CN102527607A - 一种减少彩涂钢板表面脏物线的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种减少彩涂钢板表面脏物线的方法，对带钢焊接缝合缝进行纵横向高压风吹扫，控制脱脂温度、脱脂碱液浓度，对表面调整后的带钢进行除盐水清洗，循环使用钝化液过滤，供漆泵入、出口管采用不锈钢波纹管，密封胶圈定期更换，供漆管件和回流槽外套塑料袋进行防护，管件内残留涂料建立清洗溶剂循环系统，供漆泵出口端过滤袋采用不锈钢过滤网，根据使用涂料种类选择不锈钢过滤网层数及网眼目数，从而实现对异物源的全过程、全方位控制，从根本上消除各类污染源，提高彩涂板的表面合格率，使脏物线缺陷废品率由1.5%降低到0.03%。
Description
技术领域
本发明属于彩涂钢板技术领域，尤其涉及一种控制异物污染，减少彩涂冷轧钢板表面脏物线的方法。
背景技术
在彩涂钢板涂装生产过程中，经常在钢板涂膜表面产生连续凹线条状缺陷，称之为脏物线。脏物线产生的原因，主要是由于基板、涂料、工具以及环境等方面均存在着诸多异物污染，造成涂装湿膜局部涂料缺失产生脏物线缺陷。例如：在带钢连接缝合过程中，不可避免的会产生些毛刺、铁屑，此异物会随着带钢进入到涂机室，并可能掉落到漆盘上对涂料造成污染，产生脏物线。尤其是目前供漆泵入口、出口管均采用的是橡胶管，这种橡胶管极易被涂料中的有机溶剂腐蚀，腐蚀后的橡胶管碎解得胶粒会对涂料产生污染。另外，即使是粘附在回流槽及供漆管件上的涂料，在换色时也会造成异色污染。而一旦形成这种脏物线缺陷，便会严重影响彩板的外观质量与产品合格率，且因用户无法使用，通常均作判废处理。据统计，彩涂钢板由于脏物线缺陷造成的判废率高达1.5%左右。尽管国内外的彩涂板生产线，均根据经验形成了自身的技术规范，但脏物线缺陷却一直都没有根除，废品率较大，就此我们依据自身实际情况，围绕几个关键点形成了自身的防控异物污染方法，对脏物线的控制和预防起到了很好的作用。
发明内容
本发明的目的就是为了消除上述缺陷，提供一种通过对彩涂工艺、器具、设备及相关工序等异物源的控制，从根本上消除脏物线产生的条件和根源，提高产品表面质量合格率，减少彩涂钢板表面脏物线的方法。
为此，本发明所采取的解决方案是：
一种减少彩涂钢板表面脏物线的方法，其特征在于：
1、冷轧带钢缝合机后面设置高压风吹扫装置，在冷轧带钢焊接缝合过程中对缝合缝进行纵、横向高压风吹扫；
2、控制预处理过程：脱脂温度控制在45~55℃，不涂油镀锌基板脱脂碱液浓度为3~5Pt，涂油镀锌基板脱脂碱液浓度5~8Pt；经过表面调整后的带钢使用除盐水清洗，除盐水电导率为20μm/s，热水槽内水的电导率小于100μm/s；化涂钝化均匀，钝化液循环使用过程中要进行过滤，避免异物污染；
3、供漆泵入口管和出口管采用不锈钢波纹管，不锈钢波纹管内的密封胶圈每4天更换一次，防止密封胶圈碎解；
4、在供漆管件和回流槽外套塑料袋进行防护，对于管件内残留涂料建立清洗溶剂循环系统，对管件内部进行循环清洗；
5、提高涂料在线过滤质量：供漆泵出口端过滤袋采用不锈钢过滤网，根据使用涂料种类选择不锈钢过滤网层数及网眼目数；并在供漆泵出口管连接处安设快换接头，实现不锈钢过滤网的快速在线更换。
对于普通聚酯涂料使用80目、双层不锈钢过滤网；金属漆产品使用40目、单层不锈钢过滤网；彩石雕颗粒性表面产品使用40目、双层不锈钢过滤网。
本发明的有益效果为：
由于本发明采取对缝合缝进行纵、横向高压风吹扫措施，避免了毛刺、铁屑等异物的带入；改善预处理工艺参数和钝化液过滤措施，防止了反应后的渣质进入到带钢表面；采用不锈钢波纹管及不锈钢过滤网，避免了供漆管件和过滤器具自身的碎解、破损造成的污染，实现了对异物源的全过程、全方位控制，从根本上消除了各类污染源，从而提高了彩涂板的表面质量合格率，使脏物线缺陷废品率由1.5%降低到0.03%，基本上消除了彩涂板的脏物线缺陷。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：
1、对缝合缝进行吹扫：
针对带钢连接缝合过程中，不可避免的会产生些毛刺、铁屑，此异物会随带钢进入到涂机室，并会掉落到漆盘对涂料造成污染，产生脏物线的问题，故在冷轧带钢缝合机后面设置两套高压风吹扫装置，在冷轧带钢焊接缝合过程中对带钢连接缝合缝进行纵、横向高压风吹扫，可有效解决带钢缝合缝带屑问题。
2、控制预处理工艺过程：
将脱脂温度稳定控制在46℃，不涂油镀锌基板脱脂碱液浓度为4Pt，涂油镀锌基板脱脂碱液浓度8Pt；对经过表面调整后的带钢使用除盐水清洗，除盐水电导率为20μm/s，热水槽内水的电导率90μm/s；化涂钝化均匀，钝化液循环使用过程中要进行过滤，避免反应后的渣质带入到带钢表面造成异物污染。
3、供漆泵入口管和出口管采用不锈钢波纹管，不锈钢波纹管内的密封胶圈每4天更换一次，防止密封胶圈长时间使用碎解产生污染。
4、在供漆管件和回流槽外套塑料袋进行防护，对于管件内部换色时的残留涂料建立清洗溶剂循环系统，对管件内部进行循环清洗，防止不同颜色涂料的异色污染。
5、提高涂料在线过滤质量：
根据所用金属漆的特点，供漆泵出口端过滤袋采用40目、单层不锈钢过滤网；并在供漆泵出口管连接处安装快换接头，实现不锈钢过滤网的快速在线更换，确保过滤效果的稳定可靠。
实施例2：
1、在冷轧带钢缝合机后面设置两套高压风吹扫装置，在冷轧带钢焊接缝合过程中对带钢连接缝合缝进行纵、横向高压风吹扫，可有效解决带钢缝合缝带屑问题。
2、脱脂温度稳定控制在55℃，不涂油镀锌基板脱脂碱液浓度为5Pt，涂油镀锌基板脱脂碱液浓度6Pt；对经过表面调整后的带钢使用除盐水清洗，除盐水电导率为20μm/s，热水槽内水的电导率80μm/s；化涂钝化均匀，钝化液循环使用过程中要进行过滤，避免反应后的渣质带入到带钢表面造成异物污染。
3、供漆泵入口管和出口管采用不锈钢波纹管，不锈钢波纹管内的密封胶圈每4天更换一次，防止密封胶圈长时间使用碎解产生污染。
4、在供漆管件和回流槽外套塑料袋进行防护，对于管件内部换色时的残留涂料建立清洗溶剂循环系统，对管件内部进行循环清洗，避免涂料的异色污染。
5、根据所用普通聚酯涂料的特点，供漆泵出口端过滤袋采用80目、双层不锈钢过滤网；并在供漆泵出口管连接处安装快换接头，实现不锈钢过滤网的快速在线更换，确保过滤效果的稳定可靠。
Claims (2)
1.一种减少彩涂钢板表面脏物线的方法，其特征在于：
（1）、冷轧带钢缝合机后面设置高压风吹扫装置，在冷轧带钢焊接缝合过程中对缝合缝进行纵、横向高压风吹扫；
（2）、控制预处理过程：脱脂温度控制在45~55℃，不涂油镀锌基板脱脂碱液浓度为3~5Pt，涂油镀锌基板脱脂碱液浓度5~8Pt；经过表面调整后的带钢使用除盐水清洗，除盐水电导率为20μm/s，热水槽内水的电导率小于100μm/s；化涂钝化均匀，钝化液循环使用过程中要进行过滤，避免异物污染；
（3）、供漆泵入口管和出口管采用不锈钢波纹管，不锈钢波纹管内的密封胶圈每4天更换一次，防止密封胶圈碎解；
（4）、在供漆管件和回流槽外套塑料袋进行防护，对于管件内残留涂料建立清洗溶剂循环系统，对管件内部进行循环清洗；
（5）、提高涂料在线过滤质量：供漆泵出口端过滤袋采用不锈钢过滤网，根据使用涂料种类选择不锈钢过滤网层数及网眼目数；并在供漆泵出口管连接处安设快换接头，实现不锈钢过滤网的快速在线更换。
2.根据权利要求1所述的减少彩涂钢板表面脏物线的方法，其特征在于，对于普通聚酯涂料使用80目、双层不锈钢过滤网；金属漆产品使用40目、单层不锈钢过滤网；彩石雕颗粒性表面产品使用40目、双层不锈钢过滤网。
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| CN2010105884833A CN102527607A (zh) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | 一种减少彩涂钢板表面脏物线的方法 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN102527607A true CN102527607A (zh) | 2012-07-04 |
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| CN (1) | CN102527607A (zh) |
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2010
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