CN205128619U - 用于改善光整机辊面磨损的清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于带钢加工设备领域，尤其涉及一种用于改善光整机辊面磨损的清洗系统。包括光整机本体，所述光整机本体前方设置有前置清洗装置，所述前置清洗装置包括设置在光整机本体前方的前置喷淋机构和前置喷吹机构，所述前置喷淋机构包括设置在光整机本体前方的固定架以及设置在固定架上的前置喷淋管，所述前置喷淋管上间隔设置有高压喷头，所述前置喷吹机构包括与前置喷淋管平行设置的前置喷吹管，所述前置喷吹管上间隔设置有高压喷气嘴。本实用新型通过在传统的光整机的前后方向加设了前置清洗装置以及后置清洗装置，使其能够有效清洗进入光整机前后的带钢，减少因带钢板面不净造成的光整机辊面磨损，大幅度延长了换辊周期，提高了产品板面品质。

Description

用于改善光整机辊面磨损的清洗系统

技术领域

本实用新型属于带钢加工设备领域，涉及光整机，尤其涉及一种用于改善光整机辊面磨损的清洗系统。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。在现代化带钢连续热浸镀锌生产线上，一般都配置了光整机，以期达到良好的板形以及消除屈服平台。目前国内实际生产过程中，通过使用高压水洗设备对光整机的辊面附着一些锌粉和锌粒进行清理，并没有对带钢表面就行清洗，由此存在如下问题：第一，带钢进入光整机前，锌层在冷却过程中，因静电作用会吸附了大量的灰尘；此外，在水淬槽冷却时，会使板面粘上大量含有钙镁离子化合物的污垢。这两方面直接导致板面粗糙度变化，加快光整机辊面的磨损。其次，无法保证板面的温度不高于40℃，如若温度过高，光整机的辊面会因板温不平衡发生“氢脆”导致“爆辊”现象。第三，带钢出光整机后，板面上残留了大量的锌粉等杂质，其表面还有一层因使用光整液而产生的具有较强侵蚀性的薄膜，很容易腐蚀后段的辊面，产生麻点、压印划伤等质量缺陷。因此，对于从事热浸镀锌生产的企业，由于现有的光整机清洗系统未对带钢板面进行清洗，直接制约了生产高表面质量的要求，很难保证做家电、汽车等高档板材的良品率，同时降低了光整机工作辊和支承辊的使用周期，大幅度提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述的因带钢表面不干净所导致的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能够消除带钢表面残留物的用于改善光整机辊面磨损的清洗系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为,本实用新型提供一种用于改善光整机辊面磨损的清洗系统，包括光整机本体，所述光整机本体沿带钢进料方向的前方设置有前置清洗装置，所述前置清洗装置包括沿带钢进料方向依次设置在光整机本体前方的前置喷淋机构和前置喷吹机构，所述前置喷淋机构包括设置在光整机本体前方的固定架以及设置在固定架上的前置喷淋管，所述前置喷淋管上间隔设置有高压喷头，所述前置喷淋管与带钢进料方向水平垂直设置，所述前置喷吹机构包括与前置喷淋管平行设置的前置喷吹管，所述前置喷吹管上间隔设置有高压喷气嘴。

作为优选，所述高压喷头与水平面呈45°夹角设置在前置喷淋管，所述高压喷头之间的间距为8～10cm。

作为优选，所述固定架上设置有两条前置喷淋管，所述前置喷淋管上下相对设置，所述前置喷淋管之间设置有供带钢通过的间隙，所述前置喷淋管与带钢之间的间距为5～8cm。

作为优选，所述光整机本体沿带钢进料方向的后方还设置有后置清洗装置，所述后置清洗装置包括沿带钢进料方向依次设置在光整机本体后方的后置喷淋机构和后置喷吹机构，所述后置喷淋机构包括设置在光整机本体后方的安装架以及设置在安装架上的后置喷淋管，所述后置喷淋管上间隔设置有高压喷头，所述后置喷淋管与带钢进料方向水平垂直设置，所述后置喷吹机构包括与后置喷淋管平行设置的后置喷吹管，所述后置喷吹管上间隔设置有高压喷气嘴。

作为优选，所述高压喷头与水平面呈45°夹角设置在后置喷淋管，所述高压喷头之间的间距为8～10cm。

作为优选，所述安装架上设置有两条后置喷淋管，所述后置喷淋管上下相对设置，所述后置喷淋管之间设置有供带钢通过的间隙，所述后置喷淋管与带钢之间的间距为5～8cm。

作为优选，所述前置喷淋管和后置喷淋管的上方/下方均设置有护罩。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于,

本实用新型通过在传统的光整机的前后方向加设了前置清洗装置以及后置清洗装置，使其能够有效清洗进入光整机前后的带钢，减少因带钢板面不净造成的光整机辊面磨损，大幅度延长了换辊周期，提高了产品板面品质；此外，经本系统清洗出的带钢，清除粘杂在凹槽的锌粉和腐蚀性强的光整液膜，减少辊面消耗，提高产品的良品率，降低了生产成本。尤其对生产高档建筑板材，家电板材和汽车板材具有重要的现实意义。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的用于改善光整机辊面磨损的清洗系统的结构示意图；

图2为实施例1提供的用于改善光整机辊面磨损的清洗系统的结构简图；

以上各图中,1、光整机本体；2、前置清洗装置；21、固定架；22、前置喷淋管；221、高压喷头；23、前置喷吹管；231、高压喷气嘴；3、后置清洗装置；31、安装架；4、护罩；5、测张辊；6、挤干辊；7、带钢。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1,如图1、图2所示，本实施例提供一种用于改善光整机辊面磨损的清洗系统，包括光整机本体1，光整机本体1为市场上常用的用于带钢加工的光整机，在本实施例中，无任何改变，在光整机本体1的前方(沿带钢进料方向的前方)设置有前置清洗装置2，前置清洗装置2包括沿带钢7进料方向依次设置在光整机本体1前方的前置喷淋机构(图中未标注)和前置喷吹机构(图中未标注)，这样，沿带钢7进料方向依次设置的为前置喷淋机构、前置喷吹机构以及光整机本体，前置喷淋机构则包括设置在光整机本体1前方的固定架21以及设置在固定架21上的前置喷淋管22，前置喷淋管22上间隔设置有高压喷头221，前置喷淋管21与带钢7进料方向水平垂直设置，本实施例所说的水平垂直设置，是指前置喷淋管为水平设置且与带钢进料方向垂直，前置喷吹机构包括与前置喷淋管平行设置的前置喷吹管，在前置喷吹管上间隔设置有高压喷气嘴。

通过上述的设置，利用前置喷淋机构来清洗带钢7上带有的残留物，待清洗完成后，经前置喷吹装置吹干，送入光整机内进行挤压，来改善产品板面质量和改变板面光洁度的，同时消除一定的应力和屈服，在一定程度上改善板型，由于清除了带钢表面的残留物，进而解决了光整机的辊面磨损的问题，提高了工作效率的同时，提高了带钢的质量。

为了使带钢表面的残留物清理干净，故在本实施例中，将高压喷头221的角度设置成与水平面呈45°夹角设置，且相邻两个高压喷头221之间的间距为8～10cm，优选8cm，且高压喷头221选用不锈钢扇形高压平喷头，采用扇形喷头的好处是增大喷淋面积，具体使用时，以0.3～0.4MPa压力的脱盐水对带钢7表面进行清洗，此次主要清除灰尘及污垢(钙镁离子化合物)，而前置喷吹机构的高压喷气嘴231的喷嘴方向与水平面同样呈45°夹角(即与带钢表面)，高压喷气嘴231设置间距位10cm。以10～20m³/h的风流进行喷吹清吹，主要清洗水渍和凹槽面的污物。

考虑到在清洗时，需要对带钢的上下两个面都要进行清洗，故在本实施例中，在固定架21上设置有两条前置喷淋管22，两条前置喷淋管22呈上下相对设置，在前置喷淋管22之间设置有供带钢7通过的间隙，带钢7运动时，应处于两条前置喷淋管22间隙的中间位置，在本实施例中，每条前置喷淋管22与带钢7之间的间距为5～8cm，考虑到喷淋效果，优选6cm，当然，前置喷吹管23也要设置两条，其与前置喷淋管22的位置关系一致，其与带钢7之间的间距要略小于前置喷淋管22与带钢7之间的间距，为5～6cm，优选5.5cm，这样是为了提高喷吹的效果。

考虑到光整机在挤压完成后，带钢表面可能还会残留一些其他杂物，为了提高带钢的质量，故在本实施例中，在光整机本体1沿带钢进料方向的后方还设置有后置清洗装置3，后置清洗装置3包括沿带钢进料方向依次设置在光整机本体1后方的后置喷淋机构(图中未标注)和后置喷吹机构(图中未标注)，后置喷淋机构包括设置在光整机本体1后方的安装架31以及设置在安装架31上的后置喷淋管(图中未标注)，后置喷淋管上间隔设置有高压喷头221，后置喷淋管与带钢进料方向水平垂直设置，后置喷吹机构包括与后置喷淋管平行设置的后置喷吹管(图中未标注)，后置喷吹管上间隔设置有高压喷气嘴231。

后置喷淋机构以及后置喷吹机构的结构和前置喷淋机构和前置喷吹机构的结构一致，其高压喷头同样与水平面呈45°夹角设置在后置喷淋管，高压喷头221之间的间距为8～10cm，考虑到清洗物，故高压喷头221之间的间距为10cm，此次喷淋的对象主要是锌粉、锌粒以及具有腐蚀性的光整液薄膜。

同样的，在本实施例中，在安装架上设置有两条后置喷淋管，两条后置喷淋管之间同样呈上下相对设置，在两条后置喷淋管之间设置有供带钢通过的间隙，后置喷淋管与带钢之间的间距为5～8cm，优选，8cm，同样的，后置喷吹管也设置了两条，其与后置喷吹管之间的设置关系和前置喷吹管与前置喷淋管的设置关系一致。

考虑到，喷淋所产生的污水有一定的危害性，在前置喷淋管22和后置喷淋管的上方/下方均设置有护罩4，在本实施例中，护罩4将前置喷淋管22和前置喷吹管23以及后置喷淋管和后置喷吹管均罩在内，这样，能够防止喷淋或吹洗过程中，造成的污水四溅，避免危害的产生，具体的，在本实施例中，将前置清洗装置2和后置清洗装置3均设置成箱体状，这样，能够更好的避免污水的四溅。

考虑到需要对带钢进行打滑以及调整光整液的浓度，故在本实施例中，在前置清洗装置2与光整机本体1之间以及后置清洗装置3与光整机本体1之间均设置了测张辊5(测张辊为光整机加工时的设备之一，在本实施例中，考虑到清洗干净后的带钢更有利于打滑，故将其设置在前置清洗装置与光整机本体之间以及后置清洗装置与光整机本体之间)。

为了提供更高质量的带钢，故在本实施例中，在后置清洗装置3沿带钢进料方向的后方还设置有挤干辊6，同样，后置清洗装置3的作用就是为了清除锌粉、锌粒以及具有腐蚀性的光整液薄膜，减少对挤干辊6等的侵蚀。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于改善光整机辊面磨损的清洗系统，包括光整机本体，其特征在于,所述光整机本体沿带钢进料方向的前方设置有前置清洗装置，所述前置清洗装置包括沿带钢进料方向依次设置在光整机本体前方的前置喷淋机构和前置喷吹机构，所述前置喷淋机构包括设置在光整机本体前方的固定架以及设置在固定架上的前置喷淋管，所述前置喷淋管上间隔设置有高压喷头，所述前置喷淋管与带钢进料方向水平垂直设置，所述前置喷吹机构包括与前置喷淋管平行设置的前置喷吹管，所述前置喷吹管上间隔设置有高压喷气嘴。

2.根据权利要求1所述的用于改善光整机辊面磨损的清洗系统，其特征在于,所述高压喷头与水平面呈45°夹角设置在前置喷淋管，所述高压喷头之间的间距为8～10cm。

3.根据权利要求2所述的用于改善光整机辊面磨损的清洗系统，其特征在于,所述固定架上设置有两条前置喷淋管，所述前置喷淋管上下相对设置，所述前置喷淋管之间设置有供带钢通过的间隙，所述前置喷淋管与带钢之间的间距为5～8cm。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的用于改善光整机辊面磨损的清洗系统，其特征在于,所述光整机本体沿带钢进料方向的后方还设置有后置清洗装置，所述后置清洗装置包括沿带钢进料方向依次设置在光整机本体后方的后置喷淋机构和后置喷吹机构，所述后置喷淋机构包括设置在光整机本体后方的安装架以及设置在安装架上的后置喷淋管，所述后置喷淋管上间隔设置有高压喷头，所述后置喷淋管与带钢进料方向水平垂直设置，所述后置喷吹机构包括与后置喷淋管平行设置的后置喷吹管，所述后置喷吹管上间隔设置有高压喷气嘴。

5.根据权利要求4所述的用于改善光整机辊面磨损的清洗系统，其特征在于,所述高压喷头与水平面呈45°夹角设置在后置喷淋管，所述高压喷头之间的间距为8～10cm。

6.根据权利要求5所述的用于改善光整机辊面磨损的清洗系统，其特征在于,所述安装架上设置有两条后置喷淋管，所述后置喷淋管上下相对设置，所述后置喷淋管之间设置有供带钢通过的间隙，所述后置喷淋管与带钢之间的间距为5～8cm。

7.根据权利要求6所述的用于改善光整机辊面磨损的清洗系统，其特征在于,所述前置喷淋管和后置喷淋管的上方/下方均设置有护罩。