CN102560615A - 提高冷轧带钢表面清洗质量的装置以及工艺 - Google Patents
提高冷轧带钢表面清洗质量的装置以及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102560615A CN102560615A CN2012100187057A CN201210018705A CN102560615A CN 102560615 A CN102560615 A CN 102560615A CN 2012100187057 A CN2012100187057 A CN 2012100187057A CN 201210018705 A CN201210018705 A CN 201210018705A CN 102560615 A CN102560615 A CN 102560615A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- cold rolled
- rolled strip
- electrolysis
- strip surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种提高冷轧带钢表面清洗质量的装置,包括沿带钢运行方向依次设置碱冲洗装置、碱刷洗装置、电解装置、水刷洗装置、水漂洗装置、干燥装置,其特征在于,在电解装置的挤干辊的出口与水刷洗装置的入口之间设有吹扫装置。工艺包括步骤如下:碱冲洗、碱刷洗、电解、吹扫、水刷洗、水漂洗以及干燥,在电解和水刷洗步骤之间还设有吹扫步骤。本发明提高冷轧带钢表面清洗质量的装置和工艺,通过在电解和水刷洗步骤之间增加吹扫装置和步骤,使用喷嘴向电解后的冷轧带钢表面喷吹压缩空气,进一步提高冷轧带钢表面清洗质量的效果,更长时间地保持水刷洗循环罐和水漂洗罐的水质纯净度,延长其排放周期,节省脱盐水消耗,达到节能减排环保效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷轧带钢生产领域,在冷轧带钢连续脱脂清洗工艺上,进一步提高冷轧带钢表面清洗质量,提高冷轧带钢的涂(镀)加工产品的质量稳定。
背景技术
在冷轧带钢涂镀加工工艺,包括带钢涂漆、带钢镀锌、彩板涂层、硅钢板绝缘涂层等涂(镀)层,国内外的冷轧厂在冷轧带钢处理线的清洗工艺段,均采用工艺步骤为:碱冲洗、碱刷洗、电解、水刷洗、水漂洗以及干燥,也就是对冷轧带钢表面的油脂、铁粉和尘土等杂质进行清洁处理,再经过干燥处理后,最终生产各种冷轧产品(含各种涂或镀加工的产品)。
实践过程中,上述工艺步骤的缺陷在于:通过电解步骤后的并被挤干后的带钢,其上下表面的边部都不同程度地残留着碱液,导致带钢表面清洗质量不高且浪费脱盐水。
发明内容
有鉴于此,本发明要解决的技术问题在于提供一种提高冷轧带钢表面清洗质量的装置以及工艺,彻底清洗带钢表面的碱液和杂质。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是这样实现的:一种提高冷轧带钢表面清洗质量的装置,包括沿带钢运行方向依次设置碱冲洗装置、碱刷洗装置、电解装置、水刷洗装置、水漂洗装置、干燥装置,在所述电解装置的挤干辊的出口与水刷洗装置的入口之间设有吹扫装置。
进一步,所述吹扫装置包括上吹扫梁、下吹扫梁,在该上、下吹扫梁之间设有吹出压缩空气的喷嘴,该喷嘴通过吹扫梁连接压缩空气主管。
一种提高冷轧带钢表面清洗质量的工艺,包括步骤如下:碱冲洗、碱刷洗、电解、吹扫、水刷洗、水漂洗以及干燥,其特征在于,在电解和水刷洗步骤之间还设有吹扫步骤。
进一步,所述吹扫步骤为:通过喷嘴向电解后的冷轧带钢表面吹压缩空气。
进一步,所述压缩空气的压力为0.4~0.7MPa。
本发明达到的技术效果如下:本发明提高冷轧带钢表面清洗质量的装置和工艺,通过在电解和水刷洗步骤之间增加吹扫装置和步骤,使用喷嘴向电解后的冷轧带钢表面吹压缩空气,压缩空气的压力为0.4~0.7MPa。通过喷嘴足以将冷轧带钢表面的碱液和杂质吹扫干净,比仅仅通过挤干辊的挤压方法,更加彻底地将其表面的碱液及其杂质吹扫干净,即便冷轧带钢的板型不佳也不受影响。让其以更干净的状况进入后续程工序,达到进一步提高冷轧带钢表面清洗质量的效果,还可以更长时间地保持水刷洗循环罐和水漂洗罐的水质纯净度,延长其排放周期,从而节省脱盐水的消耗,达到节能减排的环保效果。
附图说明
图1为本发明提高冷轧带钢表面清洗质量装置的布置示意图;
图2为提高冷轧带钢表面清洗质量的装置的工艺流程图;
图3为本分明吹扫装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示,为本发明一种提高冷轧带钢表面清洗质量的装置,包括沿带钢运行方向依次设置碱冲洗装置1、碱刷洗装置2、电解装置3、水刷洗装置4、水漂洗装置5、干燥装置6,在电解装置3的挤干辊7的出口与水刷洗装置4的入口之间设有吹扫装置8。
吹扫装置8包括上吹扫梁11、下吹扫梁12,在该上吹扫梁11与下吹扫梁12之间设有吹出压缩空气的喷嘴13,该喷嘴13连接还连接有压缩空气主管15。
本发明提高冷轧带钢表面清洗质量的工艺,包括步骤如下:碱冲洗、碱刷洗、电解、水刷洗、水漂洗以及干燥,通过在电解和水刷洗步骤之间还设有吹扫步骤,使用喷嘴13向电解后的冷轧带钢表面吹压缩空气,压缩空气的压力为0.4~0.7MPa。通过喷嘴13足以将冷轧带钢表面的碱液和杂质吹扫干净,比仅仅通过挤干辊7的挤压方法,更加彻底地将其表面的碱液及其杂质取出干净,即便冷轧带钢14的板型不佳也不受影响。让其以更干净的状况进入后续程序,达到进一步提高冷轧带钢表面清洗质量的效果,还可以更长时间地保持水刷洗循环罐9和水漂洗罐10的水质纯净度,延长其排放周期,从而节省脱盐水的消耗。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种提高冷轧带钢表面清洗质量的装置,包括沿带钢运行方向依次设置碱冲洗装置、碱刷洗装置、电解装置、水刷洗装置、水漂洗装置、干燥装置,其特征在于,在所述电解装置的挤干辊的出口与水刷洗装置的入口之间设有吹扫装置。
2.如权利要求1所述的提高冷轧带钢表面清洗质量的装置,其特征在于,所述吹扫装置包括上吹扫梁、下吹扫梁,在该上、下吹扫梁之间设有吹出压缩空气的喷嘴,该喷嘴通过吹扫梁连接压缩空气主管。
3.一种提高冷轧带钢表面清洗质量的工艺,包括步骤如下:碱冲洗、碱刷洗、电解、吹扫、水刷洗、水漂洗以及干燥,其特征在于,在电解和水刷洗步骤之间还设有吹扫步骤。
4.如权利要求3所述的提高冷轧带钢表面清洗质量的工艺,其特征在于,所述吹扫步骤为:通过喷嘴向电解后的冷轧带钢表面吹压缩空气。
5.如权利要求4所述的提高冷轧带钢表面清洗质量的工艺,其特征在于,所述压缩空气的压力为0.4~0.7MPa。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210018705.7A CN102560615B (zh) | 2012-01-20 | 2012-01-20 | 提高冷轧带钢表面清洗质量的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210018705.7A CN102560615B (zh) | 2012-01-20 | 2012-01-20 | 提高冷轧带钢表面清洗质量的装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102560615A true CN102560615A (zh) | 2012-07-11 |
CN102560615B CN102560615B (zh) | 2015-03-25 |
Family
ID=46407164
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210018705.7A Active CN102560615B (zh) | 2012-01-20 | 2012-01-20 | 提高冷轧带钢表面清洗质量的装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102560615B (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104117510A (zh) * | 2013-04-27 | 2014-10-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种硅钢表面清洗装置及清洗方法 |
CN104404610A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-03-11 | 成都川硬合金材料有限责任公司 | 一种适用于铜表面的电解清洗工艺 |
CN104962942A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-10-07 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种改进的硅钢板带表面清洗装置及清洗方法 |
CN105543859A (zh) * | 2014-10-31 | 2016-05-04 | 广东新会中集特种运输设备有限公司 | 薄钢板自动除油装置 |
CN110016630A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-16 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种清洗方法及装置 |
CN112024496A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-12-04 | 浙江协和陶瓷有限公司 | 一种电解清洗系统及运用该系统的电解清洗方法 |
CN113231356A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-08-10 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种组合式带材清洗系统及方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1277270A (zh) * | 1999-06-09 | 2000-12-20 | 川崎制铁株式会社 | 钢带的脱脂方法及脱脂装置 |
CN101029414A (zh) * | 2006-02-27 | 2007-09-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 防止带钢电解清洗机组运行跑偏和卷取溢出的方法及装置 |
CN200984542Y (zh) * | 2006-12-14 | 2007-12-05 | 上海宝钢设备检修有限公司 | 带钢清洗段空气干燥装置喷嘴 |
CN201122044Y (zh) * | 2007-11-05 | 2008-09-24 | 攀枝花新钢钒股份有限公司 | 带挤干辊同步机构的清洗槽 |
CN101781768A (zh) * | 2009-11-12 | 2010-07-21 | 无锡五冶金属压延有限公司 | 钢带酸洗机组上的带钢钝化液吹扫装置 |
CN202530167U (zh) * | 2012-01-20 | 2012-11-14 | 中冶南方工程技术有限公司 | 提高冷轧带钢表面清洗质量的装置 |
-
2012
- 2012-01-20 CN CN201210018705.7A patent/CN102560615B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1277270A (zh) * | 1999-06-09 | 2000-12-20 | 川崎制铁株式会社 | 钢带的脱脂方法及脱脂装置 |
CN101029414A (zh) * | 2006-02-27 | 2007-09-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 防止带钢电解清洗机组运行跑偏和卷取溢出的方法及装置 |
CN200984542Y (zh) * | 2006-12-14 | 2007-12-05 | 上海宝钢设备检修有限公司 | 带钢清洗段空气干燥装置喷嘴 |
CN201122044Y (zh) * | 2007-11-05 | 2008-09-24 | 攀枝花新钢钒股份有限公司 | 带挤干辊同步机构的清洗槽 |
CN101781768A (zh) * | 2009-11-12 | 2010-07-21 | 无锡五冶金属压延有限公司 | 钢带酸洗机组上的带钢钝化液吹扫装置 |
CN202530167U (zh) * | 2012-01-20 | 2012-11-14 | 中冶南方工程技术有限公司 | 提高冷轧带钢表面清洗质量的装置 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
刘津伟等: ""冷轧带钢电解清洗技术及其应用"", 《鞍钢技术》 * |
李娜等: ""电解清洗技术在冷轧硅钢带表面处理中的应用"", 《现代冶金》 * |
王业科: ""冷轧带钢的电解碱洗工艺及设备"", 《轧钢》 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104117510A (zh) * | 2013-04-27 | 2014-10-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种硅钢表面清洗装置及清洗方法 |
CN105543859A (zh) * | 2014-10-31 | 2016-05-04 | 广东新会中集特种运输设备有限公司 | 薄钢板自动除油装置 |
CN104404610A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-03-11 | 成都川硬合金材料有限责任公司 | 一种适用于铜表面的电解清洗工艺 |
CN104962942A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-10-07 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种改进的硅钢板带表面清洗装置及清洗方法 |
CN110016630A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-16 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种清洗方法及装置 |
CN112024496A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-12-04 | 浙江协和陶瓷有限公司 | 一种电解清洗系统及运用该系统的电解清洗方法 |
CN113231356A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-08-10 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种组合式带材清洗系统及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102560615B (zh) | 2015-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102560615B (zh) | 提高冷轧带钢表面清洗质量的装置 | |
CN204237870U (zh) | 一种带有内置风刀的酸洗槽 | |
CN204779835U (zh) | 一种带钢清洗系统 | |
CN209680797U (zh) | 一种极薄取向硅钢带的生产系统 | |
CN204727956U (zh) | 带干燥功能的钢带碱喷淋清洗装置 | |
CN107309272A (zh) | 一种超薄镀锡原板大延伸率湿平整工艺装备及方法 | |
CN206143316U (zh) | 一种带钢碱洗后的水冲洗装置 | |
KR101789267B1 (ko) | 냉간 상태 금속판 스트립 표면 처리 시스템 및 표면 처리 방법 | |
CN210907317U (zh) | 一种钢化玻璃竖直清洗装置 | |
CN202530167U (zh) | 提高冷轧带钢表面清洗质量的装置 | |
CN103469234B (zh) | 热轧带钢酸洗表面水印控制装置及水印控制方法 | |
CN203270042U (zh) | 冷轧钢带高压脱脂机组 | |
CN107893234A (zh) | 一种用于不锈钢制品酸洗装置 | |
CN208853353U (zh) | 一种镀锌板清洗漂洗装置 | |
CN202479233U (zh) | 一种用于带钢除鳞的设备 | |
CN203817066U (zh) | 一种在线清洗冷轧带钢电解槽内电极板装置 | |
CN207608634U (zh) | 一种改进的酸碱洗槽 | |
CN205673384U (zh) | 一种用于钢带表面清洗的装置 | |
CN203380197U (zh) | 钢板湿法平整装置 | |
CN205128619U (zh) | 用于改善光整机辊面磨损的清洗系统 | |
CN202479241U (zh) | 钢带除鳞设备 | |
CN104759476A (zh) | 一种冷轧带钢表面清洁装置及方法 | |
CN205387417U (zh) | 一种电梯导轨的自动清洗装置 | |
CN202479242U (zh) | 带钢机械除鳞的生产设备 | |
CN205519010U (zh) | 一种用于带钢的高效清洗机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |