CN101359523B - 一种漆包铝扁线的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种漆包铝扁线的制作方法，涉及漆包线的制作方法。它采用挤压技术和设备，在摩擦力产生的高温高压作用下，通过模口挤出铝扁线型材产品。制作方法主要是：(1)将铝杆进行矫直；(2)以中性溶液对铝杆进行清洗；(3)以专用挤压成型设备将连续挤压成为铝扁线；(4)将铝扁线水冷却至60℃以下；(5)对铝扁线涂覆绝缘漆；(6)对涂漆后的铝扁线在200℃-440℃之间烘烤干燥；(7)将漆包铝扁线空气冷却至常温，即成产品。专用挤压成型设备包括挤压轮，压实轮为相对碾压的一对压辊，在挤压轮辊面的中心部位设有环形沟槽；在模腔口的上部设有导流板，在模腔口的下部设有挡板。所制漆包铝扁线使用于变压器，电机，特别是UPS电源，稳压器等间歇性产品。

Description

一种漆包铝扁线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种漆包线的制作方法。特别是一种漆包铝扁线的制作方法。
背景技术：
漆包铝扁线是一种能够取代漆包铜扁线的新型漆包线。漆包铝扁线使用于变压器，电机，特别是UPS电源，稳压器等间歇性产品。漆包铝扁线因电磁性与漆包铜扁线相似，而铝的比重较铜的比重轻，铝的价格又远低于铜，因此，可以大幅度地降低了成本，并以其优良的绝缘性和耐热性广受行业关注。
传统的漆包铝扁线生产工艺是把铝杆通过拉拔延伸的方法，使其产生塑性变形，并在拔制的过程中使用润滑液或拉丝油，然后将拉伸后的铝扁线导体通过碱性溶液或超声波进行清洗。
但是，传统的漆包铝扁线生产工艺存在诸多弊端，如拉拔延伸后的铝扁线经常出现拉道、划伤、重皮、毛刺等缺陷；在有缺陷的铝扁线表面涂覆绝缘漆不但容易出现表面有漆瘤、漆疙瘩等表面不光的现象，而且容易造成漆包铝扁线在使用中电压不合格等性能不稳定的问题；因此，有缺陷的铝扁线会给涂漆工序带来很多不便，为产品性能埋下质量隐患；另外，由于对铝扁线的清洗处理时产生碱性废液，对环境存在污染问题；由于拉拔延伸后的铝扁线为硬态，在涂漆工序时需要对铝扁线进行退火；退火过程中铝扁线可能被拉细后不符合要求，并且耗电量增加，从而浪费能源。
发明内容：
本发明旨在提供一种漆包铝扁线的制作方法。它采用挤压技术和设备，在摩擦力产生的高温高压作用下，通过模口挤出铝扁线型材产品。避免了传统的拉拔延伸方法中铝扁线的拉道、划伤、重皮、毛刺等缺陷，为涂漆工序带来方便；也避免了由于铝扁线的缺陷导致的绝缘漆的涂覆缺陷及性能缺陷的隐患；减去了传统的方法中涂漆过程中的退火工序，避免了漆包铝扁线被拉细的弊病；减去了传统的方法中对铝扁线的清洗工序，克服了污染环境的弊病。
本发明的技术方案
一，漆包铝扁线的制作方法
1，放线；
2，将铝杆进行矫直；
3，以中性溶液对铝杆进行清洗；
4，以专用挤压成型设备将铝杆在400℃以上，压力1300Mpa状态下连续挤压成为铝扁线；
5，使用水冷却，将铝扁线冷却至60℃以下；
6，对铝扁线涂覆绝缘漆；
7，对涂漆后的铝扁线在200℃-440℃之间烘烤干燥；
8，将漆包铝扁线进行空气冷却至常温；
9，牵引；
10，收线，即成产品，如图1所示。
二，专用挤压成型设备
包括挤压轮，压实轮，成型模具；其中，挤压轮，压实轮为相对碾压的一对压辊，在挤压轮辊面的中心部位沿圆周设有环形沟槽；成型模具包括模体及设在模体上的模腔，模口，导流板，挡板；模腔设在模体的横向中心线上；模口为方扁形，设在模腔内；在模腔的模腔口的上部设有导流板，导流板与挤压轮的辊面相切；在模腔的模腔口的下部设有挡板，挡板的端头与挤压轮的环形沟槽底部相切，如图2，3所示。
本发明的挤压成型设备的运作过程是：
当挤压轮，压实轮运转时，经过矫直和清洗后的铝杆先进入挤压轮辊面上环形沟槽的位置，由于挤压轮，压实轮的相对碾压，铝杆被压入挤压轮的环形沟槽中，并随挤压轮的转动进入导流板与挤压轮相切部分的环形沟槽，由于在模腔口的下部设有挡板，挡板的端头与挤压轮的环形沟槽底部相切，使运转的铝杆在环形沟槽中受到挡板的阻挡，导致铝杆墩粗并因摩擦而升温、变形后被挤入模腔，通过模口挤出成为铝扁线。
由于本发明以挤压设备和挤压工艺代替了传统的铝杆拉拔延伸的方法，采用的是热处理技术，挤压出来的铝扁线为软态，为涂漆工序提供了方便；克服了因拉拔延伸的方法导致的铝扁线经常出现拉道、划伤、重皮、毛刺以及因此造成的涂覆绝缘漆时容易出现的表面漆瘤、漆疙瘩等缺陷，避免了使用中造成电压不合格等性能不稳定的问题。
由于本发明对挤压出来的铝扁线不需要清洗，减除了传统工艺对铝扁线的清洗处理时产生的碱性废液，解决了对环境的污染问题；
由于本发明减除了传统工艺的铝扁线在涂漆工序中的退火工序，避免了退火过程中造成的铝扁线被拉细的可能，并减少了耗电量，节约了能源。
综上所述，本发明是一种漆包铝扁线的制作方法。它采用挤压技术和设备，在摩擦力产生的高温高压作用下，通过模口挤出铝扁线型材产品。避免了传统的拉拔延伸方法中铝扁线的拉道、划伤、重皮、毛刺等缺陷，为涂漆工序带来方便；也避免了由于铝扁线的缺陷导致的绝缘漆的涂覆缺陷及性能缺陷的隐患；减去了传统的方法中涂漆过程中的退火工序，避免了漆包铝扁线被拉细的弊病；减去了传统的方法中对铝扁线的清洗工序，克服了污染环境的弊病。
附图说明
图1，本发明整体流程图。
图2，本发明的挤压成型设备整体示意图。
图3，图2的A-A向示意图。
图中
1-放线，2-矫直，3-清洗，4-连续挤压，5-水冷却，6-涂覆绝缘漆，7-烘烤干燥，8-空气冷却，9-牵引，10-收线，13-挤压轮，14-压实轮，15-成型模具，16-环形沟槽，17-模体，18-模腔，19-模口，20-导流板，21-挡板，22-铝杆，23-铝扁线。
具体实施方式：
实施例
将￠12.5mm的铝杆22从放线盘上进行放线1，在TLJ300矫直机上进行矫直2。
在第一个清洗槽中以姜堰市德美化工有限公司生产的型号为DM-215中性溶液“冷脱剂”对铝杆22进行第一次清洗3；再在第二个清洗槽中以清水对铝杆22进行第二次清洗3；最后在第三个清洗槽中以清水对铝杆22进行第三次清洗3。
将清洗后的铝杆22进入挤压成型设备进行连续挤压4。
在挤压成型设备中，铝杆22进入挤压轮13辊面上环形沟槽16位置，由于挤压轮13和压实轮14的相对碾压，铝杆22被压入挤压轮13的环形沟槽16中，并随挤压轮13的转动进入导流板20与挤压轮13相切节段的环形沟槽16；在模腔18的模腔口下部的挤压轮13的环形沟槽16中，前进的铝杆受到挡板21的阻挡，使运转的铝杆22在环形沟槽16中受阻墩粗，并因摩擦而升温至400℃、压力达到1300Mpa，铝杆变形，呈现软态，被挤入成型模具15的模体17的模腔18中，通过4×13mm的矩形模口19挤出成为4×13mm的铝扁线23。
将温度为400℃的4×13mm的铝扁线23，在水冷却器中进行水冷却5，使其温度达到60℃以下。
将60℃以下的4×13mm的铝扁线23进入无锡梅达出产的型号为QHLF4/2-2+2/12+12的漆包机，以聚酯亚胺漆进行涂覆绝缘漆6后，进入烘炉进行烘烤干燥7。烘炉的参数为：进口温度200℃-213℃，下层温度2130-2113℃之间，中层温度在3120-413℃之间，上层温度在420-440℃之间，车速在3.12-4.2米/分之间；干燥后的漆包铝扁线即成为成品。
该成品经检测完全满足用户需要，柔韧性(回弹)可以控制在3.5度之内。

Claims (1)

1.一种漆包铝扁线的制作方法，其特征在于制作方法是：
(1)放线；
(2)将铝杆进行矫直；
(3)以中性溶液对铝杆进行清洗；
(4)以专用挤压成型设备将铝杆在400℃以上，压力1300Mpa状态下连续挤压成为铝扁线；
(5)使用水冷却，将铝扁线冷却至60℃以下；
(6)对铝扁线涂覆绝缘漆；
(7)对涂漆后的铝扁线在200℃-440℃之间烘烤干燥；
(8)将漆包铝扁线进行空气冷却至常温；
(9)牵引；
(10)收线，即成产品。
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