CN214572690U - 一种医用无纺布加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，且公开了一种医用无纺布加工装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶端固定安装有外框，所述外框内部底端的中部固定安装有一级烘箱，所述一级烘箱内部固定安装有第一输风管，所述第一输风管与外部送风装置连接，所述第一输风管的一端固定安装有小烘干头，所述一级烘箱的两侧分别固定安装有第二输风管，该医用无纺布加工装置，通过改变布料的输送方式为竖直的，且在两侧分别设置有涂刷辊夹住布料进行辊刷，实现布料的两面同时进行涂料的辊刷，不仅提高了涂刷的效率，同时两面同时涂刷也能够帮助后续实现两面同时干燥成型，提高了干燥后布料两面的质量的一致性，进而提高布料的质量。

Description

一种医用无纺布加工装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体为一种医用无纺布加工装置。

背景技术

无纺布又叫不织布，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或者随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘合或化学等方法加固而成，由于其所具有的性能很全面，所以被应用于很多的行业领域，其中在医用行业内，通常需要对无纺布表面进行涂刷特殊涂料来提高无纺布在医用中的可靠性以及广泛的适用性，而现有的对无纺布的涂胶设备都是将布料套放到圆辊上，然后利用布料在其上的移动将圆辊沾有的涂料涂刷到布料与圆辊接触的一面上，然后进行烘干处理后收卷，再反向放置布料卷，将未涂刷涂料的一面再与圆辊套放连接，重复上述步骤来完成对布料的双面涂料的涂刷，但是这样的方式不仅存在效率低下，操作复杂的弊端，使得布料的生产速率大大下降，并且这样利用刷涂料的圆辊来带动布料转向移动，不仅会发生两者之间相对滑动，从而使得下表面的涂料涂刷不均匀，而且由于是涂刷下表面，在涂刷的过程中无法直接观察到，导致最后完成之后才能发现，进而使得整条布料不合格，浪费材料，同时两面分开进行单独的涂刷和烘干也大大降低了布料两侧涂刷时的按压程度以及涂刷均匀度的相同程度，进而大大降低布料两侧涂料的涂刷质量，并且先涂刷烘干的一面涂料在另一面涂刷上涂料再次烘干时又会进行一次烘干，这样会导致先烘干的一面涂料烘干过度，最终导致整个布料两面的涂料烘干程度不一，无纺布质量会严重不合格。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种医用无纺布加工装置，具备涂刷质量高、涂刷效率高的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种医用无纺布加工装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶端固定安装有外框，所述外框内部底端的中部固定安装有一级烘箱，所述一级烘箱内部固定安装有第一输风管，所述第一输风管与外部送风装置连接，所述第一输风管的一端固定安装有小烘干头，所述一级烘箱的两侧分别固定安装有第二输风管，所述第二输风管的底端固定安装有第三输风管，所述第三输风管的一端固定安装有吸风机，所述吸风机的一端固定安装有第四输风管，所述第四输风管的一端固定安装有加热箱，所述加热箱的一端固定安装有第五输风管，所述第五输风管的一端固定安装有大烘干头，所述一级烘箱的顶端位于外框内部固定安装有整料结构，所述支撑腿上表面的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有调节螺杆，所述支撑腿的上表面活动连接有支撑滚轮，所述支撑滚轮的顶端固定安装有涂刷箱，所述涂刷箱底端的正面和背面分别固定安装有第一连接头和第二连接头，所述第一连接头活动连接在调节螺杆上，所述第二连接头上活动连接有辅助连接杆，所述涂刷箱的中部左右两侧中部分别开设有侧开口，所述涂刷箱内部下方的左右两侧分别固定安装有支撑刮轮，所述涂刷箱内部活动安装有辊刷轮，所述涂刷箱外部固定安装有外电机，所述外电机的输出轴与辊刷轮固定连接。

优选的，所述第一输风管和小烘干头的数量分别为两个且左右对称设置，所述小烘干头在垂直方向覆盖整个一级烘箱的内部高度。

优选的，所述第三输风管是安装在外框底面正面和背面的两侧，所述吸风机是安装在外框靠外的一侧。

优选的，所述整料结构包含固定安装在外框内部的小收集框，所述小收集框内部活动安装有刮轮，所述小收集框内部固定安装有刮刀，所述刮刀固定安装在刮轮的侧面中端与刮轮接触。

优选的，两个所述辊刷轮的旋转方向是相对的且相邻的一侧旋转方向和布料的进料方向是一致的，所述支撑刮轮抵在辊刷轮底部的两侧。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该医用无纺布加工装置，通过改变布料的输送方式为竖直的，且在两侧分别设置有涂刷辊夹住布料进行辊刷，实现布料的两面同时进行涂料的辊刷，不仅提高了涂刷的效率，同时两面同时涂刷也能够帮助后续实现两面同时干燥成型，提高了干燥后布料两面的质量的一致性，进而提高布料的质量。

2、该医用无纺布加工装置，通过设置有一级烘干和二级烘干的结构，这样能够在涂刷上涂料后先进行预烘干，这样能够保证布料在进行转向时涂料不会粘结到转向轮上，进而保证了布料两侧涂料质量的一致性，同时一级烘干结构和二级烘干结构之间还存在着能量回收再利用结构，使得一级烘干结构内的多余热量会被吸收然后经过再次加热进入到二级烘干结构再次烘干，实现能源的充分利用。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型涂刷装置侧面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、外框；3、一级烘箱；4、第一输风管；5、小烘干头；6、第二输风管；7、第三输风管；8、吸风机；9、第四输风管；10、加热箱；11、第五输风管；12、大烘干头；13、整料结构；131、小收集框；132、刮轮；133、刮刀；14、驱动电机；15、调节螺杆；16、支撑滚轮；17、涂刷箱；18、第一连接头；19、第二连接头；20、辅助连接杆；21、侧开口；22、支撑刮轮；23、辊刷轮；24、外电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种医用无纺布加工装置，包括支撑腿1，支撑腿1的顶端固定安装有外框2，外框2内部底端的中部固定安装有一级烘箱3，一级烘箱3内部固定安装有第一输风管4，第一输风管4与外部送风装置连接，第一输风管4的一端固定安装有小烘干头5，一级烘箱3的两侧分别固定安装有第二输风管6，第二输风管6的底端固定安装有第三输风管7，第三输风管7的一端固定安装有吸风机8，吸风机8的一端固定安装有第四输风管9，第四输风管9的一端固定安装有加热箱10，加热箱10的一端固定安装有第五输风管11，第五输风管11的一端固定安装有大烘干头12，一级烘箱3的顶端位于外框2内部固定安装有整料结构13，支撑腿1上表面的右侧固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴上固定安装有调节螺杆15，支撑腿1的上表面活动连接有支撑滚轮16，支撑滚轮16的顶端固定安装有涂刷箱17，涂刷箱17底端的正面和背面分别固定安装有第一连接头18和第二连接头19，第一连接头18活动连接在调节螺杆15上，第二连接头19上活动连接有辅助连接杆20，涂刷箱17的中部左右两侧中部分别开设有侧开口21，涂刷箱17内部下方的左右两侧分别固定安装有支撑刮轮22，涂刷箱17内部活动安装有辊刷轮23，涂刷箱17外部固定安装有外电机24，外电机24的输出轴与辊刷轮23固定连接。

其中，第一输风管4和小烘干头5的数量分别为两个且左右对称设置，小烘干头5在垂直方向覆盖整个一级烘箱3的内部高度，这样能够保证两面涂刷涂料的布料在经过两个小烘干头5之间可以实现初步有效的预烘干效果，保证布料在后续经过导向轮时不会使得涂料粘结在导向轮上，进而保证布料的质量。

其中，第三输风管7是安装在外框2底面正面和背面的两侧，吸风机8是安装在外框2靠外的一侧，这样可以在实现热风回收利用的过程正常进行的同时不会影响到布料在向下移动过程中所需要的空间，保证了设备的正常工作，进而保证了对能源的充分利用，体现了装置的实用性。

其中，整料结构13包含固定安装在外框2内部的小收集框131，小收集框131内部活动安装有刮轮132，小收集框131内部固定安装有刮刀133，刮刀133固定安装在刮轮132的侧面中端与刮轮132接触，这样能够使得刮轮132上挤压下来的涂料在经过旋转后能够被刮刀133刮除下来，以保证能够持续的对布料进行表面涂料的平整。

其中，两个辊刷轮23的旋转方向是相对的且相邻的一侧旋转方向和布料的进料方向是一致的，支撑刮轮22抵在辊刷轮23底部的两侧，这样可以利用底部的两个支撑刮轮22对辊刷轮23旋转过程中左侧实现多余涂料的挤压下来，右侧对沾有涂料的辊刷轮23表面进行平整处理，以保证不会有太多的多余的涂料粘结在辊刷轮23表面，以保证对布料涂刷时不会有太多的涂料出现溢出，提高原料的利用率。

工作原理：使用时，布料通过两个导向轮在设备间穿插传输，启动外电机24，外电机24带动辊刷轮23转动，辊刷轮23蘸取涂刷箱17底部所储存的涂料到表面涂刷到布料的表面，涂刷涂料后的布料经过两个刮轮132之间来将布料两面的涂料涂刷修整均匀平整，利用刮刀133将刮轮132的表面粘结涂料刮除下来，然后布料进入到一级烘箱3内，利用小烘干头5喷出的烘干热风对布料表面的涂料进行初步的烘干，然后布料经过导向轮变为横向输送，进入到两个大烘干头12之间，与此同时，吸风机8将一级烘箱3内部的热风吸收经过加热箱10的二次加热再次送到大烘干头12中，然后对其中的布料进行二次烘干，然后再将烘干后的布料进行收卷，完成布料的生产。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种医用无纺布加工装置，包括支撑腿（1），其特征在于：所述支撑腿（1）的顶端固定安装有外框（2），所述外框（2）内部底端的中部固定安装有一级烘箱（3），所述一级烘箱（3）内部固定安装有第一输风管（4），所述第一输风管（4）与外部送风装置连接，所述第一输风管（4）的一端固定安装有小烘干头（5），所述一级烘箱（3）的两侧分别固定安装有第二输风管（6），所述第二输风管（6）的底端固定安装有第三输风管（7），所述第三输风管（7）的一端固定安装有吸风机（8），所述吸风机（8）的一端固定安装有第四输风管（9），所述第四输风管（9）的一端固定安装有加热箱（10），所述加热箱（10）的一端固定安装有第五输风管（11），所述第五输风管（11）的一端固定安装有大烘干头（12），所述一级烘箱（3）的顶端位于外框（2）内部固定安装有整料结构（13），所述支撑腿（1）上表面的右侧固定安装有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出轴上固定安装有调节螺杆（15），所述支撑腿（1）的上表面活动连接有支撑滚轮（16），所述支撑滚轮（16）的顶端固定安装有涂刷箱（17），所述涂刷箱（17）底端的正面和背面分别固定安装有第一连接头（18）和第二连接头（19），所述第一连接头（18）活动连接在调节螺杆（15）上，所述第二连接头（19）上活动连接有辅助连接杆（20），所述涂刷箱（17）的中部左右两侧中部分别开设有侧开口（21），所述涂刷箱（17）内部下方的左右两侧分别固定安装有支撑刮轮（22），所述涂刷箱（17）内部活动安装有辊刷轮（23），所述涂刷箱（17）外部固定安装有外电机（24），所述外电机（24）的输出轴与辊刷轮（23）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种医用无纺布加工装置，其特征在于：所述第一输风管（4）和小烘干头（5）的数量分别为两个且左右对称设置，所述小烘干头（5）在垂直方向覆盖整个一级烘箱（3）的内部高度。

3.根据权利要求1所述的一种医用无纺布加工装置，其特征在于：所述第三输风管（7）是安装在外框（2）底面正面和背面的两侧，所述吸风机（8）是安装在外框（2）靠外的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种医用无纺布加工装置，其特征在于：所述整料结构（13）包含固定安装在外框（2）内部的小收集框（131），所述小收集框（131）内部活动安装有刮轮（132），所述小收集框（131）内部固定安装有刮刀（133），所述刮刀（133）固定安装在刮轮（132）的侧面中端与刮轮（132）接触。

5.根据权利要求1所述的一种医用无纺布加工装置，其特征在于：两个所述辊刷轮（23）的旋转方向是相对的且相邻的一侧旋转方向和布料的进料方向是一致的，所述支撑刮轮（22）抵在辊刷轮（23）底部的两侧。

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