CN216173779U - 上下表层不同涂盖料防水卷材生产用的涂油系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上下表层不同涂盖料防水卷材生产用的涂油系统，其包括涂油池和涂油辊组、冷却水槽、牵引辊、上涂盖器和下涂盖器，其中涂油辊组包括浸液辊、挤压辊；涂油池包括预涂池、上层盖料池、下层盖料池，其中上层盖料池和下层盖料池之间互不连通设置，位于涂油辊组上的防水卷材所受的张力小于自牵引辊传出防水卷材所受的张力。本实用新型不仅能够同步实施上下表面不同涂盖料的防水卷材的加工，而且胎基和涂盖料中水分和空气的排除，有利于涂盖层的密实，并结合张力控制，也有利于卷材厚度精准的控制，从而避免成品卷材表面出现凹坑、鼓包等外观缺陷的现象发生，确保成品卷材的质量，此外，还能够有效避免涂盖料之间的交叉污染。

Description

上下表层不同涂盖料防水卷材生产用的涂油系统

技术领域

本实用新型属于防水材料生产设备领域，具体涉及一种上下表层不同涂盖料防水卷材生产用的涂油系统。

背景技术

目前，国内大部分防水卷材生产用涂油装置为一次涂油，由于涂盖料的温度对涂油装置的涂油厚度影响较大，所以一次涂油装置存在成品卷材厚度控制不均匀；同时一次涂油的厚度较厚（卷材上下面均大于1mm），胎基中水分挥发慢，且空气排除不畅，导致成品卷材表面凹坑、鼓包等外观缺陷，涂盖层不密实，进一步影响产品质量。

同时，国内现有少量防水卷材生产线应用的二次涂油装置，则是在一次涂油装置上的改良，第一次涂油厚度相对较薄，有利于胎基和涂盖料中的水分和空气的排除；第二次涂油则重点控制卷材厚度，生产出厚度均匀且符合要求的产品。但是目前的二次涂油装置生产上下表面涂盖料相同的产品。

随着人们对防水卷材产品种类的多样性需要的增加，尤其是自粘防水卷材的广泛应用，上下表面不同涂盖料的产品越来越受到消费者的青睐，因此，市场上亟需可实施上下表面不同涂盖料的防水卷材生产的涂油设备，而且解决现有涂油设备存在的问题。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的上下表层不同涂盖料防水卷材生产用的涂油系统。

本实用新型的技术方案是：

一种上下表层不同涂盖料防水卷材生产用的涂油系统，其包括涂油池和涂油辊组、冷却水槽、牵引辊，其中涂油辊组包括浸液辊、挤压辊；涂油池包括预涂池、上层盖料池、下层盖料池，其中上层盖料池和下层盖料池之间互不连通设置，预涂池与上层盖料池连通或者预涂池与下层盖料池连通；

位于涂油辊组上的防水卷材所受的张力小于自牵引辊传出防水卷材所受的张力；

涂油系统还包括分别位于上层盖料池和下层盖料池上方的上涂盖器和下涂盖器，预涂后的防水卷材先后经过上涂盖器和下涂盖器或者先后经过下涂盖器和上涂盖器分别对防水卷材的上下表面喷涂完成防水卷材的上下表面二次涂油。

优选地，预涂池、上层盖料池、下层盖料池三者并排设置。这样一来，涂盖料之间交叉污染概率非常低。

优选地，预涂池、上层盖料池、下层盖料池三者的池底板均向上翘起并倾斜设置。便于滴落的涂盖料能够向底部汇聚，更有利于实施预浸和上下层涂油。

进一步的，池底板均沿着防水卷材传输方向逐步向上倾斜设置。这样一来，方便成型和加工。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，预涂池与上层盖料池连通时，预涂池与上层盖料池内的涂料液相同，两者池底板的上表面齐平设置且形成一个整体池，整体池与下层盖料池并排设置，预涂后的防水卷材先后经过上涂盖器和下涂盖器分别对防水卷材的上下表面喷涂完成防水卷材的上下表面二次涂油；预涂池与下层盖料池连通时，预涂池与下层盖料池内的涂料液相同，两者池底板的上表面齐平设置且形成一个共液池，共液池与上层盖料池并排设置，预涂后的防水卷材先后经过下涂盖器和上涂盖器分别对防水卷材的上下表面喷涂完成防水卷材的上下表面二次涂油。也就是说，能够根据实际的需要，先上层后下层的涂油或先下层后上层的涂油。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，浸液辊设置在预涂池中，且全部或部分浸泡在预涂池的浸泡液中；挤压辊包括与预涂池、上层盖料池、下层盖料池一一对应的预涂压辊、上压辊、下压辊。在此通过各辊的设置，不仅能够实施防水卷材的浸涂和压涂，而且能够有效的排出胎基和涂盖料中残余的水分、空气，避免出现成品卷材表面凹坑、鼓包等外观缺陷，以及有效避免涂盖层不密实，改善成品卷材的质量，此外，在两次涂油对辊的定厚成型，可以更好的精确控制卷材厚度。

优选地，浸液辊至少为一根，且为主动辊，其中浸液辊转动速度大于牵引辊的转动速度；预涂压辊、上压辊、下压辊分别为对辊挤压或多辊逐级增大压力式挤压。在此，多根浸液辊有利于胎基中的涂液料充分吸收，至于压辊，其不仅能够排出胎基和涂盖料中残余的水分、空气，而且还能够用于胎基的传输；同时，对辊挤压或多辊逐级增大压力式挤压，保证胎基挤干效果，确保涂油品质。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，涂油辊组还包括位于预涂压辊和上压辊之间的张力辊、以及设置在上压辊和下压辊之间的调节辊，其中张力辊用于检测预涂压辊与牵引辊之间防水卷材的张力，调节辊用于调节上压辊和下压辊之间防水卷材的待喷涂处的高度。具体的，张力辊获得张力信息，调整浸液辊的转动速度，以确保位于涂油辊组上的防水卷材所受的张力小于自牵引辊传出防水卷材所受的张力；而调节辊主要是控制上压辊和下压辊之间防水卷材的升降，卷材在进入二次成型对辊时下表面与下压辊的间距就可以增大，并通过底部喷涂，增加卷材下表面的涂油量，这样就能精确控制卷材下表面的涂油厚度。

此外，涂油系统还包括晾胎单元，晾胎单元设置在预涂池的前段，且用于对进入预涂池的胎基水份的挥发。这样一来，能够改善胎基吸收性能，从而更充分的实施浸涂，同时，针对生产线速度快、环境湿度大的情况，可以提高产品的质量。

具体的，晾胎单元包括晾胎加热辊，其中晾胎加热辊内部填充加热介质或者为电加热辊。常规的加热介质为蒸汽或热油。

相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型在二次涂油的操作下，不仅能够同步实施上下表面不同涂盖料的防水卷材的加工，而且胎基和涂盖料中水分和空气的排除，有利于涂盖层的密实，也有利于卷材厚度均匀的控制，从而避免成品卷材表面出现凹坑、鼓包等外观缺陷的现象发生，确保成品卷材的质量，此外，还能够有效避免涂盖料之间的交叉污染，同时通过喷涂替换了浸涂，也能够减少涂盖料在油池内的积存时间，大大降低了沥青烟气的散发，具有良好的环保意义。

附图说明

图1为实施例1的涂油系统的结构示意图；

图2为实施例2的涂油系统的结构示意图；

其中：1、涂油池；10、预涂池；11、上层盖料池；12、下层盖料池；2、涂油辊组；20、浸液辊；21、挤压辊；210、预涂压辊；211、上压辊；212、下压辊；22、张力辊；23、调节辊；3、上涂盖器；4、下涂盖器；5、冷却水槽；

6、牵引辊；7、晾胎单元；70、晾胎加热辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

如图1所示，本实施例的上下表层不同涂盖料防水卷材生产用的涂油系统，

包括涂油池1和涂油辊组2、及上涂盖器3和下涂盖器4、冷却水槽5、牵引辊6，其中位于涂油辊组2上的防水卷材所受的张力小于自牵引辊6传出防水卷材所受的张力。

具体的，涂油池1包括预涂池10、上层盖料池11、下层盖料池12，其中上层盖料池11和下层盖料池12之间互不连通设置。

涂油辊组2包括浸液辊20、挤压辊21、张力辊22、调节辊23，其中浸液辊20设置在预涂池10中，且全部或部分浸泡在预涂池的浸泡液中，挤压辊21包括与预涂池10、上层盖料池11、下层盖料池12一一对应的预涂压辊210、上压辊211、下压辊212。

本例中，预涂池10与上层盖料池11连通，且预涂池10与上层盖料池11内的涂盖料相同均为SBS改性沥青料，下层盖料池12的内涂盖料为自粘料。

预涂池10、上层盖料池11、下层盖料池12三者并排且依次设置。这样一来，涂盖料之间交叉污染概率非常低。

预涂池10、上层盖料池11、下层盖料池12三者的池底板均向上翘起并倾斜设置。便于滴落的涂盖料能够向底部汇聚，更有利于实施预浸和上下层涂油。

池底板均沿着防水卷材传输方向逐步向上倾斜设置。这样一来，方便成型和加工。

本例中，上涂盖器3和下涂盖器4分别对应设置在上层盖料池11和下层盖料池12的上方，且分别用于对应防水卷材上下表面的涂油。

具体的，上涂盖器3和下涂盖器4均包括漆料泵、喷头和管路。

本例中，预涂池10中的浸液辊20为单辊，且下部浸泡在预涂池的浸泡液中，同时也为主动辊。

预涂压辊210、上压辊211和下压辊212分别为对辊挤压或多辊逐级增大压力式挤压。保证胎基挤干效果，确保涂油品质。

张力辊22设置在预涂压辊210和上压辊211之间，调节辊23设置在上压辊211和下压辊212之间，具体的，张力辊22获得张力信息，调整浸液辊20的转动速度，以确保位于涂油辊组2上的防水卷材所受的张力小于自涂油辊组2传出防水卷材所受的张力；而调节辊23主要是控制上压辊211和下压辊212之间防水卷材的升降，卷材在进入二次成型对辊时下表面与下压辊212的间距就可以增大，并通过底部喷涂，增加卷材下表面的涂油量，这样就能精确控制卷材下表面的涂油厚度。

此外，涂油系统还包括晾胎单元7，晾胎单元7设置在预涂池10的前段，且用于对进入预涂池10的胎基水份的挥发。这样一来，能够改善胎基吸收性能，从而更充分的实施浸涂，同时，针对生产线速度快、环境湿度大的情况，可以提高产品的质量。

具体的，晾胎单元7包括晾胎加热辊70，其中晾胎加热辊70内部填充加热介质或者为电加热辊。常规的加热介质为蒸汽或热油。

同时，预涂后的防水卷材先后经过上涂盖器11和下涂盖器12分别对防水卷材的上下表面喷涂完成防水卷材的上下表面二次涂油。

再次结合图1，R1辊为浸液辊20；R2、R3、R4是一组三辊，也就是上述的预涂压辊210，R5辊为张力辊22，R6、R7辊是上压辊211，R8、R9辊是下压辊212，R10辊为调节辊23，R11辊为牵引辊6，同时结合上述各辊，其具体工作过程如下：胎基进入预涂池10之前，先由晾胎加热辊50对胎基进行水份挥发，然后通过通过R1辊实施浸涂，接着在R2、R3、R4的挤压和夹送下，绕着R5辊并送入上层盖料池11的上方，然后先经过上涂盖器3对预涂后防水卷材的上表面进行喷涂，完成上层涂油后的防水卷材经过R6、R7辊的挤压，绕着R10辊向下层盖料池12的上方传输，同时先经过下涂盖器4对预涂后防水卷材的下表面进行喷涂，完成下层涂油后的防水卷材经过R8、R9辊的挤压，向右侧冷却水槽移动实施冷却，最有由R11辊将成型后的卷材导出。

同时需要说明的是：当R4辊与后端水槽牵引辊R11之间卷材张力过大时，R5张力辊就会有反馈，涂油池主驱动会通过变频加速使其线速度大于后端的R11牵引辊，来减少张力；当R4辊与后端水槽牵引辊R11之间卷材张力过小时，通过R5辊反馈，涂油池主驱动会减速来适当增加张力。

接着，由于下层涂油厚度很难掌控，如果在生产5mm厚的卷材时发现下表面厚度不足时，可以将R10辊进行适当上升，这样卷材在进入二次成型对辊时下表面与定型辊R9的间距就可以增大，通过单独的P3泵从底下进行喷涂，增加卷材下表面的涂油量，这样就能精确控制卷材下表面的涂油厚度。

实施例2

如图2所示，本实施例的上下表层不同涂盖料防水卷材生产用的涂油系统，其结构与实施例1基本相同，不同之处具体如下。

本例中，预涂池10与下层盖料池12内涂料液相同且相互连通，同时，两者池底板的上表面齐平设置且形成一个共液池，共液池与上层盖料池11并排设置，且共液池的池底板与上层盖料池11的池底板平行设置。

预浸后的防水卷材先后经过下层盖料涂油单元和上层盖料涂油单元完成防水卷材的上下表面二次涂油。

同时，本例中，浸液辊20有两根，且并排式的半浸泡，而且张力辊22和调节辊23均位于预涂压辊210和下压辊212之间。

此外，关于实施方式，也基本相同，不同之处在于，本实施例先实施下层涂油后实施上层涂油。

综上，结合上述实施例可知：

1、本申请可生产上下涂盖料不同的改性沥青防水卷材产品，如生产自粘改性沥青防水卷材；

2、二次涂油的设计，有效排出胎基、涂盖料中残余的水分、空气，有利于涂盖层的密实，也有利于卷材厚度均匀的控制，从而避免成品卷材表面出现凹坑、鼓包等外观缺陷的现象发生，确保成品卷材的质量；

3、采用晾胎单元的设置，进一步促进胎基水份的挥发，确保预浸效果和涂盖效果，特别是生产线速度快、环境湿度大的情况，可以提高产品的质量；

4、能够有效避免涂盖料之间的交叉污染，且结构简单，价格便宜，功能性强，后期维护成本低；

5、涂油时的张力和厚度均能够自由调整，以满足不同厚度卷材的二次涂油；

6、通过喷涂替换了浸涂，也能够减少涂盖料在油池内的积存时间，大大降低了沥青烟气的散发，具有良好的环保意义。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种上下表层不同涂盖料防水卷材生产用的涂油系统，其包括涂油池、涂油辊组、冷却水槽、牵引辊，其中所述涂油辊组包括浸液辊、挤压辊，其特征在于：所述涂油池包括预涂池、上层盖料池、下层盖料池，其中所述上层盖料池和下层盖料池之间互不连通设置，所述预涂池与所述上层盖料池连通或者所述预涂池与所述下层盖料池连通；位于所述涂油辊组上的防水卷材所受的张力小于自所述牵引辊传出防水卷材所受的张力；所述涂油系统还包括分别位于所述上层盖料池和所述下层盖料池上方的上涂盖器和下涂盖器，预涂后的防水卷材先后经过所述上涂盖器和所述下涂盖器或者先后经过所述下涂盖器和所述上涂盖器分别对防水卷材的上下表面喷涂完成防水卷材的上下表面二次涂油。

2.根据权利要求1所述的上下表层不同涂盖料防水卷材生产用的涂油系统，其特征在于：所述预涂池、所述上层盖料池、所述下层盖料池三者并排设置。

3.根据权利要求2所述的上下表层不同涂盖料防水卷材生产用的涂油系统，其特征在于：所述预涂池、所述上层盖料池、所述下层盖料池三者的池底板均向上翘起并倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的上下表层不同涂盖料防水卷材生产用的涂油系统，其特征在于：所述池底板均沿着防水卷材传输方向逐步向上倾斜设置。

5.根据权利要求3或4所述的上下表层不同涂盖料防水卷材生产用的涂油系统，其特征在于：所述预涂池与所述上层盖料池连通时，所述预涂池与所述上层盖料池内的涂料液相同，两者所述池底板的上表面齐平设置且形成一个整体池，所述整体池与所述下层盖料池并排设置，预涂后的防水卷材先后经过所述上涂盖器和所述下涂盖器分别对防水卷材的上下表面喷涂完成防水卷材的上下表面二次涂油；所述预涂池与所述下层盖料池连通时，所述预涂池与所述下层盖料池内的涂料液相同，两者所述池底板的上表面齐平设置且形成一个共液池，所述共液池与所述上层盖料池并排设置，预涂后的防水卷材先后经过所述下涂盖器和所述上涂盖器分别对防水卷材的上下表面喷涂完成防水卷材的上下表面二次涂油。

6.根据权利要求1所述的上下表层不同涂盖料防水卷材生产用的涂油系统，其特征在于：所述浸液辊设置在所述预涂池中，且全部或部分浸泡在所述预涂池的浸泡液中；所述挤压辊包括与所述预涂池、上层盖料池、下层盖料池一一对应的预涂压辊、上压辊、下压辊。

7.根据权利要求6所述的上下表层不同涂盖料防水卷材生产用的涂油系统，其特征在于：所述浸液辊至少为一根，且为主动辊，其中所述浸液辊转动速度大于牵引辊的转动速度，所述预涂压辊、所述上压辊、所述下压辊分别为对辊挤压或多辊逐级增大压力式挤压。

8.根据权利要求7所述的上下表层不同涂盖料防水卷材生产用的涂油系统，其特征在于：所述涂油辊组还包括位于所述预涂压辊和所述上压辊之间的张力辊、以及设置在所述上压辊和下压辊之间的调节辊，其中所述的张力辊用于检测所述预涂压辊与所述牵引辊之间防水卷材的张力，所述调节辊用于调节所述上压辊和下压辊之间防水卷材的待喷涂处的高度。

9.根据权利要求1所述的上下表层不同涂盖料防水卷材生产用的涂油系统，其特征在于：所述涂油系统还包括晾胎单元，所述晾胎单元设置在所述预涂池的前段，且用于对进入所述预涂池的胎基水份的挥发。

10.根据权利要求9所述的上下表层不同涂盖料防水卷材生产用的涂油系统，其特征在于：所述晾胎单元包括晾胎加热辊，所述晾胎加热辊内部填充加热介质或者为电加热辊。

Images