CN102527617B - 一种彩涂家电板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种彩涂家电板的生产方法，对彩涂家电板涂装基板进行表面预处理，采用3辊涂装，通过优化工艺参数，控制涂装工艺、固化工艺及冷却、干燥工艺过程，获得外观质量良好的彩涂家电板。距彩涂家电板1m目视观察，板面无擦划伤、脏物线、油污、露铁、钝化斑迹、孔洞、毛刺及气泡、漏涂缺陷；距彩涂家电板30mm目视观察，板面无横向条纹、宽窄印、气刀条痕、凸棱、瓢曲、边浪、勒印、辊印、裂边、起筋等缺陷，彩涂颜色及光泽均匀无差异，完全达到用户要求和彩涂家电板标准规定，其成材率可达到97.5%以上。

Description

一种彩涂家电板的生产方法
技术领域
本发明属于彩色涂层钢板技术领域，具体涉及一种冷轧厂直接生产彩色涂层家电板的方法。
背景技术
长期以来，国内的彩色涂层家电板均是由专门的彩涂板生产厂家或家电企业自行进行生产，即从冷轧厂购入冷轧带钢，然后按照用户或市场需要进行表面喷涂，生产彩色涂层钢板。但随着时间的推移，国内大多数彩涂板生产厂和家电企业本身的喷涂设备逐渐老化，其工艺落后、成材率低、生产成本上升的矛盾亦日益突出，并且由于近几年家电产品环保性已经成为主流，其本身家电板的成材率不到95％。为更好的降低成本，很多家电企业已经开始向冷轧厂直接采购彩涂家电板，且订货量与日俱增。然而，由于整个冷轧板生产行业的彩涂家电板生产处于刚刚起步阶段，其彩涂工艺不成熟，生产也不稳定，从而导致彩涂生产过程中经常会发生色差、条纹、缩孔、麻点、水渍、拉丝等不良缺陷，不仅直接影响彩色涂层家电板的生产成本和质量合格率，而且严重制约了高标准、高质量、高附加值彩涂家电板的生产稳定和顺行。
针对上述情况，本发明就是通过对原料质量的限定、前处理、涂装、固化、冷却工艺的控制，获得一种具有良好外观效果的彩涂家电板及制造方法。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种工艺参数合理，生产过程稳定，能够有效实现表面预处理、涂装、固化及冷却、干燥工艺全程优化控制，从而获得外观质量良好的彩涂家电板的生产方法。
为达此目的，本发明所采取的技术方案是：
一种彩涂家电板的生产方法，其特征在于，对彩涂家电板涂装基板进行表面预处理，采用3辊涂装，通过优化工艺参数，控制涂装工艺、固化工艺及冷却、干燥工艺过程，获得外观质量良好的彩涂家电板。其具体方法为：
1、预处理工艺控制：
预处理工艺项目、对应工艺参数及控制要求如表1预处理工艺项目及对应工艺参数表所示：
表1预处理工艺项目及对应工艺参数表
Figure BDA0000038330070000021
预处理环保钝化膜重为50～100mg/m2；
2、涂装工艺控制：
涂装工艺项目、涂装方式及对应参数如表2涂装工艺项目、涂装方式及对应涂装参数表所示：
表2  涂装工艺项目、涂装方式及对应涂装参数表
Figure BDA0000038330070000022
Figure BDA0000038330070000031
3、固化工艺控制：
固化工艺按固化炉、炉段、基板厚度对应的工艺参数如表3按固化炉、炉段及基板厚度对应的固化工艺参数表所示：
表3按固化炉、炉段及基板厚度对应的固化工艺参数表
Figure BDA0000038330070000032
4、冷却工艺控制：
固化出炉后的彩涂家电板冷却温度为≤40℃；
5、干燥工艺控制：
1#热空气干燥箱温度80℃～100℃；
2#热空气干燥箱温度80℃～90℃。
本发明的有益效果为：
按照本发明方法生产的彩涂家电板外观质量良好，距彩涂家电板1m目视观察，板面无擦划伤、脏物线、油污、露铁、钝化斑迹、孔洞、毛刺及气泡、漏涂缺陷；距彩涂家电板30mm目视观察，板面无横向条纹、宽窄印、气刀条痕、凸棱、瓢曲、边浪、勒印、辊印、裂边、起筋等缺陷，彩涂颜色及光泽均匀无差异，完全达到用户要求和彩涂家电板标准规定，其彩涂家电板成材率达到97.5％以上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：
1、表面预处理工艺：
基板厚度0.35mm，预处理工艺包括预脱脂、预刷洗、预冲洗、主脱脂、再刷洗、两道热水冲洗、表面调整及再次两道热水冲洗。
预处理工艺过程及控制参数如表4所示：
表4预处理工艺控制参数表一
预处理环保钝化膜重为78mg/m2；
2、涂装工艺：
涂装工艺采用底涂与面涂两次涂装，底涂采取2辊逆涂方式，面涂采取3辊逆涂方式。
涂装工艺重点控制涂辊、提料辊和测量辊速度，把握涂辊与提料辊间距以及涂辊与支承辊、提料辊与测量辊之间的压力。
涂装工艺的具体参数如表5所示：
表5涂装工艺控制参数表一
Figure BDA0000038330070000051
3、固化工艺：2座固化炉均设置4个温度段。
按固化炉、炉段、基板厚度对应的工艺参数如表6所示：
表6固化工艺控制参数表一
固化炉号                                    1#固化炉
炉段温度            1段温度(℃)   2段温度(℃)   3段温度(℃)   4段温度(℃)
基板厚度(mm)  0.35     210            220          250           260
固化炉号                                    2#固化炉
炉段温度            1段温度(℃)   2段温度(℃)   3段温度(℃)   4段温度(℃)
基板厚度(mm)  0.35     220            240          250           250
1#固化炉风速(m/s)      20             25           35            35
2#固化炉风速(m/s)      15             25           35            35
生产线速(m/min)                             65
4、冷却工艺控制：固化出炉后的彩涂家电板进行水冷，冷却温度40℃；
5、干燥工艺控制：1#热空气干燥箱温度80℃；
2#热空气干燥箱温度85℃。
实施例2：
1、表面预处理工艺：
基板厚度0.42mm，预处理工艺包括预脱脂、预刷洗、预冲洗、主脱脂、再刷洗、两道热水冲洗、表面调整及再次两道热水冲洗。
预处理工艺过程及控制参数如表7所示：
表7预处理工艺控制参数表二
Figure BDA0000038330070000061
预处理环保钝化膜重为60mg/m2；
2、涂装工艺：
涂装工艺采用底涂与面涂两次涂装，底涂采取2辊逆涂方式，面涂采取3辊逆涂方式。
涂装工艺重点控制涂辊、提料辊和测量辊速度，把握涂辊与提料辊间距以及涂辊与支承辊、提料辊与测量辊之间的压力。
涂装工艺的具体参数如表8所示：
表8涂装工艺控制参数表二
3、固化工艺：
2座固化炉均设置4个温度段。
按固化炉、炉段、基板厚度对应的工艺参数如表9所示：
表9固化工艺控制参数表二
固化炉号                                 1#固化炉
炉段温度          1段温度(℃)   2段温度(℃)   3段温度(℃)   4段温度(℃)
基板厚度(mm)  0.42    215           230           260           270
固化炉号                                 2#固化炉
炉段温度          1段温度(℃)   2段温度(℃)   3段温度(℃)   4段温度(℃)
基板厚度(mm)  0.42    220           240           260           270
1#固化炉风速(m/s)     20    25      35            35
2#固化炉风速(m/s)     15    25      35            35
生产线速(m/min)                           58
4、冷却工艺控制：固化出炉后的彩涂家电板进行水冷，冷却温度30℃；
5、干燥工艺控制：1#热空气干燥箱温度90℃；2#热空气干燥箱温度90℃。
实施例3：
1、表面预处理工艺：
基板厚度0.5mm，预处理工艺包括预脱脂、预刷洗、预冲洗、主脱脂、再刷洗、两道热水冲洗、表面调整及再次两道热水冲洗。
预处理工艺过程及控制参数如表10所示：
表10预处理工艺控制参数表三
Figure BDA0000038330070000071
预处理环保钝化膜重为95mg/m2；
2、涂装工艺：
涂装工艺采用底涂与面涂两次涂装，底涂采取2辊逆涂方式，面涂采取3辊逆涂方式。
涂装工艺重点控制涂辊、提料辊和测量辊速度，把握涂辊与提料辊间距以及涂辊与支承辊、提料辊与测量辊之间的压力。
涂装工艺的具体参数如表11所示：
表11涂装工艺控制参数表三
Figure BDA0000038330070000081
3、固化工艺：2座固化炉均设置4个温度段。
按固化炉、炉段、基板厚度对应的工艺参数如表12所示：
表12固化工艺控制参数表三
固化炉号                                  1#固化炉
炉段温度            1段温度(℃)  2段温度(℃)  3段温度(℃)  4段温度(℃)基板厚度(mm)       0.5     240          250          275          285
固化炉号                                  2#固化炉
炉段温度            1段温度(℃)  2段温度(℃)  3段温度(℃)  4段温度(℃)基板厚度(mm)       0.5     240          255          265          275
1#固化炉风速(m/s)      20           25           35           35
2#固化炉风速(m/s)      15           25           35           35
生产线速(m/min)                           50
4、冷却工艺控制：固化出炉后的彩涂家电板进行水冷，冷却温度35℃。
5、干燥工艺控制：1#热空气干燥箱温度100℃；2#热空气干燥箱温度85℃。

Claims (1)

1.一种彩涂家电板的生产方法，其特征在于，对彩涂家电板涂装基板进行表面预处理，采用3辊涂装，通过优化工艺参数，控制涂装工艺、固化工艺及冷却、干燥工艺过程，获得外观质量良好的彩涂家电板；其具体方法为：
(1)、预处理工艺控制：
预处理工艺项目、对应工艺参数及控制要求如表1预处理工艺项目及对应工艺参数表所示：
表1预处理工艺项目及对应工艺参数表
  项目   槽液碱浓度(mol/L)   碱浓度控制要求  处理时间(S)   温度(℃)   预脱脂槽   1～1.5   总碱/游离碱≤2.2   2   45～60   预刷洗槽   1～1.5   总碱/游离碱≤2.5   2     预冲洗槽   0～0.2     1   40～60   主脱脂槽   0.6～1.5   总碱/游离碱≤2.2   6   40～60   刷洗槽   0.6～1.5   总碱/游离碱≤2.5       1#热水冲洗槽   0～0.2     1   40～60   2#热水冲洗槽       1   40～60   表面调整槽   2.5～3.5   pH值3.7～9～4.4   8   40～50   3#热水冲洗槽       1   40～60   4#热水冲洗槽       1   40～60
预处理环保钝化膜重为50～100mg/m2；
(2)、涂装工艺控制：
涂装工艺项目、涂装方式及对应参数如表2涂装工艺项目、涂装方式及对应涂装参数表所示：
表2涂装工艺项目、涂装方式及对应涂装参数表
Figure FDA0000038330060000011
(3)、固化工艺控制：
固化工艺按固化炉、炉段、基板厚度对应的工艺参数如表3按固化炉、炉段及基板厚度对应的固化工艺参数表所示：
表3按固化炉、炉段及基板厚度对应的固化工艺参数表
Figure FDA0000038330060000021
(4)、冷却工艺控制：
固化出炉后的彩涂家电板冷却温度为≤40℃；
(5)、干燥工艺控制：
1#热空气干燥箱温度80℃～100℃；
2#热空气干燥箱温度80℃～90℃。 
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