CN218982112U - 卷材预浸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了卷材预浸装置，包括预浸容器、压辊、导向辊、整平机构、横向调节机构和烘干机构，预浸容器的内部加工成型有预浸槽，压辊安装于预浸容器的右端，导向辊分设有若干组且均匀分布于预浸槽内，预浸容器的左端开设有入料口且纵向开设有引导槽，引导槽与入料口相连通，整平机构内置于引导槽内且包括对称设置的两组整平辊和安装于整平辊下方的集液盒，横向调节机构分设有两组且对称安装于横向调节机构的两端。本实用新型在预浸装置上设置有多组导向辊，使得卷材可以充分的与预浸槽内的液体相接触，达到更好的预浸目的，此外在卷材的出料口位置设置有整平机构，可以将卷材表面的镀层进行处理，提高镀层的齐整度。

Description

卷材预浸装置

技术领域

本实用新型涉及卷材预浸技术领域，具体的说，涉及卷材预浸装置。

背景技术

随着建筑防水行业的迅猛发展，防水产品种类越来越多，样式越来越新，一款新颖实用的防水产品会带来不小的收益，因此各防水企业不断的更新防水生产设备，生产工艺，以研发创新产品，其中防水卷材是一种典型的防水材料，通过对卷材的防水处理，在卷材的表面涂布防水镀层，从而达到对卷材防水处理的目的，需要通常专门的卷材预浸装置对卷材进行处理。

然而，现有的对于卷材表面预浸的方式存在以下的问题：将卷材置入预浸槽对卷材表面进行预浸，预浸后的卷材表面难以保持各部位的镀层厚度相同，影响后期的铺设使用，缺乏相应的整平处理机构，并且在卷材预浸完毕后输送的过程中，容易导致未干的浸入液滴落的情况。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种卷材预浸完毕后进行干燥和整平处理的卷材预浸装置。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

卷材预浸装置，其特征在于：包括预浸容器，所述预浸容器转动连接有压辊，所述预浸容器内开设有预浸槽，所述预浸槽内均匀分布有若干组导向辊，所述预浸容器一端开设有入料口，所述预浸容器上表面开设有引导槽，所述引导槽与入料口联通设置，所述引导槽内连接有整平机构，所述整平机构包括两个整平辊，两个所述整平辊下方设置有集液盒，所述预浸容器侧面连接有两个横向调节机构，两个所述横向调节机构相对预浸容器对称设置，所述预浸容器远离压辊的一侧表面连接有烘干机构，所述烘干机构包括鼓风机，所述鼓风机输出端连接有加热筒，所述加热筒位于整平辊上方，所述加热筒连接有多个出风管口。

作为一种改进：所述整平辊侧面固定连接有锥形刮取板，所述锥形刮取板开设有多个漏孔，多个所述漏孔位于集液盒上方。

作为一种改进：所述横向调节机构包括两个滑块，所述预浸容器侧面开设有滑槽，两个所述滑块与滑槽滑动连接，两个所述滑块分别与两个整平辊连接，两个所述滑块均固定连接有连接板，两个所述连接板均连接有刚性齿条，两个所述刚性齿条平行设置。

作为一种改进：所述预浸容器固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轮，所述驱动轮与两个刚性齿条啮合连接。

作为一种改进：所述加热筒包括筒体，所述筒体内连接有加热电阻丝，所述加热电阻丝在筒体内呈螺旋状分布设置。

作为一种改进：多个所述风管口为管状风管口，多个风管口等距分布设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

在预浸装置上设置有多组导向辊，使得卷材可以充分的与预浸槽内的液体相接触，达到更好的预浸目的，此外在卷材的出料口位置设置有整平机构，可以将卷材表面的镀层进行处理，提高镀层的齐整度。设置的干燥机构可以在卷材输送的过程中对卷材表面进行烘干固化处理，有效的减小了卷材表面镀层滴落的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中整平辊的结构示意图。

图3为图2钟加热筒的结构示意图。

图中:1、预浸容器；2、压辊；3、导向辊；4、预浸槽；5、入料口；6、引导槽；7、整平辊；8、集液盒；9、鼓风机；10、加热筒；11、出风管口；12、锥形刮取板；13、漏孔；14、滑块；15、连接板；16、刚性齿条；17、驱动电机；18、驱动轮；19、滑槽；20、筒体；21、加热电阻丝。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型中的技术方案作进一步说明，清楚、完整地描述本实用新型的技术方案。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：如附图1至3所示，卷材预浸装置，包括预浸容器1，所述预浸容器1转动连接有压辊2，所述预浸容器1内开设有预浸槽4，所述预浸槽4内均匀分布有若干组导向辊3，所述预浸容器1一端开设有入料口5，所述预浸容器1上表面开设有引导槽6，所述引导槽6与入料口5联通设置，所述引导槽6内连接有整平机构，所述整平机构包括两个整平辊7，两个所述整平辊7下方设置有集液盒8，所述预浸容器1侧面连接有两个横向调节机构，两个所述横向调节机构相对预浸容器1对称设置，所述预浸容器1远离压辊2的一侧表面连接有烘干机构，所述烘干机构包括鼓风机9，所述鼓风机9输出端连接有加热筒10，所述加热筒10位于整平辊7上方，所述加热筒10连接有多个出风管口11。

所述整平辊7侧面固定连接有锥形刮取板12，所述锥形刮取板12开设有多个漏孔13，多个所述漏孔13位于集液盒8上方。可以达到对卷材表面刮取的目的。

所述横向调节机构包括两个滑块14，所述预浸容器1侧面开设有滑槽19，两个所述滑块14与滑槽19滑动连接，两个所述滑块14分别与两个整平辊7连接，两个所述滑块14均固定连接有连接板15，两个所述连接板15均连接有刚性齿条16，两个所述刚性齿条16平行设置，所述预浸容器1固定连接有驱动电机17，所述驱动电机17的输出端固定连接有驱动轮18，所述驱动轮18与两个刚性齿条16啮合连接。通过驱动电机17带动驱动轮18转动，驱动轮18在转动的过程中带动两组刚性齿条16横向移动，达到对滑块14同步移动的目的，滑块14在移动的过程中带动内侧的两组整平辊7进行间距调节，从而根据需要达到对卷材表面镀层厚度调节的目的。

所述加热筒10包括筒体20，所述筒体20内连接有加热电阻丝21，所述加热电阻丝21在筒体20内呈螺旋状分布设置。加热电阻丝21通电产生热量对流动过的气流进行增温处理，从而达到对卷材表面干燥的目的。

多个所述风管口11为管状风管口，多个风管口11等距分布设置。可以对输送的卷材表面的镀层进行烘干固化处理，减小镀层滴落在车间的可能性。

在使用时：本实用新型卷材从压辊2、导向辊3穿过利用预浸槽4内的液体对卷材表面进行进行镀膜，镀膜后的卷材从入料口5插入并顺着引导槽6输送，通过对称设置的两组整平辊7对卷材表面的镀层进行整平刮取处理，当需要对镀层的厚度进行调节时，工作人员可以通过驱动电机17带动驱动轮18转动，驱动轮18在转动的过程中带动两组刚性齿条16横向移动，达到对滑块14同步移动的目的，滑块14在移动的过程中带动内侧的两组整平辊7进行间距调节，从而根据需要达到对卷材表面镀层厚度调节的目的，此外通过加热电阻丝21通电产生热量对流动过的气流进行增温处理，从而达到对卷材表面干燥的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.卷材预浸装置，其特征在于：包括预浸容器（1），所述预浸容器（1）转动连接有压辊（2），所述预浸容器（1）内开设有预浸槽（4），所述预浸槽（4）内均匀分布有若干组导向辊（3），所述预浸容器（1）一端开设有入料口（5），所述预浸容器（1）上表面开设有引导槽（6），所述引导槽（6）与入料口（5）联通设置，所述引导槽（6）内连接有整平机构，所述整平机构包括两个整平辊（7），两个所述整平辊（7）下方设置有集液盒（8），所述预浸容器（1）侧面连接有两个横向调节机构，两个所述横向调节机构相对预浸容器（1）对称设置，所述预浸容器（1）远离压辊（2）的一侧表面连接有烘干机构，所述烘干机构包括鼓风机（9），所述鼓风机（9）输出端连接有加热筒（10），所述加热筒（10）位于整平辊（7）上方，所述加热筒（10）连接有多个出风管口（11）。

2.根据权利要求1所述的卷材预浸装置，其特征在于：所述整平辊（7）侧面固定连接有锥形刮取板（12），所述锥形刮取板（12）开设有多个漏孔（13），多个所述漏孔（13）位于集液盒（8）上方。

3.根据权利要求1所述的卷材预浸装置，其特征在于：所述横向调节机构包括两个滑块（14），所述预浸容器（1）侧面开设有滑槽（19），两个所述滑块（14）与滑槽（19）滑动连接，两个所述滑块（14）分别与两个整平辊（7）连接，两个所述滑块（14）均固定连接有连接板（15），两个所述连接板（15）均连接有刚性齿条（16），两个所述刚性齿条（16）平行设置。

4.根据权利要求3所述的卷材预浸装置，其特征在于：所述预浸容器（1）固定连接有驱动电机（17），所述驱动电机（17）的输出端固定连接有驱动轮（18），所述驱动轮（18）与两个刚性齿条（16）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的卷材预浸装置，其特征在于：所述加热筒（10）包括筒体（20），所述筒体（20）内连接有加热电阻丝（21），所述加热电阻丝（21）在筒体（20）内呈螺旋状分布设置。

6.根据权利要求1所述的卷材预浸装置，其特征在于：多个所述风管口（11）为管状风管口，多个风管口（11）等距分布设置。

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