CN103741485A - 一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺，首先在加热和搅拌条件下依次投入聚氨酯树脂、增稠剂、pH调节剂、溶剂和铝粉，然后搅拌成胶状液体，再将胶状液体刮涂至经处理的面料上，进行分段烘干，在经水洗，最后经过第三次烘干得到成品，本发明的有益效果：通过在聚氨酯乳液中添加铝粉，使得本发明加工的薄膜具有较强的保温性能，与面料搭配使用后提高温度6℃以上，通过间隔性的烘干和水洗，有效除去溶剂，留下微孔，该类微孔的孔径位于水汽分子的直径和水分子的直径之间，因此薄膜完全能够让蒸汽状态的水汽分子通过，从而实现透气效果，与现有技术相比，本发明的薄膜直接生成于面料之上，工艺简单，且面料具有透气、轻薄的优点。
Description
【技术领域】
本发明涉及纺织面料制造领域，具体涉及一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺。
【背景技术】
现有的生产衣服的面料一般由一种材质制成，特点也比较单一，其保暖性能较差，难以满足人们日益提高的穿着要求，为了进一步提高保暖性，将必须加大面料厚度，从而使织物或服装变得笨重及厚实，影响使用。
近年来，随着登山、滑雪、航海等户外运动的蓬勃开展，以及一些强力部门(如军队、警察等)对服装面料的特殊需要，而发展出多种功能性防水透湿薄膜，应用于纺织品的复合，生产具有防水透湿功能的服装面料，应用于功能性服装。现有技术中，面料与薄膜一般采用先分开加工，然后复合的方法生产，但是这种方法，工序复杂，而且其结合牢度、透气性能、保暖性能等较差。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺，该工艺能够实现一步法生产加膜面料，而且可以加强薄膜的透气性能和保温性能，适用于服装行业。
为实现上述目的，本发明提出了一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺，包括如下步骤：
a)将聚氨酯树脂、增稠剂、PH调节剂和溶剂在加热和搅拌条件下依次投放，再缓慢加入铝粉混合均匀，所述的增稠剂为聚丙烯酸钠和聚氧化乙烯的以2:1混合的混合物，PH调节剂为三乙胺，所述的溶剂为甲基乙基酮和二甲基乙酰胺的水溶液，混合均匀后制得聚氨酯乳液；
b)将步骤a）得到的聚氨酯乳液投放至搅拌机中以700r/min～900r/min的搅拌速度下搅拌，直至搅拌得到胶状涂料；
c)将待加工的面料进行表面杂质处理并预热，预热后摆放至氮气条件下的工作台上，将步骤b）得到的胶状涂料用玻璃棒或刷子分2～3次刮涂至面料上，其中每次刮涂完成后静置5～10分钟，面料上的涂布量为50～100g/m2；
d）将步骤c）中刮涂完成的面料通过输送带输送转移至第一烘干室进行烘干，烘干的同时并用热压辊对面料进行第一次热压合和整平；
e）将步骤d）的面料通过输送带输送转移至第二烘干室进行烘干，烘干的同时并用热压辊对面料进行第二次热压合和整平；
f）将完成第二次热压合和整平后的面料用大量清水进行水洗；
g）将水洗后的面料通过输送带输送转移至第三烘干室进行烘干，烘干的同时并用热压辊对面料进行第三次热压合和整平，烘干完成后进入冷却室冷却，冷却后得保暖透气面料成品，卷装入库。
作为优选，所述步骤a）中的加热温度为20～25℃。
作为优选，所述步骤b）中的胶状涂料的粘度为10000～40000mPa.s。
作为优选，所述步骤c）中面料的预热温度为30～40℃。
作为优选，所述的第一烘干室的温度为80～100℃，烘干时间为20～30分钟；第二烘干室的温度为60～80℃，烘干时间为30～40分钟；第三烘干室的温度为,90～100℃，烘干时间为40～50分钟。
作为优选，所述的第一烘干室中热压辊的温度为70～80℃，压力为5～7MPa，第二烘干室中热压辊的温度为50～60℃，压力为7～9MPa，第三烘干室中热压辊的温度为80～90℃，压力为5～6MPa。
作为优选，所述的步骤a）的聚氨酯乳液中还添加有以二月桂酸二丁基锡和三亚乙基三胺按3：1混合的催化剂。
作为优选，所述的聚氨酯乳液中各组份的质量比例为：聚氨酯树脂：10～40份；铝粉：4～8份；聚丙烯酸钠：0.5～0.8份；聚氧化乙烯：0.25～0.4份；三乙胺：0.05～0.1份；甲基乙基酮：4～8份；二甲基乙酰胺：4～8份；二月桂酸二丁基锡：0.06～0.3份；三亚乙基三胺：0.02～0.1份。
本发明的有益效果：通过在聚氨酯乳液中添加铝粉，使得本发明加工的薄膜具有较强的保温性能，与面料搭配使用后提高温度6℃以上，通过间隔性的烘干和水洗，有效除去溶剂，即留下微孔，此时聚氨酯微孔形成，该类微孔的孔径位于水汽分子的直径和水分子的直径之间，因此薄膜完全能够让蒸汽状态的水汽分子通过，从而实现透气效果，与现有技术相比，本发明的薄膜直接生成于面料之上，工艺简单，且面料具有透气、轻薄的优点。
【具体实施方式】
本发明提出一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺，包括如下步骤：
a)将聚氨酯树脂、增稠剂、PH调节剂和溶剂在加热和搅拌条件下依次投放，最优的加热温度为20～25℃，再缓慢加入铝粉混合均匀，所述的增稠剂为聚丙烯酸钠和聚氧化乙烯的以2:1混合的混合物，PH调节剂为三乙胺，所述的溶剂为甲基乙基酮和二甲基乙酰胺的水溶液，混合均匀后制得聚氨酯乳液，聚氨酯乳液中还添加有以二月桂酸二丁基锡和三亚乙基三胺按3：1混合的催化剂，所述的聚氨酯乳液中各组份的质量比例为：聚氨酯树脂：10～40份；铝粉：4～8份；聚丙烯酸钠：0.5～0.8份；聚氧化乙烯：0.25～0.4份；三乙胺：0.05～0.1份；甲基乙基酮：4～8份；二甲基乙酰胺：4～8份；二月桂酸二丁基锡：0.06～0.3份；三亚乙基三胺：0.02～0.1份，分散在聚氨酯乳液内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达薄膜内，从而提高保温效果，当水和二甲基乙酰胺在膜面进行双向扩散时，聚氨酯由在二甲基乙酰胺中的溶解状态转变为凝胶状态，而从二甲基乙酰胺溶液中分离出来，原来的溶液由单相(澄清)变为双相(浑浊)，发生了相分离。双向扩散继续进行，在凝胶相中，产生了固体聚氨酯的沉淀，固体聚氨酯的脱液收缩，使涂层中产生了充满二甲基乙酰胺水溶液的微孔，孔壁是固体聚氨酯；
b)将步骤a）得到的聚氨酯乳液投放至搅拌机中以700r/min～900r/min的搅拌速度下搅拌，直至搅拌得到胶状涂料，所述的胶状涂料的粘度为10000～40000mPa.s；
c)将待加工的面料进行表面杂质处理并预热，面料的最优预热温度为30～40℃，预热后摆放至氮气条件下的工作台上，将步骤b）得到的胶状涂料用玻璃棒或刷子分2～3次刮涂至面料上，其中每次刮涂完成后静置5～10分钟，面料上的涂布量为50～100g/m2；
d）将步骤c）中刮涂完成的面料通过输送带输送转移至第一烘干室进行烘干，烘干的同时并用热压辊对面料进行第一次热压合和整平，所述的第一烘干室中热压辊的温度为70～80℃，压力为5～7MPa，第一烘干室的温度为80～100℃，烘干时间为20～30分钟，在此烘干过程中，除去二甲基乙酰胺水溶液，即留下无二甲基乙酰胺水溶液的微孔，聚氨酯微孔形成；
e）将步骤d）的面料通过输送带输送转移至第二烘干室进行烘干，烘干的同时并用热压辊对面料进行第二次热压合和整平，所述的第二烘干室中热压辊的温度为50～60℃，压力为7～9MPa，第二烘干室的温度为60～80℃，烘干时间为30～40分钟,在此烘干过程中，进一步除去二甲基乙酰胺水溶液；
f）将完成第二次热压合和整平后的面料用大量清水进行水洗；
g）将水洗后的面料通过输送带输送转移至第三烘干室进行烘干，烘干的同时并用热压辊对面料进行第三次热压合和整平，第三烘干室中热压辊的温度为80～90℃，压力为5～6MPa，烘干完成后进入冷却室冷却，冷却后得保暖透气面料成品，卷装入库，在此烘干过程中，除去二甲基乙酰胺水溶液，即留下无二甲基乙酰胺水溶液的微孔，此时聚氨酯微孔形成，该类微孔的孔径位于水汽分子的直径和水分子的直径之间，因此薄膜完全能够让蒸汽状态的水汽分子通过，从而实现较强的透气效果。
本发明的具体实施例为：
实施例1：
上述的聚氨酯乳液中含有下述质量比例的组份配制成：聚氨酯树脂：10份；铝粉：4份；聚丙烯酸钠：0.5份；聚氧化乙烯：0.25份；三乙胺：0.05份；甲基乙基酮：4份；二甲基乙酰胺：4份；二月桂酸二丁基锡：0.06份；三亚乙基三胺：0.02份。
实施例2：
上述的聚氨酯乳液中含有下述质量比例的组份配制成：聚氨酯树脂：30份；铝粉：6份；聚丙烯酸钠：0.7份；聚氧化乙烯：0.3份；三乙胺：0.08份；甲基乙基酮：6份；二甲基乙酰胺：6份；二月桂酸二丁基锡：0.2份；三亚乙基三胺：0.08份。
实施例3：
上述的聚氨酯乳液中含有下述质量比例的组份配制成：聚氨酯树脂：40份；铝粉：8份；聚丙烯酸钠：0.8份；聚氧化乙烯：0.4份；三乙胺：0.1份；甲基乙基酮：8份；二甲基乙酰胺：8份；二月桂酸二丁基锡：0.3份；三亚乙基三胺：0.1份。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
a)将聚氨酯树脂、增稠剂、PH调节剂和溶剂在加热和搅拌条件下依次投放，再缓慢加入铝粉混合均匀，所述的增稠剂为聚丙烯酸钠和聚氧化乙烯的以2:1混合的混合物，PH调节剂为三乙胺，所述的溶剂为甲基乙基酮和二甲基乙酰胺的水溶液，混合均匀后制得聚氨酯乳液；
b)将步骤a）得到的聚氨酯乳液投放至搅拌机中以700r/min～900r/min的搅拌速度下搅拌，直至搅拌得到胶状涂料；
c)将待加工的面料进行表面杂质处理并预热，预热后摆放至氮气条件下的工作台上，将步骤b）得到的胶状涂料用玻璃棒或刷子分2～3次刮涂至面料上，其中每次刮涂完成后静置5～10分钟，面料上的涂布量为50～100g/m2；
d）将步骤c）中刮涂完成的面料通过输送带输送转移至第一烘干室进行烘干，烘干的同时并用热压辊对面料进行第一次热压合和整平；
e）将步骤d）的面料通过输送带输送转移至第二烘干室进行烘干，烘干的同时并用热压辊对面料进行第二次热压合和整平；
f）将完成第二次热压合和整平后的面料用大量清水进行水洗；
g）将水洗后的面料通过输送带输送转移至第三烘干室进行烘干，烘干的同时并用热压辊对面料进行第三次热压合和整平，烘干完成后进入冷却室冷却，冷却后得保暖透气面料成品，卷装入库。
2.如权利要求1所述的一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤a）中的加热温度为20～25℃。
3.如权利要求1所述的一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤b）中的胶状涂料的粘度为10000～40000mPa.s。
4.如权利要求1所述的一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤c）中面料的预热温度为30～40℃。
5.如权利要求1所述的一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺，其特征在于：所述的第一烘干室的温度为80～100℃，烘干时间为20～30分钟；第二烘干室的温度为60～80℃，烘干时间为30～40分钟；第三烘干室的温度为,90～100℃，烘干时间为40～50分钟。
6.如权利要求1所述的一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺，其特征在于：所述的第一烘干室中热压辊的温度为70～80℃，压力为5～7MPa，第二烘干室中热压辊的温度为50～60℃，压力为7～9MPa，第三烘干室中热压辊的温度为80～90℃，压力为5～6MPa。
7.如权利要求1所述的一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺，其特征在于：所述的步骤a）的聚氨酯乳液中还添加有以二月桂酸二丁基锡和三亚乙基三胺按3：1混合的催化剂。
8.如权利要求2所述的一种一步法生产保暖透气面料的生产工艺，其特征在于：所述的聚氨酯乳液中各组份的质量比例为：聚氨酯树脂：10～40份；铝粉：4～8份；聚丙烯酸钠：0.5～0.8份；聚氧化乙烯：0.25～0.4份；三乙胺：0.05～0.1份；甲基乙基酮：4～8份；二甲基乙酰胺：4～8份；二月桂酸二丁基锡：0.06～0.3份；三亚乙基三胺：0.02～0.1份。
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