CN104153214A - 一种聚乳酸家纺面料颜料数码印花加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚乳酸家纺面料数码印花加工工艺，其特征在于该工艺包含以下流程：（1）图案设计；（2）颜料墨水配制；（3）织物等离子预处理；（4）专用设备数码印花；（5）焙烘。采用本发明方法得到的聚乳酸纤维家纺面料数码印花，色彩鲜艳，色牢度好，而且织物前处理不要加上浆剂，节省了水和助剂，降低了污染，只需采用常压等离子预处理，提高织物印花粘着能力，后处理也较简单，仅需要一定温度焙烘，免去了传统工艺的水洗阶段，节省了水资源。

Description

一种聚乳酸家纺面料颜料数码印花加工工艺

技术领域

本发明涉及家用纺织品印花技术领域，特别涉及一种可降解织物(聚乳酸纤维织物)的颜料数码印花工艺。

背景技术

聚乳酸纤维是一种可完全生物降解的合成纤维，它可从谷物中取得。其制品废弃后在土壤中经微生物作用可分解为二氧化碳和水，对环境不会造成污染，是一种可持续发展的生态纤维。由它制成的家纺面料具有许多优异的特性，如回弹性好、着色效果好、吸湿透气性好、具有一定的抗紫外线、抗起皱、抗菌、阻燃性能。

聚乳酸大分子上无活性基团，一般的染料难以和聚乳酸织物紧密结合，多数采用涂料印花，而且聚乳酸对温度敏感，焙烘温度高于125℃织物断裂强力下降明显，所以产品的色牢度和手感都不理想，人们很少将其用于家纺面料印花。传统印花方式前后处理工作较多，处理周期长，污染环境，容易产生三废。特别是对外贸易方面，环保的认证，织物的安全性等方面，更是难以达到。因此，选择合适的环保低温印花技术对开发家用聚乳酸纤维面料至关重要。

颜料数码印花工艺流程短，节能节水，污染更低，对环境更加友好，是聚乳酸家纺面料应用的理想选择，但是相关应用专利未见有报道，仅仅有一专利提到聚乳酸常规织物数码印花粘合剂的研制，但应用于家纺面料，光靠粘合剂的研制无法实现大生产。究其原因，聚乳酸家纺面料数码印花加工，不仅要克服颜料数码印花的难点，即：颜料墨水体系中的颜料粘合剂的使用对喷头、织物色牢度的影响，还要考虑加工强度、温度等因素对聚乳酸家纺面料的物理性能的影响，这就需要助剂、工艺、设备三方来调整。基于此，本发明做出独创改变，针对聚乳酸家纺面料开发出一套专用颜料数码印花工艺，结合特定的助剂、设备及处理方式，克服以上缺点。

发明内容

在现有专利技术中，聚乳酸纤维家纺面料，由于高品质的要求，缺乏合适的数码印花工艺，本发明提供一种环保型聚乳酸家用面料数码颜料印花工艺，该工艺专用于聚乳酸纤维家纺面料数码印花，首先对颜料墨水进行配制，由于聚乳酸纤维属于生态纤维，面料属于家纺用，所以选用颜料墨水均满足环保无甲醛、可降解的要求。本发明优选的环保型硅氧烷改性聚氨酯粘合剂，与常规涂料印花相比，不仅可以低温可交联成膜，而且由于硅氧烷片段的存在可获得良好的手感。通过控制粘合剂加入到墨水中的比例可防止其堵塞喷头。

在织物前处理阶段不加上浆剂，节省了水和助剂，降低了污染，需要采用一道特殊的常压等离子预处理，针对家纺面料的特宽布幅，增加放电辊的长度，优选放电频率、放电间歇、移动车速等参数来精确调整其对织物表面刻蚀、活化及氧化的程度，确保强力不受损伤的情况下使织物表面由光滑变得粗糙，增强吸附能力。

数码设备印花根据聚乳酸家纺面料设定打印参数，后道处理工序简化，采用低温焙烘，避免强力损伤，免去了传统工艺的水洗阶段，节省了水资源。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：提供一种聚乳酸纤维家纺面料环保型数码颜料印花工艺，包括图案设计→颜料墨水配制→织物等离子预处理→专用设备数码印花→焙烘。

其中：

1、图案设计：将印花所需图案设计好保存与电脑中。

2、颜料墨水配制：颜料为其中粘合剂采用环保型硅氧烷改性聚氨酯乳液，加入量为颜料墨水重量的1％～3％为佳。

聚氨酯粘合剂能在低温焙烘下交联成膜，提高墨水牢度和精细度，不污染环境，还能使织物获得柔软的手感。

3、织物等离子预处理：织物上等离子机进行预处理。通过对织物表面刻蚀、活化及氧化作用，将大大改善织物表面的粘着能力。

等离子体处理参数：放电间隙3mm，高压输出0.5×10⁵～1×10⁵V，放电装置工作频率2×10⁴～5×10⁴Hz，等离子处理时间5～40s，车速10-15m/min。

4、专用设备数码印花：处理好的织物在专用数码印花设备进行数码喷墨印花。

本发明的专用数码印花系统参数：速度每小时12～18m²、4色、打印宽度3100mm，分辨率720DPI。

5、焙烘

105-120℃下焙烘1-3min，由于聚乳酸织物的低熔点较低，因此织物焙烘温度不易过高，超过范围，织物断裂强力会降低。

采用上述方案后，本发明取得的有益效果为：

1、采用本发明聚乳酸纤维面料数码颜料印花工艺，前后处理工序不需要上浆和水洗、蒸化等，无三废排出，环保性好。

2、本发明的墨水配置不堵塞喷头，粘合牢度好，手感也较柔软。

3、本发明采用等离子前处理，系物理干态处理，不添加任何助剂，无排放。织物预处理后，织物表面由光滑变得粗糙，吸附能力增强，印花时喷墨墨滴能快速被均匀吸收，表面颜色深度增加，印花图案轮廓鲜明、清晰，喷墨印花质量改善，更重要的是提高了增强了印花牢度。

4、产品色牢度高，经多次洗涤，色牢度达5级。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例对本发明作进一步详细的说明：

以下实施例的工艺流程如：图案设计→墨水配制→织物等离子预处理→专用设备数码印花→焙烘。

实施例1

1、图案设计：将印花所需图案设计好保存与电脑中。

2、墨水配制：按墨水重量的1％添加环保型柔软改性聚氨酯液粘合剂制成本发明所需墨水。

3、织物等离子预处理：织物直接上等离子机进行预处理。

等离子体处理参数：放电间隙3mm，高压输出0.5×10⁵V，放电装置工作频率2×10⁴Hz，等离子处理时间20s，车速10m/min。

4、专用数码印花：处理好的聚乳酸纤维面料进行数码喷墨印花。

其中参数为，速度每小时12—18m²，宽度3100mm，分辨率达720DPI。

5、焙烘：105℃下焙烘3min。

实施例2

1、图案设计：将印花所需图案设计好保存与电脑中

2、墨水配制：按墨水重量的3％添加环保型柔软改性聚氨酯乳液粘合剂制成本发明所需墨水。

3、织物等离子预处理：织物煮练漂白后直接上等离子机进行预处理。

等离子体处理参数：放电间隙3mm，高压输出0.8×10⁵V，放电装置工作频率4×10⁴Hz，等离子处理时间30秒，车速13m/min。

4、专用设备数码印花：处理好的聚乳酸纤维面料进行数码喷墨印花。

其中参数为，速度每小时12—18m²，宽度3100mm，分辨率达720DPI。

5、焙烘：115℃下焙烘2min。

实施例3

1、图案设计：将印花所需图案设计好保存与电脑中

2、墨水配制：按墨水重量的2％添加环保型柔软改性聚氨酯乳液粘合剂制成本发明所需墨水。

3、织物等离子预处理：织物煮练漂白后直接上等离子机进行预处理。

等离子体处理参数：放电间隙3mm，高压输出1×10⁵V，放电装置工作频率5×10⁴Hz，等离子处理时间40s，车速15m/min。

4、专用设备数码印花：处理好的聚乳酸纤维面料进行数码喷墨印花。

其中参数为，速度每小时12—18m²，宽度3100mm，分辨率达720DPI。

5、焙烘：120℃下焙烘1min。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚乳酸家纺面料数码印花加工工艺，其特征在于该工艺包含以下流程：(1)图案设计；(2)颜料墨水配制；(3)织物等离子预处理；(4)专用设备数码印花；(5)焙烘。 

2.根据权利要求1所述的一种聚乳酸家纺面料数码印花加工工艺，其特征在于步骤(2)颜料墨水配制时在颜料中加入1％～3％的环保型硅氧烷改性聚氨酯乳液作为粘合剂。 

3.根据权利要求1所述的一种聚乳酸家纺面料数码印花加工工艺，其特征在于步骤(3)织物等离子预处理中等离子体的处理参数为：放电间隙3mm，高压输出0.5×10⁵～1×10⁵V，放电装置工作频率2×10⁴～5×10⁴Hz，，等离子处理时间5～40s，车速10-15m/min。

4.根据权利要求1所述的一种聚乳酸家纺面料数码印花加工工艺，其特征在于步骤(4)专用设备数码印花中数码印花系统参数：速度每小时12～18m²、4色、打印宽度3100mm，分辨率720DPI。 

5.根据权利要求1所述的一种聚乳酸家纺面料数码印花加工工艺，其特征在于步骤(5)烘焙的温度是105℃～120℃，烘焙时间是1-3min。