CN105543859A - 薄钢板自动除油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄钢板自动除油装置，包括：化学脱脂设备、电解脱脂设备和水洗设备，化学脱脂设备包括容置薄钢板的第一工作箱体、第一喷淋系统、第一辊刷机和第一挤干机，第一喷淋系统将清洗液体喷淋到薄钢板，对薄钢板进行化学脱脂；电解脱脂设备包括盛放有电解液的工作槽、第二引射系统和第二挤干机，引射系统对浸泡在电解液中的薄钢板进行电解脱脂；水洗设备包括第二工作箱体、第二喷淋系统、第二辊刷机和第三挤干机，第二喷淋系统将清洗液体喷淋到薄钢板，水洗设备对薄钢板进行多次水洗。本发明的自动出油装置经济、可靠、安全、节约了人力，提高了生产效率。

Description

薄钢板自动除油装置

技术领域

本发明涉及集装箱制造领域，尤其涉及一种薄钢板自动除油装置。

背景技术

53’集装箱的高强薄钢板表面带有一定量的轧制机油，对集装箱表面油漆附着力造成一定影响。现有对集装箱薄钢板表面的除油处理方法主要是采用物理方法对表面进行擦拭(专利号：CN203108876U)或用酸性溶液与脱脂溶液对集装箱薄钢板表面的油污进行处理(专利号：CN101675184A、CN102995045A、CN101812679A、CN101250707A)。为了达到更方便地对集装箱薄钢板除油，达到更好的除油效果，需要一套薄钢板自动除油装置。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。

为了解决上述问题，本发明公开了一种用于集装箱薄钢板的薄钢板自动除油装置，其特征在于，所述薄钢板自动除油装置包括：

化学脱脂设备，所述化学脱脂设备对所述薄钢板进行化学脱脂，所述化学脱脂设备包括第一工作箱体、第一喷淋系统、第一辊刷机和第一挤干机，所述第一喷淋系统设置在所述第一工作箱体的上方，所述第一辊刷机设置在所述第一工作箱体沿所述薄钢板的前进方向的下游，所述第一挤干机设置在所述第一辊刷机沿所述薄钢板的前进方向的下游，所述第一喷淋系统将清洗液体喷淋到所述薄钢板；

电解脱脂设备，所述电解脱脂设备对所述薄钢板进行电解脱脂所述电解脱脂设备设置在所述化学脱脂设备沿所述薄钢板的前进方向的下游，所述电解脱脂设备包括工作槽、引射系统和第二挤干机，所述工作槽内盛放有电解液，所述引射系统设置在所述工作槽内，所述第二挤干机设置在所述工作槽沿所述薄钢板的前进方向的下游；以及

水洗设备，所述水洗设备对所述薄钢板进行多次水洗，所述水洗设备包括第二工作箱体、第二喷淋系统、第二辊刷机和第三挤干机，所述第二喷淋系统设置在所述第二工作箱体的上方，所述第二辊刷机设置在所述第二工作箱体沿所述薄钢板的前进方向的下游，所述第三挤干机设置在所述第二辊刷机沿所述薄钢板的前进方向的下游，所述第二喷淋系统将所述清洗液体喷淋到所述薄钢板。

可选地，所述薄钢板自动除油装置还包括风刀干燥设备，所述风刀干燥设备设置在所述水洗设备沿所述薄钢板的前进方向的下游，所述风刀干燥设备对所述薄钢板的表面进行干燥。

可选地，所述风刀干燥设备包括风机、风刀和安装支架，所述风机通过管道与所述风刀连接，所述风刀安装在所述安装支架上。

可选地，所述薄钢板自动除油装置还包括牵引设备，所述牵引设备沿所述薄钢板的前进方向牵引所述薄钢板，使所述薄钢板通过所述化学脱脂设备、所述电解脱脂设备和所述水洗设备。

可选地，所述薄钢板自动除油装置包括排气系统，所述排气系统经由管道与所述化学脱脂设备、所述电解脱脂设备以及所述水洗设备连接，以将所述化学脱脂设备、所述电解脱脂设备以及所述水洗设备对所述薄钢板处理而产生的水蒸气和废气排出。

可选地，所述薄钢板自动除油装置包括循环水槽，所述循环水槽经由管道与所述化学脱脂设备、所述电解脱脂设备以及所述水洗设备连接，所述第一喷淋系统和所述第二喷淋系统与所述循环水槽连接，所述循环水槽内容纳有清洗液体，所述循环水槽内设置有加热所述清洗液体的加热装置。

本发明的薄钢板自动除油装置包括化学脱脂、电解脱脂和水洗燥等工艺流程，可以在集装箱薄钢板自动开卷线中在线对集装箱薄钢板表面进行自动除油，此除油装置经济、可靠、安全、节约了人力，提高了生产效率。

附图说明

本发明实施方式的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，

图1为本发明的一种薄钢板自动除油装置的正视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图。

附图标记说明：

1、第一工作箱体2、循环水槽3、加热装置

14、第一喷淋系统15、第一辊刷机16、第一挤干机

7、排气系统8、工作槽9、引射系统

10、化学脱脂设备20、电解脱脂设备26、第二挤干机

30、水洗设备34、第二喷淋系统35、第二辊刷机

36、第三挤干机40、风刀干燥设备41、风刀

42、管道43、安装支架44、风机

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

如图1所示，本发明公开了一种薄钢板自动除油装置，其包括：化学脱脂设备10、电解脱脂设备20和水洗设备30，集装箱薄钢板依次通过化学脱脂设备10、电解脱脂设备20和水洗设备30，从而将附着在集装箱薄钢板上的油污去除。

具体地，化学脱脂设备10对集装箱薄钢板进行化学脱脂，化学脱脂设备10包括诸如半圆筒状的第一工作箱体1、第一喷淋系统14、第一辊刷机15和第一挤干机16，第一工作箱体1容置集装箱薄钢板，第一喷淋系统14设置在第一工作箱体1的内部，第一辊刷机15设置在第一工作箱体1沿集装箱薄钢板的前进方向的下游，其数量可根据需要设置为一个或多个，第一挤干机16设置在第一辊刷机15沿集装箱薄钢板的前进方向的下游，第一挤干机16的数量可根据需要设置为一个或多个，第一工作箱体1容置集装箱薄钢板，第一喷淋系统14将清洗液体喷淋到集装箱薄钢板，具体地，喷淋系统可以为喷头或其他常用的装置。

电解脱脂设备20，电解脱脂设备对集装箱薄钢板进行电解脱脂，电解脱脂设备20设置在化学脱脂设备10沿集装箱薄钢板的前进方向的下游，电解脱脂设备20包括工作槽8、引射系统9和一个或多个第二挤干机26，工作槽8内盛放有电解液，其可以为半圆形槽或方形槽。引射系统9设置在工作槽8的内部，其加快工作槽8内部电解液相对流动的作用。第二挤干机26设置在工作槽8沿集装箱薄钢板的前进方向的下游。

水洗设备30，水洗设备30对集装箱薄钢板进行多次水洗，水洗设备包括第二工作箱体、第二喷淋系统34、第二辊刷机35和第三挤干机36，第二喷淋系统34设置在第二工作箱体的内部，第二辊刷机35设置在第二工作箱体沿集装箱薄钢板的前进方向的下游，第三挤干机36设置在辊刷机沿集装箱薄钢板的前进方向的下游，第二喷淋系统34将清洗液体喷淋到集装箱薄钢板，同样地，第三挤干机36和第二辊刷机35的数量也可以为一个或多个。

化学脱脂设备10和水洗设备30设置有第一辊刷机15和第二辊刷机35，辊刷机第一辊刷机15对集装箱薄钢板进行辊刷清理，除去集装箱薄钢板表面的如灰尘和钢砂等杂质。具体地，辊刷机设置有两个上、下安装的带有刷毛的刷辊，上、下两刷辊相反方向运动，薄板从上、下刷辊中间通过，经过刷辊上的刷毛刷掉薄钢板表面的如灰尘和钢砂等杂质。

化学脱脂设备10、电解脱脂设备20和水洗设备30均设置有第一挤干机16、第二挤干机26和第三挤干机36，其用于去除集装箱薄钢板表面的清洗液体，从而避免腐蚀性液体进入下一道工序。用含脱脂剂循环水对集装箱薄钢板表面进行脱脂处理；对浸润后的集装箱薄钢板表面进行刷洗；对处理后的集装箱薄钢板进行挤干。具体地，挤干机有两个上、下安装的带有聚氨脂橡胶层的挤干辊，上、下两挤干辊相反方向运动，薄板从上、下挤干辊中间通过，经过物理挤压除去薄钢板表面的清洗液体。

本发明的自动出油装置包括化学脱脂、电解脱脂和水洗燥等工艺流程，可以在集装箱薄钢板自动开卷线中在线对集装箱薄钢板表面进行自动除油，此除油装置经济、可靠、安全、节约了人力，提高了生产效率。

可选地，如图1和图2所示，薄钢板自动除油装置还包括风刀干燥设备40，风刀干燥设备设置在水洗设备沿集装箱薄钢板的前进方向的下游，风刀干燥设备40进一步去除集装箱薄钢板表面的水，对集装箱薄钢板的表面进行干燥，使后续的打砂、辊涂油漆等工序提供干燥的集装箱薄钢板。

具体地，如图1和图2所示，风刀干燥设备40包括风机44、风刀41和安装支架43，风刀41可以为诸如具有导流口的出风口，风机通过管道42与风刀41连接，风刀41安装在安装支架43上。运用风机44鼓风，高压的风经过管道42传至两排风刀41上，一排风刀41在薄钢板上方，一排风刀41在薄钢板下方，同时向薄钢板吹风，利用风机44输送过来的高压风吹干薄钢板上残余的水。

可选地，薄钢板自动除油装置还包括牵引设备，牵引设备沿集装箱薄钢板的前进方向牵引集装箱薄钢板，使集装箱薄钢板通过化学脱脂设备、电解脱脂设备和水洗设备。

如图3所示，在一种可选实施方式中，薄钢板自动除油装置包括排气系统7，排气系统7经由管道与化学脱脂设备10、电解脱脂设备20以及水洗设备30连接，以排出化学脱脂设备10、电解脱脂设备20以及水洗设备30对集装箱薄钢板处理时产生的水蒸气和废气。

在另一种可选实施方式中，薄钢板自动除油装置包括循环水槽2，循循环水槽2经由管道与化学脱脂设备10、电解脱脂设备20以及水洗设备30连接，第一喷淋系统14以及第二喷淋系统34与循环水槽2连接，循环水槽2内容纳有清洗液体，循环水槽内设置有加热清洗液体的加热装置3。

具体地，如图3所示，循环水槽2中含脱脂剂的循环水经加热装置3后进入化学脱脂设备10的工作箱体1，通过第一喷淋系统14对集装箱薄钢板表面进行脱脂处理，第一辊刷机15对浸润后的集装箱薄钢板表面进行刷洗后，集装箱薄钢板进入第一挤干机16进行挤干，在此处理过程中产生的水蒸气及相关废气通过排气系统7排出。

循环水槽2中含脱脂剂的循环水经加热装置3后进入工作槽8，通过引射系统7对工作箱体中的集装箱薄钢板进行电解脱脂处理后，第二辊刷机25对浸润后的集装箱薄钢板表面进行刷洗后，集装箱薄钢板进入第二挤干机26进行挤干，在此处理过程中产生的水蒸气及相关废气通过排气系统7排出。

循环水槽2中的循环水经加热装置3后进入水洗设备30的工作箱体1，通过第二喷淋系统34对集装箱薄钢板表面进行3次水洗处理，第三辊刷机35对浸润后的集装箱薄钢板表面进行刷洗后，薄钢板进入第三挤干机36进行挤干，在此处理过程中产生的水蒸气及相关废气通过排气系统7排出。

需要说明的是，本文中的“第一”、“第二”和“第三”并不必然地表示其表明的部件不同，例如第一辊刷机15可以和第二辊刷机35具有相同的构造。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。

Claims (6)

1.一种薄钢板自动除油装置，其特征在于，所述薄钢板自动除油装置包括：

化学脱脂设备，所述化学脱脂设备对所述薄钢板进行化学脱脂，所述化学脱脂设备包括第一工作箱体、第一喷淋系统、第一辊刷机和第一挤干机，所述第一工作箱体容置所述薄钢板，所述第一喷淋系统设置在所述第一工作箱体的内部，所述第一辊刷机设置在所述第一工作箱体沿所述薄钢板的前进方向的下游，所述第一挤干机设置在所述第一辊刷机沿所述薄钢板的前进方向的下游，所述第一喷淋系统将清洗液体喷淋到所述薄钢板；

电解脱脂设备，所述电解脱脂设备对所述薄钢板进行电解脱脂所述电解脱脂设备设置在所述化学脱脂设备沿所述薄钢板的前进方向的下游，所述电解脱脂设备包括工作槽、引射系统和第二挤干机，所述工作槽内盛放有电解液，所述引射系统设置在所述工作槽的内部，所述第二挤干机设置在所述工作槽沿所述薄钢板的前进方向的下游；以及

水洗设备，所述水洗设备对所述薄钢板进行多次水洗，所述水洗设备包括第二工作箱体、第二喷淋系统、第二辊刷机和第三挤干机，所述第二喷淋系统设置在所述第二工作箱体的内部，所述第二辊刷机设置在所述第二工作箱体沿所述薄钢板的前进方向的下游，所述第三挤干机设置在所述第二辊刷机沿所述薄钢板的前进方向的下游，所述第二喷淋系统将清洗液体喷淋到所述薄钢板。

2.根据权利要求1所述的薄钢板自动除油装置，其特征在于，所述薄钢板自动除油装置还包括风刀干燥设备，所述风刀干燥设备设置在所述水洗设备沿所述薄钢板的前进方向的下游，所述风刀干燥设备对所述薄钢板的表面进行干燥。

3.根据权利要求2所述的薄钢板自动除油装置，其特征在于，所述风刀干燥设备包括风机、风刀和安装支架，所述风机通过管道与所述风刀连接，所述风刀安装在所述安装支架上。

4.根据权利要求1所述的薄钢板自动除油装置，其特征在于，所述薄钢板自动除油装置还包括牵引设备，所述牵引设备沿所述薄钢板的前进方向牵引所述薄钢板，使所述薄钢板通过所述化学脱脂设备、所述电解脱脂设备和所述水洗设备。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的薄钢板自动除油装置，其特征在于，所述薄钢板自动除油装置包括排气系统，所述排气系统经由管道与所述化学脱脂设备、所述电解脱脂设备以及所述水洗设备连接，以将所述化学脱脂设备、所述电解脱脂设备以及所述水洗设备对所述薄钢板处理而产生的水蒸气和废气排出。

6.根据权利要求5所述的薄钢板自动除油装置，其特征在于，所述薄钢板自动除油装置包括循环水槽，所述循环水槽经由管道与所述化学脱脂设备、所述电解脱脂设备以及所述水洗设备连接，所述第一喷淋系统和所述第二喷淋系统与所述循环水槽连接，所述循环水槽内容纳有清洗液体，所述循环水槽内设置有加热所述清洗液体的加热装置。