CN103710996B - 一种无溶剂型环保pu革及其生产方法 - Google Patents

一种无溶剂型环保pu革及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种无溶剂型PU革及其生产方法，该PU革包括PU树脂A、水性PU树脂B和无溶剂型接着剂，其中，所述PU革不含溶剂，所述PU树脂A的分子量为8000-50000，其生产方法包括如下步骤：将PU树脂A加热涂布在膜上，制得PU膜；将无溶剂型接着剂加热涂布在基布上，然后将制得的PU膜通过所述无溶剂型接着剂贴在所述基布上，制成无溶剂型基皮；将水性PU树脂B涂布在离型纸上，烘干成膜后，将无溶剂型接着剂加热涂布在膜上，然后通过所述无溶剂型接着剂将无溶剂型基皮贴在所述膜上面压紧。本发明PU革生产过程中不使用水和有机溶剂；且接着剂为单一纯PU，无需混合任何其他物质，涂布接着剂后无需烘干，因此使用的热能仅为传统工艺的30%；本发明PU革无溶剂残留。

Description

一种无溶剂型环保PU革及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种环保PU革及其生产方法，尤其涉及一种无溶剂型环保PU革及其生产方法。
背景技术
传统的PU革生产方法通常分为湿式和干式两种生产方法。这两种方法都使用大量有机溶剂，对环境产生重大威胁。现有工艺也通常将二种方式结合来生产PU革，其中将湿PU树脂、溶剂（通常为DMF）、添加剂（木质粉、碳酸钙等）和色浆进行搅拌后，抽真空约2小时后制成湿PU浆料；然后将湿PU浆料涂布在基布上浸水，在水里凝固发泡，然后经过清洗、烘干成卷，制得湿基皮；将干PU树脂、溶剂和色料进行搅拌，制成干PU面料；将干PU树脂、溶剂和色料进行搅拌，制成干PU接着剂；将干PU树脂面料涂布在离型纸上面并烘干成膜；在膜上涂布干PU接着剂；然后将湿PU基皮贴在接着剂上面压紧烘干成PU革。由于溶剂需要在较高温度才能汽化从而使接着剂固化，上述工艺通常需要较高的烘干温度。因此这种工艺在使用大量有机溶剂的同时，也耗费相当多的热能、电力及人力。而且其制成品仍然残留相当浓度的有机溶剂DMF，无法清洗干净。
发明内容
本发明提供一种无溶剂型PU革及其生产方法，该PU革不含溶剂，且在其生产过程中不使用水、有机溶剂，使用的热能也大大减少。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种无溶剂型环保PU革，包括PU树脂A、水性PU树脂B，所述PU革不含溶剂，其中，PU树脂A的分子量为：8000-50000。
优选的，所述无溶剂型接着剂为PU树脂。
优选的，所述无溶剂型接着剂为PU树脂，其分子量为5000-20000。
本发明还提供一种上述PU革的生产方法，包括如下步骤：
（1）.将PU树脂A加热涂布在膜上，室温放置8-24小时，使其成型，制得PU膜；
（2）.将无溶剂型接着剂加热涂布在基布上，然后将制得的PU膜通过所述无溶剂型接着剂贴在所述基布上，室温放置8-24小时，制成无溶剂型基皮；
（3）.将水性PU树脂B涂布在离型纸上，在60-140℃下烘干成膜后，将无溶剂型接着剂加热涂布在膜上，然后通过所述无溶剂型接着剂将无溶剂型基皮贴在所述膜上面压紧，室温放置8-24小时，即制得无溶剂型PU革。
优选的，所述步骤（1）-（3）中加热温度为100℃以下。
优选的，所述步骤（1）中加热后PU树脂A涂布量为20-30g/m2；所述步骤（3）中水性PU树脂B的涂布厚度为10-15μm。
优选的，上述方法中所述无溶剂型接着剂的使用量为10-15 g/m2。
优选的，上述方法中的所述无溶剂型接着剂为PU树脂。
优选的，上述方法中的所述无溶剂型接着剂为PU树脂，其分子量为：5000-20000。
上述水性PU树脂B为任意水性PU树脂，如水性树脂UP-9321NHR或UP-9396NHR等。
本发明相对于现有技术的有益效果为：本发明PU革生产过程中不使用水和有机溶剂，符合环保要求；加热和烘干温度大大降低，且接着剂为单一纯PU，无需混合任何其他物质，涂布接着剂后无需烘干，因此使用的热能仅为传统工艺的30%；本发明PU革无溶剂残留，属于低碳、环保产品。
附图说明
图1为本发明生产方法的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
一种无溶剂型环保PU革，包括PU树脂A、水性PU树脂B和无溶剂型接着剂，其中，所述PU革不含溶剂，其中，PU的分子量为：8000；所述无溶剂型接着剂为PU树脂，其分子量为5000。
一种生产上述PU革的方法，包括如下步骤：
（1）.将PU树脂A加热至80℃涂布在膜上，涂布量为20g/m2，室温放置8-24小时，使其成型，制得PU膜；
（2）.将上述无溶剂型接着剂加热至80℃涂布在基布上，该无溶剂型接着剂的使用量为10g/m2，然后将制得的PU膜通过所述无溶剂型接着剂贴在所述基布上，室温放置8-24小时，制成无溶剂型基皮；
（3）.将水性PU树脂B涂布在离型纸上，在60℃下烘干成膜后，将上述无溶剂型接着剂加热至80℃涂布在该膜上，该无溶剂型接着剂的使用量为10g/m2，然后通过所述无溶剂型接着剂将无溶剂型基皮贴在所述膜上面压紧，室温放置8-24小时，即制得无溶剂型PU革。
实施例2
一种无溶剂型环保PU革，包括PU树脂A、水性PU树脂B和无溶剂型接着剂，其中，所述PU革不含溶剂，其中，PU的分子量为：20000；所述无溶剂型接着剂为PU树脂，其分子量为10000。
一种生产上述PU革的方法，包括如下步骤：
（1）.将PU树脂A加热至90℃涂布在膜上，涂布量为25g/m2，室温放置8-24小时，使其成型，制得PU膜；
（2）.将上述无溶剂型接着剂加热至90℃涂布在基布上，该无溶剂型接着剂的使用量为10g/m2，然后将制得的PU膜通过所述无溶剂型接着剂贴在所述基布上，室温放置8-24小时，制成无溶剂型基皮；
（3）.将水性PU树脂B涂布在离型纸上，在100℃下烘干成膜后，将上述无溶剂型接着剂加热至90℃涂布在该膜上，该无溶剂型接着剂的使用量为10g/m2，然后通过所述无溶剂型接着剂将无溶剂型基皮贴在所述膜上面压紧，室温放置8-24小时，即制得无溶剂型PU革。
实施例3
一种无溶剂型环保PU革，包括PU树脂A、水性PU树脂B和无溶剂型接着剂，其中，所述PU革不含溶剂，其中，PU的分子量为：50000；所述无溶剂型接着剂为PU树脂，其分子量为20000。
一种生产上述PU革的方法，包括如下步骤：
（1）.将PU树脂A加热至80℃涂布在膜上，涂布量为30g/m2，室温放置8-24小时，使其成型，制得PU膜；
（2）.将上述无溶剂型接着剂加热至80℃涂布在基布上，该无溶剂型接着剂的使用量为15g/m2，然后将制得的PU膜通过所述无溶剂型接着剂贴在所述基布上，室温放置8-24小时，制成无溶剂型基皮；
（3）.将水性PU树脂B涂布在离型纸上，在60℃下烘干成膜后，将上述无溶剂型接着剂加热至80℃涂布在该膜上，该无溶剂型接着剂的使用量为15g/m2，然后通过所述无溶剂型接着剂将无溶剂型基皮贴在所述膜上面压紧，室温放置8-24小时，即制得无溶剂型PU革。

Claims (9)

1.一种无溶剂型环保PU革，包括PU树脂A、水性PU树脂B和无溶剂型接着剂，其特征在于，所述PU革不含溶剂，其中，PU树脂A的分子量为：8000-50000。
2.根据权利要求1所述的无溶剂型环保PU革，其特征在于，所述无溶剂型接着剂为PU树脂。
3.根据权利要求2所述的无溶剂型环保PU革，其特征在于，所述无溶剂型接着剂的分子量为5000-20000。
4.一种根据权利要求1-3中任一项所述的PU革的生产方法，包括如下步骤：
（1）.将PU树脂A加热涂布在膜上，室温放置8-24小时，使其成型，制得PU膜；
（2）.将无溶剂型接着剂加热涂布在基布上，然后将制得的PU膜通过所述无溶剂型接着剂贴在所述基布上，室温放置8-24小时，制成无溶剂型基皮；
（3）.将水性PU树脂B涂布在离型纸上，在60-140℃下烘干成膜后，将无溶剂型接着剂加热涂布在膜上，然后通过所述无溶剂型接着剂将无溶剂型基皮贴在所述膜上面压紧，室温放置8-24小时，即制得无溶剂型PU革。
5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）-（3）中加热温度为100℃以下。
6.根据权利要求4或5所述的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）中加热后PU树脂A涂布量为20-30g/m2；所述步骤（3）中水性PU树脂B的涂布厚度为10-15μm。
7.根据权利要求4或5所述的生产方法，其特征在于，所述无溶剂型接着剂的使用量为10-15 g/m2。
8.根据权利要求4或5所述的生产方法，其特征在于，所述无溶剂型接着剂为PU树脂。
9.根据权利要求4或5所述的生产方法，其特征在于，所述无溶剂型接着剂为PU树脂，其分子量为：5000-20000。
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