CN101811417A - 彩绘轮毂及生产工艺 - Google Patents

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本发明公开了一种彩绘轮毂生产工艺，现有整体涂装的生产工艺无法做到在同一轮毂上出现两种以上颜色，本发明是将一体铸造成的轮毂依次经过机械加工、整体底色涂装、在轮毂的端面上彩绘形成彩色图案、烘烤和包装等步骤实施，而且在整体底色涂装后先根据欲彩绘的彩色图案的形状在轮毂的端面上进行机械加工造型，再在轮毂的端面上进行了机械加工造型的部位实施彩绘。根据客户不同的要求，可以选用色差遮盖、造型自流平、滚刷或移印技术，将图案精确地留在产品表面，最后通过烘干设备进行烘干达到设计要求。

Description

彩绘轮毂及生产工艺
技术领域
本发明涉及一套摩托车铝合金轮毂外观的加工工艺，使摩托车铝合金轮毂外观更具个性化，使外观颜色达到两种及两种以上，并能在轮毂表面作个性化彩绘图案。
背景技术
目前，在摩托车铝合金轮毂行业，产品外观主要是通过整体涂装的生产工艺来达到美观产品的目的，根据目前行业工艺现状，只能通过改变油漆颜色来变换产品外观，无法做到在同一轮毂上出现两种以上颜色，更无法做出图案。
发明内容
本发明提出的技术任务是突破目前的行业现状，提高产品美观度，适应目前多品种、小批量、个性化设计，提供一种彩绘轮毂及生产工艺。为此，本发明采用以下技术方案：
彩绘轮毂，其特征是在一体铸造成的轮毂的端面上彩绘有彩色图案。
彩绘轮毂生产工艺，其特征是将一体铸造成的轮毂按照下述步骤加工：
(1)机械加工；
(2)整体底色涂装；
(3)在轮毂的端面上彩绘形成彩色图案；
(4)烘烤，包装。
作为优选，在整体底色涂装后先根据欲彩绘的彩色图案的形状在轮毂的端面上进行机械加工造型，再在轮毂的端面上进行了机械加工造型的部位实施彩绘。
作为优选，所述的机械加工造型是在轮毂的端面上加工出亮面，所述的彩绘是直接在所述的亮面上涂装颜色较底色亮的颜料。
作为优选，所述的机械加工造型是在轮毂的端面上加工出沟槽，所述的彩绘是将颜色较底色深的颜料灌入所述的沟槽内，平放轮毂使沟槽内的颜料自然流平该沟槽。
作为优选，所述的彩绘是以轮毂中心轴孔为圆心令蘸取色料的滚压件在轮毂的端面上滚压圆周。
作为优选，所述的彩绘是通过下述方法完成的：
A、根据欲彩绘的彩色图案的形状在一钢板上蚀刻图案；
B、将颜料均匀地涂到钢板上；
C、用刮刀将钢板表面的颜料刮去，只剩下图案区的颜料；
D、将一胶头落在钢板上的图案上，将图案区的颜料粘附在胶头上；
E、移动胶头到产品上方，控制胶头下压，将图案压在轮毂的端面上。
本发明的有益效果是：改变了铝合金轮毂传统的外观加工工艺，将图案精确地留在产品表面，使轮毂表面不光有两种以上颜色，并且可以加任何图案。使产品外观更加适应客户需求。也使摩托车铝合金轮毂加工行业通用的涂装工艺得以更加完善。
附图说明
图1是本发明彩绘轮毂的一种示意图。
图中标号说明：1-轮毂，2-彩色图案。
具体实施方式
以下对本发明做进一步说明。
本发明的彩绘轮毂生产工艺，是将一体铸造成的轮毂按照下述步骤加工：
(1)机械加工；
(2)整体底色涂装；
(3)在轮毂的端面上彩绘形成彩色图案；
(4)烘烤，包装。
由此即可以形成图1所示的彩绘轮毂。
进一步的，本发明的上述工艺，更具体的可以按照以下几种情形实施：
第一，针对简单的产品要求，比如仅要求轮辋表面产品两种不同颜色的目的，对涂层精度等要求也不高，并且本身为深色底漆的产品，可以在整体底色涂装后先根据欲彩绘的彩色图案的形状在轮毂的端面上进行机械加工造型，再在轮毂的端面上进行了机械加工造型的部位实施彩绘(这种方法称之为色差遮盖法)。此时，机械加工造型是在轮毂的端面上加工出亮面，彩绘是直接在亮面上涂装颜色较底色亮的颜料(如黑色底漆、红色彩绘图案)。
第二，对要求有明显图案的(比如加一圆环等)，但对位置精度要求也不高，色彩也单一，底色比较浅的产品，可以在整体底色涂装后先根据欲彩绘的彩色图案的形状在轮毂的端面上进行机械加工造型，再在轮毂的端面上进行了机械加工造型的部位实施彩绘。机械加工造型是在轮毂的端面上加工出沟槽，彩绘是将颜色较底色深的颜料(如油漆)灌入沟槽内，平放轮毂使沟槽内的颜料自然流平该沟槽(这种方法称之为自流平法)。
第三，对于表面位置比较狭窄，无法用造型自流平方法的产品，可以以轮毂中心轴孔为圆心令蘸取色料的滚压件在轮毂的端面上滚压圆周而将滚压件上的颜料(如油漆)滚刷轮毂的端面上实现彩绘(这种方法称之为滚刷法)。
第四，对于一些精度要求高，图案复杂(可以是任何图案)且批量大的产品，采用移印技术实现彩绘：
A、根据欲彩绘的彩色图案的形状在一钢板上蚀刻图案；
B、(如用铜刷)将颜料(如油墨)均匀地涂到钢板上；
C、在铜刷回程时用刮刀将钢板表面的颜料刮去，只剩下图案区的颜料；
D、将一移印胶头完整、均匀地落在钢板上的图案上，将图案区的颜料粘附在胶头上；
E、移动胶头到产品上方，控制胶头下压，将图案压在轮毂的端面上。
上述第一、第二种情形，也可以用第三、第四种方式实施完成。
在设计思路上，本发明通过在二次涂装及应用新技术来改进思路，通过多次试验，总结并提出此套加工工艺。使其具有便捷性、高效性和开放性，能将想到的各种不同类型图案加到产品表面，达到美观化、个性化装饰的目的。
该工艺的运用，使生产者可以根据产品要求不同、产量和品种不同、灵活使用以上四部分工艺方法，达到产品外观个性化、美观化要求，突破目前铝合金轮毂行业产品外观单轮单色的现状，适用消费者和市场需求趋势。
本工艺包括色差遮盖、造型自流平、滚刷、移印技术四部分，根据客户不同的要求，通过四部分自由组合，将图案精确地留在产品表面，最后通过烘干设备进行烘干达到设计要求。

Claims (7)

1.彩绘轮毂，其特征是在一体铸造成的轮毂的端面上彩绘有彩色图案。
2.彩绘轮毂生产工艺，其特征是将一体铸造成的轮毂按照下述步骤加工：
(1)机械加工；
(2)整体底色涂装；
(3)在轮毂的端面上彩绘形成彩色图案；
(4)烘烤，包装。
3.根据权利要求2所述的彩绘轮毂生产工艺，其特征是在整体底色涂装后先根据欲彩绘的彩色图案的形状在轮毂的端面上进行机械加工造型，再在轮毂的端面上进行了机械加工造型的部位实施彩绘。
4.根据权利要求3所述的彩绘轮毂生产工艺，其特征是所述的机械加工造型是在轮毂的端面上加工出亮面，所述的彩绘是直接在所述的亮面上涂装颜色较底色亮的颜料。
5.根据权利要求3所述的彩绘轮毂生产工艺，其特征是所述的机械加工造型是在轮毂的端面上加工出沟槽，所述的彩绘是将颜色较底色深的颜料灌入所述的沟槽内，平放轮毂使沟槽内的颜料自然流平该沟槽。
6.根据权利要求2或3所述的彩绘轮毂生产工艺，其特征是所述的彩绘是以轮毂中心轴孔为圆心令蘸取色料的滚压件在轮毂的端面上滚压圆周。
7.根据权利要求2或3所述的彩绘轮毂生产工艺，其特征是所述的彩绘是通过下述方法完成的：
A、根据欲彩绘的彩色图案的形状在一钢板上蚀刻图案；
B、将颜料均匀地涂到钢板上；
C、用刮刀将钢板表面的颜料刮去，只剩下图案区的颜料；
D、将一胶头落在钢板上的图案上，将图案区的颜料粘附在胶头上；
E、移动胶头到产品上方，控制胶头下压，将图案压在轮毂的端面上。
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