CN101693236B - 一种彩钢板彩涂加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢板彩涂方法，尤其是涉及一种彩钢板彩涂加工方法。其主要是解决现有技术所存在的前处理钢板时，钢板的清洁度和光整度较差，造成成品具有质量缺陷的问题；本发明还解决了在更换另一种颜色的油漆时，就必须清洁油桶，如清洁不干净则会造成多种颜色互为污染，使得生产时会产生板面色带的缺陷，而且在烤制钢板进行固化时，钢板两边的温度相差较大，使得产生产品质量不均匀等的技术问题。本发明步骤为：预脱脂、辊制、脱脂、清洗、研磨、辊制、清洗、化涂、烘干、底背涂、底背涂油漆固化、冷却、面涂、面涂油漆进行固化、冷却、出成品彩钢板。

Description

一种彩钢板彩涂加工方法

技术领域

本发明涉及一种钢板彩涂方法，尤其是涉及一种彩钢板彩涂加工方法。

背景技术

钢板彩涂加工生产过程需把含有有机溶剂的涂层材料涂布到钢板带材上，这样就能生产出带有图案的钢带，可以应用于房屋、电器等领域。中国专利公开了一种热轧板彩涂成型连续生产的方法及设备(公开号：CN 101249606A)，其以热轧钢板为原料板，钢带处理从开卷到成型剪切全部过程均在线完成，集开卷、矫平、酸洗除锈、矫平、底漆辊涂、固化烘干、罗拉成型、修边、定尺剪切、垛料为一体，用于彩涂成型板全连续自动化生产，包括以下步骤：热轧钢带进入焊接阶段，将热轧钢带带头、带尾焊接在一起；经焊接后的连续钢带进入酸洗除锈、烘干阶段，钢带表面的氧化铁皮与酸洗槽内的酸液反应去除钢带表面的氧化铁皮，钢带出酸洗槽，进入热风烘干阶段，除掉钢带表面多余的水分；经酸洗除锈烘干后的钢带进入辊涂、固化与风冷阶段，酸洗、烘干后的钢带送入辊涂机，在钢带表面涂防锈漆，然后送入油漆固化炉，对涂漆后的钢带进行固化烘干，对经固化风干具有一定温度的钢带进行冷风吹扫，降低钢带的温度；经辊涂、固化与风冷后的钢带进入罗拉成型阶段，将钢带送入罗拉成型机进行罗拉成型；使钢板具有一定的波形；经罗拉成型后的钢带进入剪断与堆垛阶段，罗拉成型后的波形钢带进入定尺飞剪，将钢板按要求长度剪断，按要求高度进行堆垛；步骤中还包括开卷储放料的步骤：开卷机将钢卷展开为钢带，正常开卷时，钢带进入立式活套储料，两钢卷的头尾部分经汇合夹送、辊式矫平机后，分别被送给焊机进行焊接，将钢带头带尾焊在一起，当焊接时立式活套放料，满足后面工序的要求而实现连续生产。其设备包括开卷机、剪切机、汇合夹送辊、矫平机、焊机、立式活套、转向对中辊、酸洗、烘干段、拉矫机、辊式矫直机、辊涂机、固化炉、焚烧炉、冷风吹扫、卧式活套、分切剪、卷取机、活套、罗拉成型机、圆盘剪、倒角机、飞剪、双堆垛等设备。但这种方法在前处理钢板时，钢板的清洁度和光整度较差，造成成品具有质量缺陷。另外，由于这种方法在更换另一种颜色的油漆时，就必须清洁油桶，如清洁不干净则会造成多种颜色互为污染，使得生产时会产生板面色带的缺陷，而且在烤制钢板进行固化时，钢板两边的温度相差较大，使得产生产品质量不均匀的问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种彩钢板彩涂加工方法，其主要是解决现有技术所存在的前处理钢板时，钢板的清洁度和光整度较差，造成成品具有质量缺陷的问题；本发明还解决了在更换另一种颜色的油漆时，就必须清洁油桶，如清洁不干净则会造成多种颜色互为污染，使得生产时会产生板面色带的缺陷，而且在烤制钢板进行固化时，钢板两边的温度相差较大，使得产生产品质量不均匀等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种彩钢板彩涂加工方法，其特征在于：

a.将开卷后的钢板进行预脱脂、辊制、脱脂，再将钢板进行清洗；

b.将清洗后的钢板的外表面进行研磨，直到钢板表面光滑，再将钢板进行辊制并且清洗；

c.将清洗后的钢板进行化涂，再进行烘干，烘干后的钢板再进行底背涂、对底背涂油漆进行固化，然后对钢板进行冷却；

d.使用涂装升降装置中的提升车直接将油漆桶通过隔膜泵一步供料至涂装机，涂装机对冷却后的钢板进行面涂油漆，再使用可调整吹风嘴装置对面涂油漆进行固化，然后经过冷却即出成品彩钢板。

步骤a为前处理，可以在钢板涂漆前将钢板表面的灰尘以及油污彻底清洗干净。

通过在前处理设备上完成的研磨工艺可以提高钢板表面的光洁度，使加工的彩钢板更加光滑。

在面涂油漆时使用了专用的涂装升降装置，使面涂供漆直接从原装油漆中通过隔膜泵供入涂装机，从而对钢板进行涂漆，也就是一步法供料，这样就彻底避免了在生产时会产生板面色带的质量缺陷。原先的油漆进入固化炉进行烤制时，出来后钢板的两边在进行划痕检查时会发生不相同的现象，即一边好一边差的现象，通过板温测试纸检测，钢板两边的温差相差18～25℃。因此在固化时通过对固化炉加装了可调整吹风嘴装置，使得钢板的左右温度的差值可以控制在5℃以内。

步骤a中的清洗为水洗介质，其使用的为软化水，给水指标为：pH＝6～8，硬度0.04mgN/L，碱度0.82mgN/L。步骤b中的清洗用纯水，给水指标为：电导率≤10μs。

步骤c中的化涂是指：向经过清洗的钢板表面均匀涂敷一层预处理剂，预处理剂采用的是酸性铬酸盐处理液。预处理剂经干燥后，在镀锌的钢板表面形成一层深褐色的非晶体膜，一般情况下膜厚≤1μm，称之为化学转化膜，它能有效地增加镀锌钢板与油漆的结合性能。

作为优选，所述的步骤c中使用涂装升降装置中的提升车直接将油漆桶通过隔膜泵一步供料至涂装机，涂装机对烘干后的钢板再进行底背涂，然后使用可调整吹风嘴装置对底背涂油漆进行固化。底背涂也采用一步供料，可以避免了在生产时会产生板面色带的质量缺陷。可调整吹风嘴装置对底背涂油漆进行固化，可以保证钢板的左右温度的差值较小。

作为优选，所述的涂装升降装置包括机架，机架上设有两根立柱，立柱上连接有滑槽，两个滑槽之间滑动连接有可摆放油漆桶进行一步供料的提升车，提升车螺纹连接在丝杆上，丝杆与驱动装置连接。提升车的两端可以连接滑块，滑块可在滑槽内进行上下滑动。丝杆由于本身不会升降，因此其在驱动装置的驱动下进行旋转后，螺纹连接在丝杆上的提升车即会沿着滑槽进行升降，从而将原始的油漆桶直接运送到涂装机处，完成一步供料。

作为优选，所述的所述的驱动装置包括有隔爆型电动机，隔爆型电动机通过减速机、力分配器与丝杆连接。

作为优选，所述的可调整吹风嘴装置包括有固定板，固定板上开有出风口，出风口两侧的固定板上各活动连接有一块调整板，调整板上开有长槽，其内设有连接件与固定板连接在一起，两块调整板内端之间设有可让出风口内吹出的风通过的间隙。连接件可以是螺栓，旋开螺栓时，调整板可通过长槽在固定板上移动，从而调整两块调整板内端的间隙，从出风口出来的热风即可通过此间隙吹向钢板。

作为优选，所述的调整板内端向上弯曲成圆弧形，使得两块调整板内端之间形成喇叭口，从而形成的风量较大。

作为优选，所述的步骤a中清洗分为两次，两次清洗的温度都为65～70℃，步骤b中清洗的温度为65～70℃。

作为优选，所述的步骤c中烘干的温度为80～120℃，烘干时间为6～12秒。

作为优选，所述的步骤a中预脱脂与脱脂的温度都为70～75℃。

作为优选，所述的底背涂油漆与面涂油漆的固化时间都为20～30秒。

因此，本发明具有前处理时采用研磨使彩钢板表面的光洁度较高，采用一步法供料避免了在生产时会产生板面色带的质量缺陷，采用加装了可调整吹风嘴装置使得钢板的左右温度的差值较小，生产出来的彩钢板质量较好等特点。

附图说明

附图1是本发明涂装升降装置的一种结构示意图；

附图2是图1的侧面结构示意图；

附图3是图1的A-A剖面结构示意图；

附图4是本发明可调整吹风嘴装置的一种结构示意图；

附图5是图4的俯视结构示意图。

图中零部件、部位及编号：机架1、立柱2、滑槽3、油漆桶4、提升车5、丝杆6、电动机7、减速机8、力分配器9、固定板10、出风口11、调整板12、长槽13、连接件14。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本例的一种彩钢板彩涂加工方法，其步骤为：

a.将开卷后的表面镀锌的钢板进行预脱脂、辊制、脱脂，再将钢板进行两次清洗，其中预脱脂的温度为70℃，脱脂的温度为70℃，两次清洗的温度为65℃；

b.将清洗后的钢板的外表面进行研磨，直到钢板表面光滑，再将钢板进行辊制并且清洗，清洗的温度为65℃；

c.将清洗后的钢板进行化涂，再进行烘干，烘干的温度为80℃，烘干12秒，使用涂装升降装置中的提升车直接将油漆桶通过隔膜泵一步供料至涂装机，涂装机对烘干后的钢板进行底背涂，然后使用可调整吹风嘴装置对底背涂油漆进行固化20秒，然后对钢板进行冷却；

d.使用涂装升降装置中的提升车直接将油漆桶通过隔膜泵一步供料至涂装机，涂装机对冷却后的钢板进行面涂，再使用可调整吹风嘴装置对面涂油漆进行固化20秒，然后经过冷却即出成品彩钢板。

如图1、图2，本例采用的涂装升降装置包括机架1，机架上设有两根立柱2，如图3，两根立柱上各连接有一个滑槽3，两个滑槽之间滑动连接有可摆放油漆桶4进行一步供料的提升车5，提升车两端通过滑块与滑槽连接，提升车螺纹连接在丝杆6上，丝杆通过分配器9、减速机8、与隔爆型电动机7连接。

如图4、图5，本例采用的可调整吹风嘴装置包括有安装在固化炉上的固定板10，固定板上开有出风口11，出风口两侧的固定板上各活动连接有一块调整板12，调整板上开有长槽13，其内设有连接件14即螺栓与固定板连接在一起，两块调整板内端向上弯曲成圆弧形，并且其间设有可让出风口11内吹出的风通过的间隙。

实施例2：本例的一种彩钢板彩涂加工方法，其步骤为：

a.将开卷后的表面镀锌的钢板进行预脱脂、辊制、脱脂，再将钢板进行两次清洗其中预脱脂的温度为73℃，脱脂的温度为73℃，两次清洗的温度为67℃；

b.将清洗后的钢板的外表面进行研磨，直到钢板表面光滑，再将钢板进行辊制并且清洗，清洗的温度为67℃；

c.将清洗后的钢板进行化涂，再进行烘干，烘干的温度为100℃，烘干10秒，使用涂装升降装置中的提升车直接将油漆桶通过隔膜泵一步供料至涂装机，涂装机对烘干后的钢板进行底背涂，然后使用可调整吹风嘴装置对底背涂油漆进行固化25秒，然后对钢板进行冷却；

d.使用涂装升降装置中的提升车直接将油漆桶通过隔膜泵一步供料至涂装机，涂装机对冷却后的钢板进行面涂，再使用可调整吹风嘴装置对面涂油漆进行固化25秒，然后经过冷却即出成品彩钢板。

本例的涂装升降装置与可调整吹风嘴装置同实施例1。

实施例3：本例的一种彩钢板彩涂加工方法，其步骤为：

a.将开卷后的表面镀锌的钢板进行预脱脂、辊制、脱脂，再将钢板进行两次清洗，其中预脱脂的温度为75℃，脱脂的温度为75℃，两次清洗的温度为70℃；

b.将清洗后的钢板的外表面进行研磨，直到钢板表面光滑，再将钢板进行辊制并且清洗，清洗的温度为70℃；

c.将清洗后的钢板进行化涂，再进行烘干，烘干的温度为120℃，烘干6秒，使用涂装升降装置中的提升车直接将油漆桶通过隔膜泵一步供料至涂装机，涂装机对烘干后的钢板进行底背涂，然后使用可调整吹风嘴装置对底背涂油漆进行固化30秒，然后对钢板进行冷却；

d.使用涂装升降装置中的提升车直接将油漆桶通过隔膜泵一步供料至涂装机，涂装机对冷却后的钢板进行面涂，再使用可调整吹风嘴装置对面涂油漆进行固化30秒，然后经过冷却即出成品彩钢板。

本例的涂装升降装置与可调整吹风嘴装置同实施例1。

Claims (9)

1.一种彩钢板彩涂加工方法，其特征在于：

a．将开卷后的钢板进行预脱脂、辊制、脱脂，再将钢板进行清洗；

b．将清洗后的钢板的外表面进行研磨，直到钢板表面光滑，再将钢板进行辊制并且清洗；

c．将清洗后的钢板进行化涂，所述的化涂是经过清洗的钢板表面均匀涂敷一层预处理剂，预处理剂采用的是酸性铬酸盐处理液，再进行烘干，烘干后的钢板再进行底背涂、对底背涂油漆进行固化，然后对钢板进行冷却；

d．使用涂装升降装置中的提升车直接将油漆桶通过隔膜泵一步供料至涂装机，涂装升降装置包括机架（1），机架上设有两根立柱（2），立柱上连接有滑槽（3），两个滑槽之间滑动连接有可摆放油漆桶（4）进行一步供料的提升车（5），提升车螺纹连接在丝杆（6）上，丝杆与驱动装置连接，涂装机对冷却后的钢板进行面涂油漆，再使用可调整吹风嘴装置对面涂油漆进行固化，然后经过冷却即出成品彩钢板。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢板彩涂加工方法，其特征在于所述的步骤c中使用涂装升降装置中的提升车直接将油漆桶通过隔膜泵一步供料至涂装机，涂装机对烘干后的钢板再进行底背涂，然后使用可调整吹风嘴装置对底背涂油漆进行固化。

3.根据权利要求1所述的一种彩钢板彩涂加工方法，其特征在于所述的驱动装置包括有隔爆型电动机（7），隔爆型电动机通过减速机（8）、力分配器（9）与丝杆（6）连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种彩钢板彩涂加工方法，其特征在于所述的可调整吹风嘴装置包括有固定板（10），固定板上开有出风口（11），出风口两侧的固定板上各活动连接有一块调整板（12），调整板上开有长槽（13），其内设有连接件（14）与固定板连接在一起，两块调整板内端之间设有可让出风口（11）内吹出的风通过的间隙。

5.根据权利要求4所述的一种彩钢板彩涂加工方法，其特征在于所述的调整板（12）内端向上弯曲成圆弧形。

6.根据权利要求1或2所述的一种彩钢板彩涂加工方法，其特征在于所述的步骤a中清洗分为两次，两次清洗的温度都为65～70℃，步骤b中清洗的温度为65～70℃。

7.根据权利要求1或2所述的一种彩钢板彩涂加工方法，其特征在于所述的步骤c中烘干的温度为80～120℃。

8.根据权利要求1或2所述的一种彩钢板彩涂加工方法，其特征在于所述的步骤a中预脱脂和脱脂的温度为70～75℃。

9.根据权利要求1或2所述的一种彩钢板彩涂加工方法，其特征在于所述的底背涂油漆与面涂油漆的固化时间都为20～30秒。

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