los filamentos compuestos están arreglados en un arreglo de núcleo-cubierta, en donde el componente de cubierta comprende al menos, un polímero termoplástico y el componente de núcleo comprende al menos, un elastómero y/o al menos un polímero soluble en agua y/o al menos un polímero biodegradable, y que tal componente de cubierta constituye al menos, 20 por ciento en peso del filamento y que el componente de núcleo constituye al menos, 10 por ciento en peso del peso total del filamento. Los inventores han encontrado sorprendentemente, que cuando el componente de cubierta está presente en una cantidad de al menos, 20 por ciento en peso, basado en el peso total del filamento, los filamentos tienen la ventaja, comparados con los filamentos compuestos convencionales, que no se romperán durante su preparación, es decir, durante la etapa de extrusión y/o estiramiento de la manufactura. Estos filamentos por lo tanto, nunca taparán el flujo de filamentos y/o malla con otros filamentos, y el problema con los filamentos enredados es por lo tanto, eliminado. Además, la cantidad relativamente alta del componente de cubierta con respecto al peso total del filamento, también influencia las propiedades del producto final, como tanto el componente de cubierta como el núcleo, a un grado mucho mayor que se conoce hasta ahora, puede contribuir a las propiedades de la tela. Dependiendo de la aplicación deseada del filamento, es ventajoso en una modalidad de conformidad con la invención, que los contenidos del componente de cubierta sean al menos, 30 por ciento en peso del peso total del filamento, preferiblemente al menos, 40 por ciento en peso del peso total del filamento, más preferiblemente al menos, 50 por ciento en peso del peso total del filamento, alternativamente al menos, 60 por ciento en peso del peso total del filamento, preferiblemente al menos, 70 por ciento en peso total del filamento, alternativamente al menos, 80 por ciento en peso del peso total del filamento o al menos, 90 por ciento en peso del peso total del filamento . La cantidad del componente de cubierta del filamento total es de conformidad con la invención, seleccionada para prevenir tanto que los filamentos tapen el flujo de filamento y/o malla con otros filamentos durante la manufactura de los filamentos, como también que la tela final obtenga las propiedades deseadas. Los filamentos que tienen la composición mencionada anteriormente, son capaces de proporcionar una tela no tejida con combinaciones deseables de propiedades físicas, especialmente combinaciones de suavidad, resistencia y durabilidad. Los filamentos de conformidad con la invención, pueden ser usados en un proceso para manufacturar una tela no tejida, dicho proceso comprende las siguientes etapas, desfibrar los filamentos, transportar los filamentos desfibrados en al menos, una cabeza de hormado y formar una tela no tejida en un alambre de hormado sin fin. Durante la etapa de desfibración inicial, los filamentos virtualmente sin fin, serán divididos en segmentos y/o fibras más pequeñas, permitiendo a estas fibras ser usadas en por ejemplo, un proceso de corriente de aire. Con ello, no solamente se obtiene la ventaja que las telas elásticas y/o telas solubles en agua puedan ser formadas en un proceso más económico y más simple que el conocido hasta ahora, sino también, que los filamentos virtualmente sin fin, pueden ser usados en estos procesos.

Se debe mencionar en este sentido, que los procesos de corriente de aire convencionales en algunos casos, incluyen una etapa de desfibración, sin embargo, esta etapa convencional está incluida en el proceso para pulpa desmenuzada abierta y no hilada, y no como en la presente invención, para desfibrar filamentos largos. La diferencia puede encontrarse especialmente, como un grumo de fibra no enrollada, colectivamente conocido como nit, son formados durante la desfibración de los filamentos, los cuales normalmente poseen un problema extremo durante la desfibración convencional de la pulpa desmenuzada. En el proceso de conformidad con la invención, los filamentos son desfibrados antes de que entren en las cabezas de hormado. Además, el proceso de conformidad con la invención, proporciona las ventajas que la amplitud de la tela puede ser mucho más amplia, conforme se usan las hileras para extrusión de hilados para manufacturar los filamentos, no tienen efecto en las dimensiones de la tela final, como en el proceso de tela tejía de filamentos fusionados entre sí convencional. La hilera para extrusión de hilados usada para preparar los filamentos antes de que sean desfibrados, puede por lo tanto, tener una dimensión menor, asegurando que la hilera para extrusión de hilados ocupe menos espacio en la planta.

Alternativamente, la hilera para extrusión de hilados, puede ser separada de la planta de producción, conforme los filamentos no tienen que ser producidos simultáneamente con la tela. Además, los filamentos de diferentes pesos y/o propiedades físicas y/o químicas, pueden en una modalidad ventajosa, ser desfibrados en el proceso de conformidad con la invención, ya sea simultáneamente o a diferentes etapas del proceso. Con ello, el proceso de conformidad con la invención, no es solamente muy flexible, conforme pueden ser fácilmente producidas telas que tendrán varias capas con diferentes propiedades o pesos, con el proceso de conformidad con la invención, el proceso de conformidad con la invención, también es un proceso más simple y económico que los conocidos hasta ahora. Como un ejemplo, se puede mencionar que los filamentos por ejemplo, producidos con pesos desde 0.3 dtex hasta 30 dtex, es decir, 10,000 metros de los pesos de filamentos desde 0.3 hasta 30 g, respectivamente, y que las telas manufacturadas con estos filamentos, proporcionan telas con características y cualidades no conocidas previamente de las telas correspondientes. El proceso de conformidad con la invención, puede además, incluir apertura y alimentación de fibras cortas discontinuas cortadas y superabsorbentes de dosis u otros polvos en una o más cabezas de hormado. Estos materiales pueden ser suspendidos en aire dentro de un sistema de hormado y depositados en una pantalla de hormado en movimiento o cilindro perforado de rotación. Como el componente de cubierta de los filamentos comprende un polímero termoplástico, este polímero será activado durante una etapa de unión térmica subsecuente. Durante dicha etapa, la tela puede por ejemplo, pasar a través de un horno de aire, el cual activa el componente de cubierta termoplástica de los filamentos desfibrados, enlazando los componentes de la tela en conjunto. Como el componente de cubierta está presente en una cantidad de al menos 20 por ciento en peso del peso total del filamento, es decir, la cantidad del componente de cubierta es muy superior que en las fibras bicompuestas convencionales, la etapa de unión térmica asegurará que los filamentos desfibrados sean unidos mucho más eficientemente en conjunto que las conocidas hasta ahora, y que tanto las propiedades del componente de cubierta como de núcleo, puedan ser utilizados óptimamente. Después de la activación, el producto puede ser calandrado al espesor correcto y enfriado antes de ser bobinado en rodillos de tamaño gigante. La unión térmicamente y el calandrado, pueden ser ventajosamente aplicados en una etapa por un calandrado calentado.

Para tener un proceso económico, el componente de cubierta debe preferiblemente, tener una temperatura de fusión inferior que el componente de núcleo, y en una modalidad preferida, el polímero termoplástico es una poliamida con un punto de fusión muy bajo, por ejemplo, un poliéster o una poliolefma. El punto de fusión específico, dependerá del polímero seleccionado y el grado de por ejemplo, ramificación, pero la poliamida preferiblemente se seleccionará por tener el punto de fusión en el intervalo de aproximadamente 60 °C hasta aproximadamente 220 °C. El poliéster ventajosamente tendrá un punto de fusión en el intervalo de aproximadamente 180 °C hasta 220 °C y la poliolefma un punto de fusión en el intervalo de aproximadamente 60 °C hasta aproximadamente 115 °C. Durante la etapa de unión, el polímero de cubierta fusionará y se concentrará en las uniones entre las fibras, con ello, al menos parcialmente, no cubriendo el componente de núcleo. Las propiedades de tanto el componente de cubierta como el componente de núcleo, pueden entonces ser utilizadas óptimamente, mientras al mismo tiempo, obtener una tela fuerte. La persona experta en la técnica podrá entender, que el proceso de conformidad con la presente invención podría utilizar ya sea filamentos bi- o multi-compuestos .

Además, el componente de núcleo no tiene que ser una unidad única, sino puede ser elaborado de varios elementos independientes, dando al filamento una construcción de surco en el mar. El elemento diferente puede en una modalidad preferida, ser compuesto del mismo o diferente polímero/elastómero. Además, los diferentes elementos pueden ser ya sea uniformemente o aleatoriamente distribuidos en el componente de cubierta. De manera similar, el componente de cubierta puede ser compuesto de varias capas diferentes, o puede ser una mezcla de diferentes polímeros termoplásticos. La naturaleza de la tela final es determinada por la naturaleza de los filamentos, de este modo, cuando el componente de núcleo es un elastómero, la tela final será una tela elástica y cuando el componente de núcleo es un polímero soluble en agua y/o un polímero biodegradable, la tela será por ejemplo, capaz de disolverse en agua. La tela resultante preferiblemente, tendrá un peso final de la tela en el intervalo entre 20 y 500 g/m2, dependiendo del uso final, y puede comprender un número de capas diferentes. De conformidad con una modalidad de la presente invención, el componente de núcleo es un elastómero. Por elastómero, significa un polímero alto reticulado, amorfo, el cual se estirará rápidamente bajo tensión, alcanzando altas elongaciones (500 hasta 1000%) , con baja impregnación. Tiene un módulo alto y resistencia a la tensión alta cuando es completamente estirada. En la liberación del estrés, se retractará rápidamente, exhibiendo el fenómeno de presión o recuperación, para recuperar sus dimensiones originales. Los elastómeros son termoplásticos distintos, en que pueden ser repetidamente ablandados y endurecidos por calentamiento y enfriamiento sin cambio sustancial en las propiedades. Cuando el componente de núcleo es un elastómero relativamente simple, por ejemplo, poliolefina - tal como polipropileno- o un elastómero estirénico, las telas resultantes pueden ser venta osamente usadas como artículos desechables tales como pañales, pantalones de entrenamiento o prendas de vestir para incontinencia. El elastómero proporcionará los artículos con un ajuste confortable, cerrado, alrededor del usuario y contendrá exudados del cuerpo mientras mantiene sana la piel. En otros productos más durables, tales como elásticos de cintura, elásticos de piernas, forros con elásticos y cubiertas externas con elásticos, es decir, productos elásticos con aplicaciones de usos múltiples, los polímeros de condensación de elástico tales como poliuretano y copoliéster, pueden ventajosamente, ser aplicados. Estos componentes elásticos son empleados para ayudar a producir y mantener el ajuste de los artículos alrededor de los contornos del cuerpo del usuario, con ello, conduciendo a contención y comodidad mejorada. La tela elástica de una modalidad de la presente invención, puede ser combinada con una o más telas para proporcionar una textura suave que puede ser más útil o atractiva en algunas aplicaciones Tales telas pueden ser fibrosas en naturaleza, ejemplos son materiales tejidos y no tejidos. Una modalidad de la invención, incluye un material compuesto que comprende una tela elástica descrita previamente y una tela adicional El material compuesto puede ser preparado laminando las telas en conjunto, por coextrusión o cualquier otro método adecuado para elaborar el material compuesto Modalidades de la presente invención proporcionan materiales elásticos que contienen aperturas y que son respirables cuando se estiran, y en particular, respirables cuando se estiran por una fuerza de tensión que actúa en la dirección de la fuerza que el material podría experimentar en las condiciones de uso final (por ejemplo, en una lengüeta lateral de un pañal que podría normalmente experimentar la tensión de enganche de la banda de la cintura del pañal cuando se agarra en la cintura del usuario) . Otro ejemplo de tensión en la dirección de la fuerza que el material podría experimentar en las condiciones de uso final, incluye la tensión que podría ser experimentada por un vendaje que es envuelto alrededor de una parte del cuerpo, o que es estirado y después adherido. En otra modalidad de la presente invención, el componente de núcleo es un polímero soluble en agua y/o un polímero biodegradable, asegurando que la tela se desintegrará cuando entre en contacto con el agua El componente de núcleo puede ser de cualquier material que es adecuadamente soluble y que dará propiedades apropiadas al producto final. Preferiblemente, tiene una ba a permeabilidad al oxígeno cuando se seca Puede ser por ejemplo, un óxido de polietileno (PEO) o un alcohol polivmílico (PVOH) . Los PVOH son en general, elaborados por hidrólisis de acetato de polivmilo y el grado de hidrólisis afecta la solubilidad. De este modo, el grado de hidrólisis puede ser seleccionado dependiendo de la aplicación del producto final Los PVOH completamente hidrolizados (por ejemplo, hidrolizados a una magnitud de al menos, aproximadamente 98%) , tienden a ser fácilmente solubles solamente en agua templada o caliente De este modo, si el producto final es usado como por ejemplo, papel higiénico soluble en agua, se prefiere usar grados de alcohol polivmílico los cuales no son casi completamente hidrolizados , como los grados menos hidrolizados tienden a disolverse más rápidamente en agua fría y agua con temperatura ambiente, por ejemplo, 10°C hasta 25 °C. Por lo tanto, los PVOH parcialmente hidrolizados, son preferiblemente usados, preferiblemente que tienen un grado de hidrólisis des acetato de polivmilo de 70 a 95%, más preferiblemente 73 a 93%, cuando los productos son aplicados en necesidades diarias normales. Los PVOH usados solos como un polímero base para la formación de una tela soluble en agua en las técnicas convencionales, sufren de varias desventajas. Debido al alto punto de fusión de los PVOH y escasa estabilidad térmica, es muy difícil procesarlos térmicamente. Un extrusor, en lugar de solamente un tanque de fusión, es requerido para procesar el PVOH en una tela. Adicionalmente , una vez que la tela es formada, tiene escasas propiedades de sello por calor, de manera tal que podría necesitar ser sellado por calor a temperaturas que afectan adversamente la integridad del sustrato Los problemas son resueltos por la presente invención, conforme el PVOH es cubierto con el polímero termoplástico, asegurando que el PVOH fácilmente puede ser procesado en una tela térmicamente establecida. Los productos que comprenden el polímero soluble en agua y/o degradable, producidos de conformidad con la presente invención, tienen una relación modificada de solubilidad de agua, es decir, pueden soportar tanto para ser expuestos a los requerimientos de tensión extremadamente variados en los estados de humedad y seco, como al mismo tiempo disolverse en agua después de un tiempo específico. El componente de núcleo soluble en agua, a saber, estará en contacto directo con el agua, conforme el polímero de cubierta térmica ha fusionado durante la etapa de unión térmica y concentrado en las uniones entre las fibras, con ello, el componente de núcleo es al menos, parcialmente no cubierto. Las características del componente de núcleo pueden entonces ser utilizadas óptimamente mientras al mismo tiempo, se obtiene una tela fuerte . Para asegurar que las telas de conformidad con la invención, retengan su resistencia al menos por un periodo específico de tiempo cuando se exponen a líquidos acuosos y alimentos que contienen humedad, la invención puede ventajosamente, comprender medios para retardar la desintegración cuando los artículos entran en contacto con el agua. Esto puede por ejemplo, ser relevante en el caso de papel doméstico (toallas de cocina) . Por otro lado, el papel sanitario debe disolverse en agua, algún tiempo después del uso, para prevenir a los sistemas de aguas residuales, de obturarlos. Al mismo tiempo, el papel sanitario húmedo debe no aflojar inmediatamente sus propiedades de resistencia durante el uso por razones aparentes . De manera correspondiente, la técnica anterior hace una distinción entre las propiedades de resistencia en seco y resistencia a la humedad, la última se divide en categorías adicionales tales como resistencia a la humedad inicial, resistencia a la humedad temporal y resistencia a la humedad permanente, dependiendo del tiempo de medición de la resistencia a la humedad después de re-humedecer un papel cebolla. En una modalidad, los medios para retardar la desintegración en agua, son un revestimiento de superficie delgada, el cual se aplica al artículo final vía técnicas convencionales . Esto asegura que el artículo es tanto capaz de mantener las propiedades de resistencia durante el uso y al mismo tiempo, que el artículo es capaz de desintegrarse en agua. Un ejemplo de tal superficie es un revestimiento de látex, pero otros revestimientos que proporcionan las mismas o similares propiedades, pueden igualmente ser usados. Los revestimientos de este tipo son bien conocidos por las personas expertas en la técnica. Como una alternativa a un revestimiento de superficie, el producto por ejemplo, puede ser prehumedecido con una solución estabilizante y/o aditivos de resistencia a la humedad, los cuales no son capaces de disolver el componente de núcleo o polímero de cubierta. Si la tela comprende PVOH, la tela puede ventajosamente, ser prehumedecida con una solución estabilizante que tiene una baja concentración de sal, como la sal estabilizará las uniones en la tela. Cuando la tela es colocada en contacto con agua que tiene una concentración de sal más baja, la sal será lavada y el artículo se desintegrará. Alternativamente, el artículo puede ser estabilizado con iones de calcio, las cuales también estabilizan las uniones en la tela. Cuando el artículo es sumergido en agua con menos calcio o un exceso de iones de sodio, la solubilidad del artículo se incrementa. Si el polímero es PEO y/o PVOH, dicho agente preferiblemente ser salina con una concentración de sal relativamente baja, de por ejemplo 1 M de NaCl. En la preparación del artículo preimpregnado de conformidad con la invención, se puede usar cualquiera de los variados métodos adecuados. Por ejemplo, la tela puede ser saturada con la solución estabilizante y después encapsulada o de otra forma sellada en un empaque impermeable a líquido herméticamente sellado. El artículo preimpregnado de la invención es idealmente adecuado para ser portado por una persona en un empaque o monedero y, debido a su preimpregnación, está disponible inmediatamente para uso para limpieza en una operación de limpieza de un paso. La resistencia a humedad es una característica de productos no tejidos. Usando aditivos para la resistencia a humedad, puede incrementar la resistencia a la humedad de tales productos. Los aditivos para rayas húmedas más ampliamente usadas para la industria de no tejidos son melamina-formaldehído y urea- formaldehído, sin embargo la persona experta en la técnica debe entender que otros aditivos de resistencia a la humedad comercialmente disponibles también se pueden usar con efecto similar. Se pueden determinar las propiedades de secado y resistencia a la humedad, por ejemplo, usando el método Hércules para Prueba de Resistencia del Papel. En una modalidad de la invención, se agrega un líquido desinfectante y/o aromatizante a la solución establecida de preimpregnación, con ello el artículo funciona para efectivamente limpiar, desinfectar y aromatizar . Los filamentos de conformidad con la invención, pueden preferiblemente ser usados para producir artículos diseñados para, por ejemplo, absorber y contener fluidos corporales y/o proporcionar una barrera física a tales fluidos, por ejemplo, pañales, productos de higiene personal o servilletas sanitarias.

Las telas no tejidas de conformidad con la invención, pueden ser usadas en la manufactura de materiales de vendaje, prendas de vestir y telas de soporte . La invención será explicada en mayor detalle abajo, en donde además se describen propiedades ventajosas y modalidades de ejemplos, con referencia a los ejemplos y dibujos : BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura 1A-B, ilustra esquemáticamente la estructura de dos diferentes modalidades del filamento, de conformidad con la invención, La figura 2 es una fotografía con microscopio de electrón de una tela elástica de conformidad con la invención. La figura 3 es una fotografía con microscopio de electrón de una tela biodegradable de conformidad con la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Posteriormente, la invención se describe en la suposición que el componente de núcleo y el componente de cubierta es circular, sin embargo la invención no se limita a esta estructura específica. Así, el componente y/o el componente de cubierta pueden tener otras estructuras, tal como hexagonal o triangula o estructuras como islas en el mar con similar, o en algunos casos mejor, ventajas técnicas, dependiendo de la tela resultante. La figura ÍA es una vista esquemática de un filamento 1 de conformidad con la invención. El filamento 1 se diseña con un componente de núcleo 2 y un componente de cubierta circunferencial 3. El componente de cubierta 3 comprende un polímero termoplástico y el componente de núcleo 2 puede ser un elastómero, un polímero soluble al agua y/o un polímero biodegradable, dependiendo de las características deseadas del producto final. En la figura IB, es el componente de núcleo 2 dividido en un número de elementos de núcleo 4, 5 uniformemente distribuidos en el centro del componente de cubierta 3. En el presente caso, es parte de los elementos un elastómero 4, y el resto de los elementos, un polímero degradable en agua. El componente de cubierta 3 es extendido en los elementos 4, 5. Cuando el polímero de cubierta se derrite durante la etapa unión térmica, loe diferentes elementos de núcleo 4, 5 debe ser expuestos, y la tela resultante debe ser tanto elástica como degradable en agua. La figura 2 y la figura 3, son respectivamente fotografías con microscopio de electrón de telas elásticae y biodegradables, de conformidad con la invención. Como se ilustra por las flechas en las figuras, es evidente que el componente de cubierta, el cual se ha fundido durante la etapa de unión térmica, tiene flujo hacía las uniones entre las fibras, en donde se han concentrado, con ello deja al descubierto el componente de núcleo 2, al menos parcialmente. Las propiedades del componente de núcleo, deben entonces ser capaces de utilizarse óptimamente, mientras al mismo tiempo obtener una tela resistente.

Ejemplos : Ejemplo 1: Manufactura del filamento Se preparó el material de fibra, que tiene la configuración general de un arreglo cubierta-núcleo, para formar polímeros fundidos de los polímeros de lámina de núcleo respectivos. Los polímeros fundidos se forman en un proceso de lote, en donde son forzados a través de una cabeza de extrusión, formando un producto tipo espagueti, el cual se enfrió y se pasó a través de un cortador de trozos, en donde se cortó en así llamados trozos. Para la manufactura del material de fibra bicompuesta, los diferentes trozos son alimentados en dos extrusoree separados, uno para el componente de lámina y uno para el componente de núcleo. Las zonas eléctricamente calentadas alrededor del cilindro en el extrusor y a presión alta causada por la acción del tornillo de fusión, resultan en los trozos y un líquido completamente espeso. El sistema de calentamiento, mantiene un estado de fueión mientras se alimenta a una velocidad controlada vía rotación o bombas de medición en empaques de rotación. Los polímeros fundidos son forzados a través de los agujeros en hileras para extrusión de hilados en los empaque de rotación a una velocidad definida. Para obtener el correcto espesor de fibra, se ejerce una fuerza de estirado constante por un arreglo de rodillos, el cual jala las fibras hacia abajo del eje de hilado. Las fibras formadas por las hileras para extrusión de hilados aún son líquidas y pueden ventajosamente ser rápidamente enfriadas para su solidificación. Por estos propósitos de apagado, se sopla aire a través de atado de fibra.

Ejemplo 2: Corriente de aire de la Tela Los filamentos reeultantee son cambiados a fibras en una unidad de desfibración, y las fibras resultantee son por lo tanto suministradas a una cabeza de hormado en la planta de corriente de aire por un ventilador de transporte de fibra. La planta pueden ser sistemas de cabezas de hormado múltiples. Cuando cada cabeza se alimenta con propia mezcla única de materiales crudos, es posible producir productos de capas múltiples, en donde cada capa es diseñada por ingeniería para una función específica en el producto, por ejemplo, capa de captación-distribución, capa de absorción, capa de barrera, etc.

Ejemplo 3: Telas no tejidas eláeticas y/o solubles en agua Se preparó un filamento de polietileno de dos componentes (PEO-1) , que comprende 65 por ciento en peso de poliolefina como un componente de cubierta y 35 por ciento en peso de óxido de polietileno como el polímero de núcleo como se describe en el ejemplo 1. El peso total del filamento es 15 dtex. Se preparó un material de fibra polipropileno de dos componentes (PP-1) , que comprende 65 por ciento en peso de poliolefina como un componente de cubierta y 35 por ciento en peso de polipropileno como el polímero de núcleo como se describe en el ejemplo 1. El peso total del filamento es 30 dtex. Se usó PEO-1 y PP-1 para producir un número de telas diferentes, ya sea sola, en combinación o en mezcla con otros materiales y fibras, tales como SAP, fibras de celulosa.

Todas las telas son manufacturadas de conformidad con los procesos descritos en el ejemplo 1 y 2, resultando en telas con las siguientes características: Tela 1 Se prepararon paños (120 g/m2) , que comprenden entre 15 y 25 por ciento en peso de PEO-1, 0 a 15 por ciento en peso de aglutinante líquido y 60 a 85 por ciento en peso de fibra de celulosa. Todos estoe pañoe muestran una resistencia a la humedad significantemente baja y son completamente desintegradas en agua del grifo después de únicamente pocos minutos. Estas telas son por lo tanto consideradae completamente lavablee .

Tela 2 Paños (220 g/m2) preparados de una tela homogénea, que comprende 15 a 50 por ciento en peso de PEO-1 y 50 a 85 por ciento en peso de fibra de celulosa. Estos paños no son únicamente suaves, pero también son capaces de ser desintregados en agua del grifo.

Tela 3 Sin embargo, una tela homogénea (140 g/m2) con 100 por ciento en peso de PEO-1, no es únicamente desintegrada en agua pocos minutos después, también es muy elástica Tela 4 Tela homogénea (80 g/m ,2>) con 50 por ciento en peso de PEO-1 y 50 por ciento en peso de PP-1 elástico. Esta tela es tanto elástica como capaz de desintegrarse en agua .

Tela 5 Tela (360 g/m2) que comprende 35 a 65 por ciento en peso de fibra de celulosa, 35 a 65 por ciento en peso de capa absorbente (SAP) y 3 a 15 por ciento en peso de PEO-1. También cuando la tela comprende SAP, la tela es capaz de ser desintegrada en agua.

Tela 7 Capa superior 20 (g/m ) 100 por ciento en peso de PEO-1 sintético Capa media (350 g/m2) 35 a 63 por ciento en peso de fibra de celulosa, 35 a 65 por ciento en peso de capa absorbente y 3 a 15 por ciento en peeo de PEO-1. Capa inferior (30 g/m2) 100 por ciento en peso de PEO-1 dtex muy fino. Esta tela tiene una resietencia a la humedad baja, que asegura que es completamente desintegrada en al agua del grifo después de muy pocos minutos.

Tela 8 Capa superior (40 g/m2) 100 por ciento en peso de PEO-1 sintético, Capa media (220 g/m2) 35 a 65 por ciento en peeo de fibra de celuloea, 35 a 65 por ciento en peso de capa absorbente y 3 a 15 por ciento en peso de PEO-1, Capa inferior (40 g/m2) 50 por ciento en peso de PEO- 1 dtex muy fino y 50 por ciento en peso de PP- 1. Esta tela muestra una resistencia a la humedad ba a y es completamente desintegrada en agua de grifo después de solamente muy pocos minutos. La tela además exhibe excelentes propiedades elásticas. Mientras las modalidades particulares de la presente invención han sido ilustradas y descritas, podría ser obvio para aquellos expertos en la técnica, que pueden hacerse varios otroe cambios y modificaciones sin apartarse del alcance de la invención. Se pretende por lo tanto, cubrir en las reivindicaciones adjuntas, todos los cambios y modificaciones que están dentro del alcance de esta invención.

Claims (1)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiéndose descrito la presente se considera como novedad, y por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las eiguientee: REIVINDICACIONES 1. Un filamento compuesto, arreglado en un arreglo de cubierta-núcleo, en donde el componente de cubierta comprende al menos, un polímero termoplástico y el componente de núcleo comprende al menos un elastómero y/o al menos un polímero soluble en agua, caracterizado porque el componente de cubierta constituye al menos, 20 por ciento en peeo del filamento y el componente de núcleo conetituye al menoe 10 por ciento en peeo del filamento. 2. Un filamento compuesto, arreglado, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el componente de cubierta constituye al menos, desde 30 por ciento en peso del filamento, alternativamente al menos 40 por ciento en peso del filamento, alternativamente al menos 50 por ciento en peso del filamento, alternativamente al menos, 60 por ciento en peeo del filamento, alternativamente al menoe, 70 por ciento en peeo del filamento, alternativamente al menoe, 80 por ciento en peeo del filamento y alternativamente al menoe, 90 por ciento en peso del filamento. 3. Un filamento compuesto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el componente de cubierta tiene una temperatura de fusión inferior que el componente de núcleo. 4. Un filamento compuesto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque al menoe, un polímero termopláetico es una poliamida . 5. Un filamento compuesto de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la poliamida es un poliéster o poliolefina. 6. Un filamento compueeto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el elastómero se selecciona del grupo que comprende polipropileno, elastómero estirénico, poliuretano y copoliéster . 7. Un filamento compuesto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque al menos un polímero soluble en agua y/o al menos un polímero biodegradable, se selecciona de un óxido de polietileno o un alcohol polivinílico. 8. Un proceso para manufacturar una tela no tejida que usa los filamentos compuestos de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones l a 7, caracterizado porque dicho proceso comprende las siguientee etapae, - desfibrar los filamentos, - transportar los filamentos desfibradoe en al menos una cabeza de hormado, y - distribuir los filamentos desfibradoe en un alambre de hormado sin fin, colocado por detrás de al menos, una cabeza de hormado. 9 Un proceso de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque los filamentos desfibrados tienen una longitud de fibra entre aproximadamente 0.5 y aproximadamente 12 mm, preferiblemente entre aproximadamente 1 mm y aproximadamente 10 mm, y más preferiblemente entre aproximadamente 3 y aproximadamente 9 mm. 10. Un proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8 ó 9, caracterizado porque el proceso además comprende una etapa de unión térmica. 11. Un proceso de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la temperatura de la etapa de unión térmica es superior que la temperatura de fusión del componente de cubierta e inferior que la temperatura de fusión del componente de núcleo.