CN103526550A - 抗皱面料的整理方法 - Google Patents

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蒋建业
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Abstract

本发明公开了一种抗皱面料的整理方法，包括如下步骤：将面料在含有复合抗皱整理剂的浸渍液中浸轧处理，压力2.5-3kg/cm2，带液率60-70%，烘干后将面料在115-150℃之间恒温0.5-2小时；所述复合抗皱整理剂由如下重量份的组分组成：水性聚氨酯45-55份、壳聚糖10-15份、1,2,3-丙烷三羧酸25-30份、氯化镁5-8份、铝锆酸酯偶联剂2-5份、聚丙烯酸钠分散剂0.5-1.2份。本发明复合抗皱整理剂可和面料牢固结合，耐久性强，对面料有优良的抗皱作用。

Description

抗皱面料的整理方法
技术领域
本发明涉及一种抗皱面料的整理方法。
背景技术
纤维织物一般抗皱性差，尤其是天然纤维织物，例如棉、毛织品，在潮湿环境下很容易起皱变形。同时，纺织品正在向轻薄化发展，这类织物更容易起皱，可机洗性差，为改善其应用性能，需要进行抗皱整理。目前市场上的抗皱整理剂大都是树脂型整理剂，并且大都含有甲醛，长期使用对人体有害。
中国专利CN102535172A公开了一种抗皱面料的制造方法，其采用磁控溅射技术将水性聚氨酯抗皱整理剂覆盖在面料上，这对设备要求较高，成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种抗皱面料的整理方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
为解决上述技术问题，本发明提供一种抗皱面料的整理方法，包括如下步骤：将面料在含有复合抗皱整理剂的浸渍液中浸轧处理，压力2.5-3kg/cm2，带液率60-70%，烘干后将织物在115-150℃之间恒温0.5-2小时；
所述复合抗皱整理剂由如下重量份的组分组成：
Figure BDA0000369697170000011
Figure BDA0000369697170000021
所述聚丙烯酸钠分散剂优选粘度300-350mPa·s；
所述面料优选涤纶纤维、腈纶纤维或涤纶和纯棉混纺纤维。
复合抗皱整理剂可采用一般的混合方法，优选采用如下方法制备：
将水性聚氨酯、壳聚糖、1,2,3-丙烷三羧酸、氯化镁混合，然后同时缓慢加入铝锆酸酯偶联剂和聚丙烯酸钠分散剂，1-2小时内投料完毕，继续混合20-30分钟。
所述复合抗皱整理剂各组分混合后加水配成质量含量不低于15%的浸渍液；优选配成质量含量35-50%的浸渍液。
铝锆酸酯偶联剂可采用重庆高耀科技有限公司生产的TL系列铝锆酸酯偶联剂产品。
本发明复合抗皱整理剂可和面料牢固结合，耐久性强，对面料有优良的抗皱作用。
具体实施方式
实施例1
复合抗皱整理剂的制备：
将水性聚氨酯45克、壳聚糖15克、1,2,3-丙烷三羧酸30克、氯化镁5克混合，然后同时加入铝锆酸酯偶联剂5克和聚丙烯酸钠分散剂1.2克，1小时内投料完毕，继续混合20分钟。然后加水配制成质量含固量为50%的浸渍液。
抗皱涤纶面料的整理：
将涤纶纤维面料在含有上述抗皱整理剂的浸渍液中浸轧处理，压力2.5kg/cm2，带液率60%，烘干后将织物在115℃之间恒温0.5小时。
实施例2
复合抗皱整理剂的制备：
将水性聚氨酯55克、壳聚糖10克、1,2,3-丙烷三羧酸25克、氯化镁8克混合，然后同时缓慢加入铝锆酸酯偶联剂2克和聚丙烯酸钠分散剂0.5克，2小时内投料完毕，继续混合30分钟。然后加水配制成质量含固量为35%的浸渍液。
抗皱腈纶面料的整理：
将腈纶纤维面料在在含有上述抗皱整理剂的浸渍液中浸轧处理，压力3kg/cm2，带液率70%，烘干后将织物在150℃之间恒温2小时。
本发明面料的抗皱效果优异，并且具有优良的耐水洗性能，经多次洗涤后仍具有良好的抗皱性能。

Claims (6)

1.一种抗皱面料的整理方法，其特征在于，包括如下步骤：将面料在含有复合抗皱整理剂的浸渍液中浸轧处理，压力2.5-3kg/cm2，带液率70-80%，烘干后将面料在115-150℃之间恒温0.5-2小时；所述复合抗皱整理剂由如下重量份的组分组成：
Figure FDA0000369697160000011
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述复合抗皱整理剂采用如下方法制备：将水性聚氨酯、壳聚糖、1,2,3-丙烷三羧酸和氯化镁混合，然后同时加入铝锆酸酯偶联剂和聚丙烯酸钠分散剂，1-2小时内投料完毕，继续混合20-30分钟。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述复合抗皱整理剂各组分混合后加水配成质量含量不低于15%的浸渍液。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述复合抗皱整理剂各组分混合后加水配成质量含量35-50%的浸渍液。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚丙烯酸钠分散剂粘度300-350mPa·s。
6.根据权利要求1～5任一项所述的方法，其特征在于，所述面料选自涤纶纤维、腈纶纤维或涤纶和纯棉混纺纤维。
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