CN204892570U - 光整后带钢在线清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光整后带钢在线清洗机，设置于光整机与拉矫机之间，光整后带钢在线清洗机包括：第一级清洗组件，第二级清洗组件，清洗液收集槽；清洗液收集槽安装于第一级清洗组件与第二级清洗组件的水平下方，沿着带钢运行方向依次布置着第一级清洗组件、第二级清洗组件，其中，第一级清洗组件的液压大于第二级清洗组件的液压。从而解决了现有技术中对光整后光整辊表面锌粉冲洗不干净的技术问题，显著减少了光整类缺陷，提高了带钢光整后的表面质量，进而确保了产品质量的稳定，提高了成材率。

Description

光整后带钢在线清洗机

技术领域

本实用新型涉及冷轧工艺技术领域，尤其涉及一种光整后带钢在线清洗机。

背景技术

热镀锌产品因具有良好的防腐蚀特性，广泛用于汽车、家电和建筑领域。光整能够有效提高薄板的平直度，使带钢表面平滑；光整后镀锌板表面具有一定的粗糙度，存储一定的油脂，改善深冲加工冲模润滑；使材料的屈服平台消失或者不太明显，避免冲压中出现滑移线。光整主要分为干光整和湿光整两种，目前湿光整已经全部取代了干光整，通过在入口侧喷射脱盐水和光整液清洁轧辊和带钢表面，能够有效减少光整辊印和其它表面缺陷，提高表面质量。

但是，目前湿光整机对光整后光整辊表面锌粉冲洗不干净，辊面的残留物滞留带钢表面，污染光整机后辊系，会造成压印，色差等光整类缺陷，以及与后处理系统钝化液反应造成钝化斑等缺陷，严重影响产品的表面质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光整后带钢在线清洗机，处理光整后带钢表面的残污，以解决现有技术中对光整后光整辊表面锌粉冲洗不干净的技术问题，显著降低光整类缺陷的产生，提高了带钢光整后的表面质量。

本实用新型提供的一种光整后带钢在线清洗机，设置于光整机与拉矫机之间，所述光整后带钢在线清洗机包括：第一级清洗组件，第二级清洗组件，清洗液收集槽；所述清洗液收集槽安装于所述第一级清洗组件与所述第二级清洗组件的水平下方，沿着带钢运行方向依次布置着所述第一级清洗组件、所述第二级清洗组件，其中，所述第一级清洗组件的液压大于所述第二清洗组件的液压。

优选的，所述光整后带钢在线清洗机还包括过渡挡板；所述过渡挡板固定于所述第一级清洗组件与所述第二级清洗组件之间。

优选的，所述光整后带钢在线清洗机还包括：干燥吹扫组件，真空挤干辊；所述干燥吹扫组件和所述真空挤干辊均布置在所述第二级清洗组件之后。

优选的，所述第一级清洗组件包括：加压装置，喷淋头，一级挤干辊；所述喷淋头和所述一级挤干辊均布置在所述带钢表面，沿着所述带钢运行方向依次为所述喷淋头、所述一级挤干辊，所述喷淋头通过进水管道连通到软化水管道，所述加压装置安装于所述进水管道上。

优选的，所述第二级清洗组件包括：冲洗头、二级挤干辊；所述冲洗头和所述二级挤干辊均布置在所述带钢表面，沿着所述带钢运行方向依次为所述冲洗头、所述二级挤干辊，其中，所述冲洗头连通到所述软化水管道。

优选的，所述光整后带钢在线清洗机还包括：加热装置，所述加热装置安装在所述软化水管道上。

优选的，所述喷淋头包括两个，一个所述喷淋头朝向所述带钢上表面，另一个所述喷淋头朝向所述带钢下表面。

优选的，所述冲洗头包括两个，一个所述冲洗头朝向所述带钢上表面，另一个所述冲洗头朝向所述带钢下表面。

优选的，所述清洗液收集槽由喷淋液收集子槽和冲洗液收集子槽组成，所述喷淋液收集子槽位于所述第一级清洗组件的水平下方，所述冲洗液收集子槽位于所述第二级清洗组件的水平下方。

本实用新型所提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型中的光整后带钢在线清洗机包括第一级清洗组件和第二级清洗组件，第一级清洗组件的液压大于第二级清洗组件的液压，第一级清洗组件的清洗能够对光整后带钢表面的大部分光整液污染物去除，第二级清洗组件的再次清理能够去除液体残留，两级清洗能够彻底去除光整辊表面锌粉，从而解决了现有技术中对光整后光整辊表面锌粉冲洗不干净的技术问题，显著减少了光整类缺陷，提高了带钢光整后的表面质量，进而确保了产品质量的稳定，提高了成材率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中的光整后带钢在线清洗机与光整机、矫直机的位置关系示意图；

图2为本实用新型中的光整后带钢在线清洗机的结构示意图。

具体实施方式

为了解决现有技术中对光整后光整辊表面锌粉冲洗不干净的技术问题，本实用新型通过实施例提供了一种光整后带钢在线清洗机，总体思路如下：

在光整机后设置第一级清洗组件和第二级清洗组件，其中，第一级清洗组件的液压大于第二级清洗组件的液压，第一级清洗组件的清洗对光整后带钢表面的大部分光整液污染物去除，第二级清洗组件去除液体残留。

通过上述两级清洗彻底去除光整辊表面锌粉，从而能够解决现有技术中对光整后光整辊表面锌粉冲洗不干净的技术问题，显著减少了光整类缺陷的产生，提高了带钢光整后的表面质量。进而确保了产品质量的稳定，提高了成材率。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1所示，本实用新型提供的一种光整后带钢在线清洗机1，设置于光整机2与拉矫机3之间，光整后带钢在线清洗机1包括：第一级清洗组件11，第二级清洗组件12，清洗液收集槽13；清洗液收集槽13安装于第一级清洗组件11与第二级清洗组件12的水平下方，第一级清洗组件11、第二级清洗组件12沿着带钢4运行方向依次布置，其中，第一级清洗组件11的液压大于第二清洗组件12的液压。

清洗液收集槽13用于收集清洗液，收集的清洗水进行线内或线外处理后再次进行回用，收集的固体杂质则可以进行二次资源利用，降低了运行成本。在具体实施过程中，一种实施方式为：清洗液收集槽13为仅有一个容置空间的收集槽；另一种实施方式为：清洗液收集槽13由喷淋液收集子槽131和冲洗液收集子槽132一体成型的收集槽，喷淋液收集子槽131位于第一级清洗组件11的水平下方，冲洗液收集子槽132位于第二级清洗组件12的水平下方。从而能够将不同的清洗液分开进行回收处理。比如，图1所示的，在喷淋液收集子槽131的底部连通外循环处理装置5，冲洗液收集子槽132则不经过外循环处理装置5。在具体实施过程中，喷淋液收集子槽131和冲洗液收集子槽132均可以连通外循环处理装置5。其中，外循环处理装置5可以为光整后带钢在线清洗机1的内部装置，也可以为不属于光整后带钢在线清洗机1的外部装置。

第一级清洗组件11包括：加压装置111，喷淋头112和一级挤干辊113。喷淋头112和一级挤干辊113均布置在带钢4表面，沿着带钢4运行方向依次为喷淋头112、一级挤干辊113。喷淋头112通过进水管道P1连通到软化水管道P2，加压装置111安装于进水管道P1上。其中，喷淋头112的冲洗压力值压力为30-50bar，流量为80-90L/min，本次清洗是通过喷淋头112对带钢4表面进行的是小流量大压力的喷淋，以去除固体残留为主。加压装置111用于根据需要对进水管道P1中进行加压，从而增加喷淋头112喷出水的压力，达到增强清洁度的效果。经过喷淋头112的喷淋之后，一级挤干辊113对带钢4表面进行挤干作业，清除表面清洗液残渍。经过喷淋头112的喷淋以及一级挤干辊113的挤干后，能够实现锌粉颗粒等固体残留物和绝大部分光整液体残留的清洗和消除。

具体的，第一清洗组件11包括一组喷淋头112，一组喷淋头112至少由两个喷淋头112组成，一个喷淋头112朝向带钢4上表面，另一个喷淋头112朝向带钢4下表面。当然也可以朝向带钢4上表面有多个喷淋头112，朝向带钢4下表面的有多个喷淋头112。

第二级清洗组件12包括：冲洗头121、二级挤干辊122。冲洗头121和二级挤干辊122均布置在带钢4表面，沿着带钢4运行方向依次为冲洗头121、二级挤干辊122，其中，冲洗头121连通到软化水管道P2。其中，冲洗头121的冲洗压力为1-5bar，流量为140-150L/min，本次清洗通过冲洗头121对带钢4表面大流量小压力的冲洗，以去除液体残留为主。经过冲洗头121冲洗之后，二级挤干辊122对带钢4表面进行挤干作业，以清除表面清洗液残渍。经过冲洗头121的冲洗及二级挤干辊122的挤干后，带钢4表面已彻底无污染残留。

具体的，第二清洗组件12包括一组冲洗头121，一组冲洗头121至少由两个冲洗头121组成，一个冲洗头121朝向带钢4上表面，另一个冲洗头121朝向带钢4下表面。当然也可以朝向带钢4上表面有多个冲洗头121，朝向带钢4下表面的有多个冲洗头121。

进一步，本实用新型提供的光整后带钢在线清洗机1，在前述技术方案的基础上还包括加热装置14，加热装置14安装在软化水管道上。在实际应用过程中根据实际需要启用加热装置14，以调节第一清洗组件11和第二清洗组件12中的水温，确保提供最高40℃的水温，以提高清洗效果。

继续参考图1，光整后带钢在线清洗机1还包括过渡挡板14；过渡挡板14固定于第一级清洗组件11与第二级清洗组件12之间。从而能够防止第一清洗组件11清洗时的喷溅污染到已经经过第一级清洗的带钢4。

进一步，本实用新型提供的光整后带钢在线清洗机1还包括：干燥吹扫组件15和真空挤干辊16。其中，干燥吹扫组件15和真空挤干辊16均布置在第二级清洗组件12之后。具体的，能够对两级清洗之后的带钢4上的清洗液进行干燥处理，避免对后工序及后续工艺的设备造成不良影响。

上述技术方案中，第一级清洗组件11先除去了大部分光整液污染物，然后第二级清洗组件12去除液体残留。从而保证经过两级清洗后带钢4表面彻底无污染残留，提高了光整后带钢4表面清洗度。

进一步，每个喷淋头112、以及每个冲洗头121均有“一用一备”两个喷嘴，在一个喷嘴出现堵塞后，另一个喷嘴能够启用，从而防止在喷嘴出现水垢堵塞情况时影响生产线的正常运行。

本实用新型实施例所提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型中的光整后带钢在线清洗机包括第一级清洗组件和第二级清洗组件，第一级清洗组件的液压大于第二级清洗组件的液压，第一级清洗组件的清洗能够对光整后带钢表面的大部分光整液污染物去除，第二级清洗组件的再次清理能够去除液体残留，两级清洗能够彻底去除光整辊表面锌粉，从而解决了现有技术中对光整后光整辊表面锌粉冲洗不干净的技术问题，显著减少了光整类缺陷，提高了带钢光整后的表面质量，进而确保了产品质量的稳定，提高了成材率。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种光整后带钢在线清洗机，设置于光整机与拉矫机之间，其特征在于，所述光整后带钢在线清洗机包括：第一级清洗组件，第二级清洗组件，清洗液收集槽；

所述清洗液收集槽安装于所述第一级清洗组件与所述第二级清洗组件的水平下方，沿着带钢运行方向依次布置着所述第一级清洗组件、所述第二级清洗组件，其中，所述第一级清洗组件的液压大于所述第二级清洗组件的液压。

2.如权利要求1所述的光整后带钢在线清洗机，其特征在于，所述光整后带钢在线清洗机还包括过渡挡板；

所述过渡挡板固定于所述第一级清洗组件与所述第二级清洗组件之间。

3.如权利要求2所述的光整后带钢在线清洗机，其特征在于，所述光整后带钢在线清洗机还包括：干燥吹扫组件，真空挤干辊；

所述干燥吹扫组件和所述真空挤干辊均布置在所述第二级清洗组件之后。

4.如权利要求3所述的光整后带钢在线清洗机，其特征在于，所述第一级清洗组件包括：加压装置，喷淋头，一级挤干辊；

所述喷淋头和所述一级挤干辊均布置在所述带钢表面，沿着所述带钢运行方向依次为所述喷淋头、所述一级挤干辊，所述喷淋头通过进水管道连通到软化水管道，所述加压装置安装于所述进水管道上。

5.如权利要求4所述的光整后带钢在线清洗机，其特征在于，所述第二级清洗组件包括：冲洗头、二级挤干辊；

所述冲洗头和所述二级挤干辊均布置在所述带钢表面，沿着所述带钢运行方向依次为所述冲洗头、所述二级挤干辊，其中，所述冲洗头连通到所述软化水管道。

6.如权利要求5所述的光整后带钢在线清洗机，其特征在于，所述光整后带钢在线清洗机还包括：加热装置，所述加热装置安装在所述软化水管道上。

7.如权利要求6所述的光整后带钢在线清洗机，其特征在于，所述喷淋头包括两个，一个所述喷淋头朝向所述带钢上表面，另一个所述喷淋头朝向所述带钢下表面。

8.如权利要求6所述的光整后带钢在线清洗机，其特征在于，所述冲洗头包括两个，一个所述冲洗头朝向所述带钢上表面，另一个所述冲洗头朝向所述带钢下表面。

9.如权利要求1所述的光整后带钢在线清洗机，其特征在于，所述清洗液收集槽由喷淋液收集子槽和冲洗液收集子槽组成，所述喷淋液收集子槽位于所述第一级清洗组件的水平下方，所述冲洗液收集子槽位于所述第二级清洗组件的水平下方。