CN105289947A - 正面牛皮绒的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种正面牛皮绒的生产工艺。主要解决了目前的正面牛皮绒存有植绒牢度不高、植绒密度分布不均匀、柔软性和防水性不高、表面的真皮效果不佳的问题。所述正面牛皮绒的生产工艺，其包括以下步骤：（1）上浆；（2）植绒；（3）预烘；（4）真空抽吸；（5）烘焙；（6）真空冷却；（7）刷毛；（8）磨皮；（9）揉软；（10）检验、打卷及包装。该正面牛皮绒的生产工艺简单合理，通过该工艺生产的正面牛皮绒植绒牢度高、植绒密度分布均匀、柔软性和防水性好，且表面的真皮效果好，具有良好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及植绒技术领域，具体涉及一种正面牛皮绒的生产工艺。
背景技术
植绒的概念是将纤维粉末（由废纤维通过磨碎或切断得到的短纤维）垂直固定于涂有胶粘剂的物体或基材上（如塑料、木材、橡胶、皮革、纸张、布匹等），这种将短纤维固定的方法称为植绒。正面牛皮绒就是在PU/PVC皮革底布上将真皮粉或皮碎，调配化工原料加工而成，底布植绒起到仿真皮的效果，随着科技的发展，正面牛皮绒越来越受到人们的欢迎。
目前，正面牛皮绒常存有以下质量问题：
1、植绒牢度不高，容易造成脱毛现象；
2、植绒密度分布不均匀，绒面难看造成疵点；
3、柔软性和防水性不高；
4、表面的真皮效果不佳；
因而，研制一种新的正面牛皮绒的生产工艺，使所生产的正面牛皮绒具有植绒牢度高、植绒密度均匀、柔软性和防水性高的性能，且表面的真皮效果好，具有良好的经济效益和社会效益。
发明内容
为了克服背景技术的不足，本发明提供一种正面牛皮绒的生产工艺，主要解决了目前的正面牛皮绒存有植绒牢度不高、植绒密度分布不均匀、柔软性和防水性不高、表面的真皮效果不佳的问题，该正面牛皮绒的生产工艺简单合理，采用真空抽吸辊加强了绒毛插入水性胶的深度，提高了植绒革进入烘培工序前的稳定度，真空冷却进一步加强了胶粘剂、合成革底布、绒毛之间的粘结度，柔软剂从小到大的柔软强度添加，提高了柔软剂的作用效果，使正面牛皮绒更舒适柔软，通过该工艺生产的正面牛皮绒植绒牢度高、植绒密度分布均匀、柔软性和防水性好，且表面的真皮效果好，具有良好的经济效益和社会效益。
本发明所采用的技术方案是：一种正面牛皮绒的生产工艺，其包括以下步骤：
（1）上浆
合成革底布正面均匀涂上PU树脂水性胶；
（2）植绒
通过植绒装置，颗粒状牛皮碎垂直插入底布上的PU树脂水性胶上，植绒装置的高压静电发生器产生的静电为一万伏；
（3）预烘
正面牛皮绒经过20米80℃烘箱预烘，将有机溶剂、水分蒸发掉；
（4）真空抽吸
正面牛皮绒经过真空抽吸辊，真空抽吸区域为合成革底布与真空抽吸辊接触面下方，抽吸方向为垂直向下，真空度维持在60Pa～70Pa；
（5）烘焙
正面牛皮绒经过40米250℃烘箱烘干凝固；
（6）真空冷却
正面牛皮绒用真空活水冷却辊冷却，真空度维持在90Pa～110Pa，冷却水进水温度为室温，出水温度为45℃～55℃；
（7）刷毛
正面牛皮绒喂入刷毛机进行刷毛处理；
（8）磨皮
将正面牛皮绒经过微磨后，加入一号柔软剂，再强磨后，加入二号柔软剂和防水剂；
（9）揉软
正面牛皮绒进入加温95℃～105℃揉软桶内进行揉软处理；
（10）检验、打卷及包装
在卷验机上对生产出来的正面牛皮绒经检验完成后按规定打成卷并装入包装袋中。对发现疵点的布料可以修补的及时修补，对不能修补的则要作为废料处理；
所述各组分的质量分配比为合成革基布15～24份、PU树脂水性胶5～6份、颗粒状牛皮碎2～3份、柔软剂0.05～0.1份、防水剂0.02～0.6份；
所述正面牛皮绒厚度为0.8mm时，各组分的质量分配比为合成革基布15～18份、PU树脂水性胶5～6份、颗粒状牛皮碎2～3份、柔软剂0.05～0.1份、防水剂0.02～0.6份；
所述正面牛皮绒厚度为1.2mm时，各组分的质量分配比为合成革基布18～21份、PU树脂水性胶5～6份、颗粒状牛皮碎2～3份、柔软剂0.05～0.1份、防水剂0.02～0.6份；
所述正面牛皮绒厚度为1.8mm时，各组分的质量分配比为合成革基布21～24份、PU树脂水性胶5～6份、颗粒状牛皮碎2～3份、增软剂0.05～0.1份、防水剂0.02～0.6份；
所述步骤（8）磨皮后，颗粒状牛皮碎质量分配比减少了1～2份；
所述步骤（1）中PU树脂水性胶的含水量为60%；
所述步骤（1）中PU树脂水性胶为二液型PU树脂水性胶；
所述步骤（9）中一号柔软剂中羟基硅油含量为25%，二号柔软剂中羟基硅油含量为35%。
本发明的有益效果是：由于采取上述技术方案，该正面牛皮绒的生产工艺简单合理，采用真空抽吸辊加强了绒毛插入水性胶的深度，提高了植绒革进入烘培工序前的稳定度，真空冷却进一步加强了胶粘剂、合成革底布、绒毛之间的粘结度，柔软剂从小到大的柔软强度添加，提高了柔软剂的作用效果，使正面牛皮绒更舒适柔软，通过该工艺生产的正面牛皮绒植绒牢度高、植绒密度分布均匀、柔软性和防水性好，且表面的真皮效果好，具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本发明的正面牛皮绒生产工艺流程图。
具体实施方式
下面对本发明实施例作进一步说明：
如图1所示，一种正面牛皮绒的生产工艺，其按如下步骤进行：
（1）上浆
合成革底布正面均匀涂上PU树脂水性胶；
（2）植绒
通过植绒装置，颗粒状牛皮碎垂直插入底布上的PU树脂水性胶上，植绒装置的高压静电发生器产生的静电为一万伏；
（3）预烘
正面牛皮绒经过20米80℃烘箱预烘，将有机溶剂、水分蒸发掉；
（4）真空抽吸
正面牛皮绒经过真空抽吸辊，真空抽吸区域为合成革底布与真空抽吸辊接触面下方，抽吸方向为垂直向下，真空度维持在60Pa～70Pa；
（5）烘焙
正面牛皮绒经过40米250℃烘箱烘干凝固；
（6）真空冷却
正面牛皮绒用真空活水冷却辊冷却，真空度维持在90Pa～110Pa，冷却水进水温度为室温，出水温度为45℃～55℃；
（7）刷毛
正面牛皮绒喂入刷毛机进行刷毛处理；
（8）磨皮
将正面牛皮绒经过微磨后，加入一号柔软剂，再强磨后，加入二号柔软剂和防水剂；
（9）揉软
正面牛皮绒进入加温95℃～105℃揉软桶内进行揉软处理；
（10）检验、打卷及包装
在卷验机上对生产出来的正面牛皮绒经检验完成后按规定打成卷并装入包装袋中。对发现疵点的布料可以修补的及时修补，对不能修补的则要作为废料处理；
所述各组分的质量分配比为合成革基布15～24份、PU树脂水性胶5～6份、颗粒状牛皮碎2～3份、柔软剂0.05～0.1份、防水剂0.02～0.6份；
所述正面牛皮绒厚度为0.8mm时，各组分的质量分配比为合成革基布15～18份、PU树脂水性胶5～6份、颗粒状牛皮碎2～3份、柔软剂0.05～0.1份、防水剂0.02～0.6份；
所述正面牛皮绒厚度为1.2mm时，各组分的质量分配比为合成革基布18～21份、PU树脂水性胶5～6份、颗粒状牛皮碎2～3份、柔软剂0.05～0.1份、防水剂0.02～0.6份；
所述正面牛皮绒厚度为1.8mm时，各组分的质量分配比为合成革基布21～24份、PU树脂水性胶5～6份、颗粒状牛皮碎2～3份、增软剂0.05～0.1份、防水剂0.02～0.6份；
所述步骤（8）磨皮后，颗粒状牛皮碎质量分配比减少了1～2份。
所述步骤（1）中PU树脂水性胶的含水量为60%；
所述步骤（1）中PU树脂水性胶为二液型PU树脂水性胶；
所述步骤（9）中一号柔软剂中羟基硅油含量为25%，二号柔软剂中羟基硅油含量为35%。
各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (7)
1.一种正面牛皮绒的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）上浆
合成革底布正面均匀涂上PU树脂水性胶；
（2）植绒
通过植绒装置，颗粒状牛皮碎垂直插入底布上的PU树脂水性胶上，植绒装置的高压静电发生器产生的静电为一万伏；
（3）预烘
正面牛皮绒经过20米80℃烘箱预烘，将有机溶剂、水分蒸发掉；
（4）真空抽吸
正面牛皮绒经过真空抽吸辊，真空抽吸区域为合成革底布与真空抽吸辊接触面下方，抽吸方向为垂直向下，真空度维持在60Pa～70Pa；
（5）烘焙
正面牛皮绒经过40米250℃烘箱烘干凝固；
（6）真空冷却
正面牛皮绒用真空活水冷却辊冷却，真空度维持在90Pa～110Pa，冷却水进水温度为室温，出水温度为45℃～55℃；
（7）刷毛
正面牛皮绒喂入刷毛机进行刷毛处理；
（8）磨皮
将正面牛皮绒经过微磨后，加入一号柔软剂，再强磨后，加入二号柔软剂和防水剂；
（9）揉软
正面牛皮绒进入加温95℃～105℃揉软桶内进行揉软处理；
（10）检验、打卷及包装
在卷验机上对生产出来的正面牛皮绒经检验完成后按规定打成卷并装入包装袋中，对发现疵点的布料可以修补的及时修补，对不能修补的则要作为废料处理。
2.根据权利要求1所述的正面牛皮绒的生产工艺，其特征在于：所述各组分的质量分配比为合成革基布15～24份、PU树脂水性胶5～6份、颗粒状牛皮碎2～3份、柔软剂0.05～0.1份、防水剂0.02～0.6份。
3.根据权利要求2所述的正面牛皮绒的生产工艺，其特征在于：所述正面牛皮绒厚度为0.8mm时，各组分的质量分配比为合成革基布15～18份、PU树脂水性胶5～6份、颗粒状牛皮碎2～3份、柔软剂0.05～0.1份、防水剂0.02～0.6份；
所述正面牛皮绒厚度为1.2mm时，各组分的质量分配比为合成革基布18～21份、PU树脂水性胶5～6份、颗粒状牛皮碎2～3份、柔软剂0.05～0.1份、防水剂0.02～0.6份；
所述正面牛皮绒厚度为1.8mm时，各组分的质量分配比为合成革基布21～24份、PU树脂水性胶5～6份、颗粒状牛皮碎2～3份、增软剂0.05～0.1份、防水剂0.02～0.6份。
4.根据权利要求1所述的正面牛皮绒的生产工艺，其特征在于：所述步骤（8）磨皮后，颗粒状牛皮碎质量分配比减少了1～2份。
5.根据权利要求1所述的正面牛皮绒的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中PU树脂水性胶的含水量为60%。
6.根据权利要求1所述的正面牛皮绒的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中PU树脂水性胶为二液型PU树脂水性胶。
7.根据权利要求1所述的正面牛皮绒的生产工艺，其特征在于：
所述步骤（9）中一号柔软剂中羟基硅油含量为25%，二号柔软剂中羟基硅油含量为35%。
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