CN110835856A - 防水面料的制备方法 - Google Patents

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张海斌
张于蓝
李王英
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Abstract

本发明提供了一种防水面料的制备方法，属于纺织技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本防水面料的制备方法包括以下步骤：A、备料：将需要进行防水处理的基布有序堆放在存料处，同时将PVC颗粒原料加热至熔融状态；B、清洗：将基布放入清水中进行清洗，去除基布上的灰尘或其它杂质，清洗后将基布脱水干燥；C、一次涂覆：将清洗后的基布放置在输送平台上，输送平台上部连接有能转动滚筒一，滚筒一侧部具有若干贯穿的通孔，上述熔融的PVC原料位于滚筒一内，滚筒一匀速转动过程中通过其上的通孔使PVC原料有序的位于基布外侧；D、二次涂覆；E、热辊。本防水面料的制备方法稳定性高。

Description

防水面料的制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种防水面料的制备方法。
背景技术
防水面料制备时通常是在基布的表层涂覆PVC涂层，现有的制备方法通常是直接将PVC原料涂覆在基布上。
这样导致pvc层不均匀，最终导致面料表面不平整，其制备后的防水面料质量比较差。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且加工质量好的防水面料的制备方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种防水面料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
A、备料：将需要进行防水处理的基布有序堆放在存料处，同时将PVC颗粒原料加热至熔融状态；
B、清洗：将基布放入清水中进行清洗，去除基布上的灰尘或其它杂质，清洗后将基布脱水干燥；
C、一次涂覆：将清洗后的基布放置在输送平台上，输送平台上部连接有能转动滚筒一，滚筒一侧部具有若干贯穿的通孔，上述熔融的PVC原料位于滚筒一内，滚筒一匀速转动过程中通过其上的通孔使PVC原料有序的位于基布外侧；
D、二次涂覆：采用刮板将基布上的PVC原料刮平整；
E、热辊：在输送平台上还连接有能转动的滚筒二，所述滚筒二内具有60—80摄氏度的加热介质，滚筒二抵靠在输送平台上且上述一次涂覆后的基布由于滚筒二和输送平台之间匀速通过。
本制备方法创造性的采用两侧涂覆，即：一次涂覆和二次涂覆。两侧涂覆后能使基布表面的PVC涂层均匀。
同时，热辊过程中能进一步的提高PVC涂层的表面均匀性，而且由于滚筒二具备适当温度，这样还能使PVC涂层进行整平修复。最终保证基布上的PVC涂层均匀平整。
在上述的防水面料的制备方法中，所述步骤C中滚筒上的通孔数量为若干个，若干沿滚筒轴线方向均布的通孔形成一出胶单元。
在上述的防水面料的制备方法中，所述滚筒上具有若干出胶单元，若干出胶单元周向均布在滚筒外侧。
多个出胶单元的设置能将基布上稳定的涂覆胶水。
在上述的防水面料的制备方法中，所述步骤D中刮板下端与基布之间的间距为0.3—0.5毫米。
这样的结构能使PVC涂层的厚度保持在0.3—0.5毫米。
在上述的防水面料的制备方法中，所述步骤D中刮板与线性模组连接，线性模组固连在输送平台上。
通过线性模组能带动刮板稳定平移。
在上述的防水面料的制备方法中，述所步骤E中滚筒二内的加热介质为水。
在上述的防水面料的制备方法中，所述步骤E中滚筒二内的加热介质为油。
与现有技术相比，本防水面料的制备方法由于两侧涂覆后再通过滚筒二进行热压，最终保证基布表面的PVC表层均匀平整，其制备的产品质量比较高。
具体实施方式
实施例一
本防水面料的制备方法包括以下步骤：
A、备料：将需要进行防水处理的基布有序堆放在存料处，同时将PVC颗粒原料加热至熔融状态；
B、清洗：将基布放入清水中进行清洗，去除基布上的灰尘或其它杂质，清洗后将基布脱水干燥；
C、一次涂覆：将清洗后的基布放置在输送平台上，输送平台上部连接有能转动滚筒一，滚筒一侧部具有若干贯穿的通孔，上述熔融的PVC原料位于滚筒一内，滚筒一匀速转动过程中通过其上的通孔使PVC原料有序的位于基布外侧；
所述步骤C中滚筒上的通孔数量为若干个，若干沿滚筒轴线方向均布的通孔形成一出胶单元。
所述滚筒上具有若干出胶单元，若干出胶单元周向均布在滚筒外侧。
D、二次涂覆：采用刮板将基布上的PVC原料刮平整；
所述步骤D中刮板下端与基布之间的间距为0.3毫米。
所述步骤D中刮板与线性模组连接，线性模组固连在输送平台上。
E、热辊：在输送平台上还连接有能转动的滚筒二，所述滚筒二内具有60摄氏度的加热介质，滚筒二抵靠在输送平台上且上述一次涂覆后的基布由于滚筒二和输送平台之间匀速通过。
述所步骤E中滚筒二内的加热介质为水。
根据实际情况，所述步骤E中滚筒二内的加热介质为油也是可行的。
本制备方法创造性的采用两侧涂覆，即：一次涂覆和二次涂覆。两侧涂覆后能使基布表面的PVC涂层均匀。
同时，热辊过程中能进一步的提高PVC涂层的表面均匀性，而且由于滚筒二具备适当温度，这样还能使PVC涂层进行整平修复。最终保证基布上的PVC涂层均匀平整。
实施例二
本防水面料的制备方法包括以下步骤：
A、备料：将需要进行防水处理的基布有序堆放在存料处，同时将PVC颗粒原料加热至熔融状态；
B、清洗：将基布放入清水中进行清洗，去除基布上的灰尘或其它杂质，清洗后将基布脱水干燥；
C、一次涂覆：将清洗后的基布放置在输送平台上，输送平台上部连接有能转动滚筒一，滚筒一侧部具有若干贯穿的通孔，上述熔融的PVC原料位于滚筒一内，滚筒一匀速转动过程中通过其上的通孔使PVC原料有序的位于基布外侧；
所述步骤C中滚筒上的通孔数量为若干个，若干沿滚筒轴线方向均布的通孔形成一出胶单元。
所述滚筒上具有若干出胶单元，若干出胶单元周向均布在滚筒外侧。
D、二次涂覆：采用刮板将基布上的PVC原料刮平整；
所述步骤D中刮板下端与基布之间的间距为0.5毫米。
所述步骤D中刮板与线性模组连接，线性模组固连在输送平台上。
E、热辊：在输送平台上还连接有能转动的滚筒二，所述滚筒二内具有80摄氏度的加热介质，滚筒二抵靠在输送平台上且上述一次涂覆后的基布由于滚筒二和输送平台之间匀速通过。
述所步骤E中滚筒二内的加热介质为水。
根据实际情况，所述步骤E中滚筒二内的加热介质为油也是可行的。
本制备方法创造性的采用两侧涂覆，即：一次涂覆和二次涂覆。两侧涂覆后能使基布表面的PVC涂层均匀。
同时，热辊过程中能进一步的提高PVC涂层的表面均匀性，而且由于滚筒二具备适当温度，这样还能使PVC涂层进行整平修复。最终保证基布上的PVC涂层均匀平整。
实施例三
本防水面料的制备方法包括以下步骤：
A、备料：将需要进行防水处理的基布有序堆放在存料处，同时将PVC颗粒原料加热至熔融状态；
B、清洗：将基布放入清水中进行清洗，去除基布上的灰尘或其它杂质，清洗后将基布脱水干燥；
C、一次涂覆：将清洗后的基布放置在输送平台上，输送平台上部连接有能转动滚筒一，滚筒一侧部具有若干贯穿的通孔，上述熔融的PVC原料位于滚筒一内，滚筒一匀速转动过程中通过其上的通孔使PVC原料有序的位于基布外侧；
所述步骤C中滚筒上的通孔数量为若干个，若干沿滚筒轴线方向均布的通孔形成一出胶单元。
所述滚筒上具有若干出胶单元，若干出胶单元周向均布在滚筒外侧。
D、二次涂覆：采用刮板将基布上的PVC原料刮平整；
所述步骤D中刮板下端与基布之间的间距为0.4毫米。
所述步骤D中刮板与线性模组连接，线性模组固连在输送平台上。
E、热辊：在输送平台上还连接有能转动的滚筒二，所述滚筒二内具有77摄氏度的加热介质，滚筒二抵靠在输送平台上且上述一次涂覆后的基布由于滚筒二和输送平台之间匀速通过。
述所步骤E中滚筒二内的加热介质为水。
根据实际情况，所述步骤E中滚筒二内的加热介质为油也是可行的。
本制备方法创造性的采用两侧涂覆，即：一次涂覆和二次涂覆。两侧涂覆后能使基布表面的PVC涂层均匀。
同时，热辊过程中能进一步的提高PVC涂层的表面均匀性，而且由于滚筒二具备适当温度，这样还能使PVC涂层进行整平修复。最终保证基布上的PVC涂层均匀平整。

Claims (7)

1.一种防水面料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
A、备料：将需要进行防水处理的基布有序堆放在存料处，同时将PVC颗粒原料加热至熔融状态；
B、清洗：将基布放入清水中进行清洗，去除基布上的灰尘或其它杂质，清洗后将基布脱水干燥；
C、一次涂覆：将清洗后的基布放置在输送平台上，输送平台上部连接有能转动滚筒一，滚筒一侧部具有若干贯穿的通孔，上述熔融的PVC原料位于滚筒一内，滚筒一匀速转动过程中通过其上的通孔使PVC原料有序的位于基布外侧；
D、二次涂覆：采用刮板将基布上的PVC原料刮平整；
E、热辊：在输送平台上还连接有能转动的滚筒二，所述滚筒二内具有60—80摄氏度的加热介质，滚筒二抵靠在输送平台上且上述一次涂覆后的基布由于滚筒二和输送平台之间匀速通过。
2.根据权利要求1所述的防水面料的制备方法，其特征在于，所述步骤C中滚筒上的通孔数量为若干个，若干沿滚筒轴线方向均布的通孔形成一出胶单元。
3.根据权利要求2所述的防水面料的制备方法，其特征在于，所述滚筒上具有若干出胶单元，若干出胶单元周向均布在滚筒外侧。
4.根据权利要求3所述的防水面料的制备方法，其特征在于，所述步骤D中刮板下端与基布之间的间距为0.3—0.5毫米。
5.根据权利要求4所述的防水面料的制备方法，其特征在于，所述步骤D中刮板与线性模组连接，线性模组固连在输送平台上。
6.根据权利要求5所述的防水面料的制备方法，其特征在于，述所步骤E中滚筒二内的加热介质为水。
7.根据权利要求5所述的防水面料的制备方法，其特征在于，所述步骤E中滚筒二内的加热介质为油。
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