CN204779835U - 一种带钢清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢清洗系统，其结构特点为：碱喷淋浸润装置连接碱刷洗装置，碱刷洗装置连接电解清洗装置，电解清洗装置连接水刷洗装置，水刷洗装置连接水漂洗装置，碱喷淋浸润装置、碱刷洗装置和电解清洗装置下端平台设置有碱液循环装置，碱喷淋浸润装置、碱刷洗装置、电解清洗装置、水刷洗装置和水漂洗装置内置的槽体和排污装置连接，碱喷淋浸润装置等五个装置通过管道和碱雾排放装置及热风干燥装置连接。本实用新型的优点是：该装置采用先进且实用的化学脱脂与电解脱脂相结合特点，增强脱脂效果，清除带钢表面的油污和铁粉，通过多个清洗装置的设置清洗，并配有自动反冲洗磁过滤器循环系统，使得带钢进入下一道程序完全能够满足要求。

Description

一种带钢清洗系统

技术领域

本实用新型涉及一种带钢清洗的技术领域，具体涉及一种带钢清洗系统。

背景技术

本司具有冷轧带钢退火镀锌机组，机组总长度约为200m。具有退火还原、镀锌、光整、拉矫、钝化/耐指纹涂层和涂油等功能，以全年生产8500小时计，0.4*1250mm规格计算，设计生产能力为32万吨/年，原料品种为冷轧硬态钢卷低碳钢，规格为0.25～1.6mm（厚）×800～1320mm（宽），机组最大速度为160m/min。产品质量符合GB/T2518-2008标准。机组生产工艺流程可划分为入口段、工艺段和出口段。入口段主要包括开卷、剪切、焊接，为工艺段连续提供带材；工艺段主要包括脱脂、退火还原段、镀锌段、光整拉矫段、钝化或耐指纹段等，完成对带钢的工艺处理；出口段完成对带材的分切和卷取。机组具体工艺流程：上料→开卷→切头→焊接→入口活套→脱脂→热风干燥→退火还原→镀锌→空气冷却→水淬冷却→吹风干燥→湿光整→湿拉矫→钝化→耐指纹→固化干燥→出口活套→涂油→分切→卷取→卸卷→包装。根据机组功能和带钢处理顺序，

其在脱脂这一工艺中，必须需要对带钢进行清洗，现有的一般公司带钢的清洗去油均浸没于脱脂槽内，让水洗去油脂，大都简单地直接用热水或者冷水用作清洗水，清洗效果和安全效果并不理想，而且其脱脂槽的长度必须足够长，才能够将带钢上的油脂去除，清洗时间成本高等缺点，本机组设置有带钢立式带钢清洗段，能够克服上述缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于一种带钢清洗系统，该清洗系统能够很好的清洗干净机组上一工艺入口活套处理出来的带钢，通过高压化学清洗剂的喷洗、刷洗以及电化学反应清洗去除带钢表面及凹坑处隐藏的油污和铁粉，经水洗后烘干后，达到后面的工艺-表面镀锌的要求。

本实用新型是这样来实现的，一种带钢清洗系统，主要包括：碱喷淋浸润装置、碱刷洗装置、电解清洗装置、水刷洗装置、水漂洗装置、碱雾排放装置、热风干燥装置、碱液循环装置和排污装置；其特征在于：碱喷淋浸润装置连接碱刷洗装置，碱刷洗装置连接电解清洗装置，电解清洗装置连接水刷洗装置，水刷洗装置连接水漂洗装置，碱喷淋浸润装置、碱刷洗装置和电解清洗装置下端平台设置有碱液循环装置，碱喷淋浸润装置、碱刷洗装置、电解清洗装置、水刷洗装置和水漂洗装置内置的槽体和排污装置连接，碱喷淋浸润装置、碱刷洗装置、电解清洗装置、水刷洗装置和水漂洗装置通过管道和碱雾排放装置及热风干燥装置连接。

所述碱喷淋浸润装置，主要由喷淋槽、喷头和出口转向辊组成，喷淋槽槽体为不锈钢板焊接，碳钢型钢加固结构，四组喷头安装下行线左右两侧，所有喷管为外抽式结构，可随时抽出清理和更换喷嘴；下设出口转向辊，带钢通过转向辊上行，上行段再设一组喷头，通过转向辊过渡到后续刷洗槽；碱液循环装置设在喷淋槽槽体平台下。

所述碱刷洗装置主要由刷洗槽、喷头、4个带有支承辊的刷辊、出口挤干辊、电机、气缸、蜗轮蜗杆升降机构组成，刷洗槽体为碳钢，喷头安装在带钢运行线上下两侧，下设有4个带有支承辊的刷辊，刷辊由电机传动，支撑辊由电机驱动，由气缸进行抬压，可通过蜗轮蜗杆升降机构进行同时抬压调整，出口挤干辊上辊由气缸驱动升降，下辊可通过蜗轮蜗杆升降机进行同步上下调整，碱液循环装置设在刷洗槽体平台下。

所述电解清洗装置主要包括碱液电解槽、电极板、转向辊、喷淋头组成，碱液电解槽槽体为碳钢，下设有转向辊，碱液电解槽中设有电极板，槽体内另设有一组喷头，和转向辊并行为挤干辊，碱液循环装置设在碱液电解槽槽体平台下。

所述水刷洗装置主要由刷洗槽、喷头、4个带有支承辊的传动刷辊、出口挤干辊和清水循环装置组成，刷洗槽为内衬不锈钢，喷头安装在轧制线上下两侧，刷辊由电机传动，由气缸进行抬压，支撑辊由电机驱动，可通过蜗轮蜗杆升降机构进行同时抬压调整，出口挤干辊的上辊由气缸驱动升降，下辊左右两侧可通过蜗轮蜗杆升降机进行同步调整，清水循环装置设在运行线平台下。

所述水漂洗装置主要由由喷淋槽、喷头、出口挤干辊、中间挤干辊、软水箱和清水循环装置组成；喷淋槽槽体内衬为不锈钢，下设中间有挤干辊后并排出口挤干辊，喷头安装在轧制线上下两侧，共有6组，其中5组在中间挤干辊前面喷循环水，一组安装在中间挤干辊后面喷新水，挤干辊上辊由气缸驱动升降，下辊可通过蜗轮蜗杆升降机进行同步上下调整；软水箱和清水循环装置设在水喷淋段平台下，软水箱箱体设有液位控制器。

所述碱雾排放装置，本装置放置在整个系统上述装置的上端，内设风机。

所述热风干燥装置，本装置放置在整个系统上述装置的上端，内设风机、喷箱和蒸气换热器。

所述碱液循环装置，主要由碱水箱、泵和管道系统组成，设置在各个装置的下端，所述碱液循环装置在碱液循环管网中设置自动反冲洗磁过滤器。

所述上述各个装置的槽体下端设置有排污装置。

本实用新型的优点是：该装置采用先进且实用的化学脱脂与电解脱脂相结合特点，增强脱脂效果，清除带钢表面的油污和铁粉，通过多个清洗装置的设置清洗，并配有自动反冲洗磁过滤器循环系统，使得带钢进入下一道程序完全能够满足要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

在图中，1、碱喷淋浸润装置，2、碱刷洗装置，3、电解清洗装置,4、水刷洗装置,5、水漂洗装置,6、碱液循环装置，7、碱雾排放装置，8、热风干燥装置，9、排污装置。

具体实施方式

本实用新型是这样来实现的，一种带钢清洗系统，主要包括：碱喷淋浸润装置1、碱刷洗装置2、电解清洗装置3、水刷洗装置4、水漂洗装置5、碱雾排放装置7、热风干燥装置8、碱液循环装置6和排污装置9；其特征在于：碱喷淋浸润装置1连接碱刷洗装置2，碱刷洗装置2连接电解清洗装置3，电解清洗装置3连接水刷洗装置4，水刷洗装置4连接水漂洗装置5，碱喷淋浸润装置1、碱刷洗装置2和电解清洗装置3下端平台设置有碱液循环装置6，碱喷淋浸润装置1、碱刷洗装置2、电解清洗装置3、水刷洗装置4和水漂洗装置5内置的槽体和排污装置9连接，碱喷淋浸润装置1、碱刷洗装置2、电解清洗装置3、水刷洗装置4和水漂洗装置5通过管道和碱雾排放装置7及热风干燥装置8连接。

所述碱喷淋浸润装置1，主要由喷淋槽、喷头和出口转向辊组成，喷淋槽槽体为不锈钢板焊接，碳钢型钢加固结构，四组喷头安装下行线左右两侧，所有喷管为外抽式结构，可随时抽出清理和更换喷嘴；下设出口转向辊，带钢通过转向辊上行，上行段再设一组喷头进行冲洗，用于除去带钢表面的残渣，通过转向辊过渡到后续刷洗槽。碱液循环装置设在喷淋槽槽体平台下，其作用是：正常工作时向喷淋槽提供碱液，碱喷淋浸润装置的功能:将高压碱液喷在带钢表面，同时带钢浸泡在碱液中溶解表面油脂再进行冲洗,去除铁粉，从而达到脱脂及除污的目的。

所述碱刷洗装置2主要由刷洗槽、喷头、4个带有支承辊的刷辊、出口挤干辊、电机、气缸、蜗轮蜗杆升降机构组成，刷洗槽体为碳钢，喷头安装在带钢运行线上下两侧，下设有4个带有支承辊的刷辊，刷辊由电机传动，支撑辊由电机驱动，由气缸进行抬压，可通过蜗轮蜗杆升降机构进行同时抬压调整，1套刷辊与1套支承辊组成1组装置对带钢上下表面进行机械清洗，通过观察刷辊电流可以确定刷洗力度，根据需要可进行调整，挤干辊上辊由气缸驱动升降，下辊可通过蜗轮蜗杆升降机进行同步上下调整，用于除去带钢表面的残液，所述碱刷洗装置与碱喷淋浸润装置共用循环装置。碱刷洗装置功能:将碱液喷在带钢表面，并对带钢的上下表面进行刷洗，去除铁粉，从而达到脱脂及除污的目的。

所述电解清洗装置3主要包括碱液电解槽、电极板、沉浸辊、转向辊、喷淋头组成，槽体为碳钢，下设有转向辊，带钢通过转向辊下行进入碱液电解槽，通过沉浸辊转向并沉没于碱液中，碱液电解槽中设有电极板，带钢通过连续作用的二对电极通过电化学作用去除带钢表面的油污，在带钢从电解槽出来后，槽体内设有一组喷头进行碱水喷淋以清除表面残渣，带钢通过转向辊进入挤干辊挤掉带钢表面的碱液，以防带入下一道工序。电解清洗装置功能:通过电化学反应和碱液冲洗，进一步去除带钢凹坑里的油污。

所述水刷洗装置4主要由刷洗槽、喷头、4个带有支承辊的传动刷辊、出口挤干辊和清水循环装置组成，刷洗槽为内衬不锈钢，喷头安装在轧制线上下两侧，刷辊由电机传动，由气缸进行抬压，支撑辊由电机驱动，可通过蜗轮蜗杆升降机构进行同时抬压调整，出口挤干辊的上辊由气缸驱动升降，下辊左右两侧可通过蜗轮蜗杆升降机进行同步调整，清水循环装置设在运行线平台下，其作用是：正常工作时向在线槽供液，循环装置由水箱、泵和管道系统组成，水箱由不锈钢板作壳体，碳钢加固，外包50mm厚岩棉板保温，外层由镀锌板保护。水刷洗装置功能:用水对带钢表面进行喷淋冲洗，并用刷辊对带钢的上下表面进行刷洗，从而达到清洗掉带钢表面碱液的目的。

所述水漂洗装置5主要由由喷淋槽、喷头、出口挤干辊、中间挤干辊、软水箱和清水循环装置组成；喷淋槽槽体内衬为不锈钢，喷头安装在轧制线上下两侧，共有6组，其中5组在中间挤干辊前面喷循环水，一组安装在中间挤干辊后面喷新水（也可通过手阀切换，喷上一级的循环水）；出口挤干辊用于除去带钢表面的残液，挤干辊上辊由气缸驱动升降，下辊可通过蜗轮蜗杆升降机进行同步上下调整。清水循环装置设在水喷淋段平台下，其作用是：正常工作时向在线槽供液，循环装置由水箱、泵和管道系统组成，水箱由不锈钢板作壳体，碳钢加固，外包50mm厚岩棉板保温，外层由镀锌板保护。软水箱用于加热脱脂段前设各循环槽及对带钢进行最后一次清洗，箱体设有液位控制器，可以控制电磁阀自动补水。该喷淋槽采用2级喷淋方式，即喷淋－挤干－再喷淋－再挤干（与前面刷洗和在一起构成三级水清洗系统。水漂洗装置功能:用水对带钢表面进行喷淋冲洗，从而达到清洗掉带钢表面碱液的目的。

所述碱雾排放装置7，本装置放置在真个系统各个装置的上端，主要由风机及管网系统组成（含水喷淋净化）。由一个主管路分别连接刷洗槽、电解槽和清洗槽，通过风机的抽吸，在槽盖区域内产生一定的负压，防止碱（水）蒸汽的外泄，污染车间。碱雾排放装置的功能：抽走含碱水蒸气，防止其直接排放在车间内，并达国家标准排放。

所述热风干燥装置8，本装置由喷箱、蒸气换热器、风机及管网系统组成，风机鼓出的空气经蒸气换热器加热后喷吹在带钢表面，起到吹干和带走带钢表面水分的作用。喷箱外部设保温。干燥器管网系统中设热风内循环通路。功能：热风干燥装置通过向带钢表面喷吹高速热风，来吹干脱脂留在带钢表面上的水分。

所述碱液循环装置6，主要由碱水箱、泵和管道系统组成，设置在各个装置的下端，所述碱液循环装置在碱液循环管网中设置自动反冲洗磁过滤器。水箱由不锈钢板作壳体，碳钢加固，外包50mm厚岩棉板保温，外层由镀锌板保护，循环箱配有温度、液位检测装置。碱液加热采用蒸汽直接加热方式，碱液循环装置其作用是：正常工作时向喷淋槽提供碱液。

优先的，上述各个装置的槽体下端设置有排污装置9，各槽体可设废水（浓碱）输送泵定期对碱液进行排放，槽体部分溢流碱液通过污水沟排入污水坑不定期进行排放。

Claims (9)

1.一种带钢清洗系统，主要包括：碱喷淋浸润装置、碱刷洗装置、电解清洗装置、水刷洗装置、水漂洗装置、碱雾排放装置、热风干燥装置、碱液循环装置和排污装置；其特征在于：碱喷淋浸润装置连接碱刷洗装置，碱刷洗装置连接电解清洗装置，电解清洗装置连接水刷洗装置，水刷洗装置连接水漂洗装置，碱喷淋浸润装置、碱刷洗装置和电解清洗装置下端平台设置有碱液循环装置，碱喷淋浸润装置、碱刷洗装置、电解清洗装置、水刷洗装置和水漂洗装置内置的槽体和排污装置连接，碱喷淋浸润装置、碱刷洗装置、电解清洗装置、水刷洗装置和水漂洗装置通过管道和碱雾排放装置及热风干燥装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种带钢清洗系统，其特征在于：所述碱喷淋浸润装置，主要由喷淋槽、喷头和出口转向辊组成，喷淋槽槽体为不锈钢板焊接，碳钢型钢加固结构，四组喷头安装下行线左右两侧，所有喷管为外抽式结构，可随时抽出清理和更换喷嘴；下设出口转向辊，带钢通过转向辊上行，上行段再设一组喷头，通过转向辊过渡到后续刷洗槽；碱液循环装置设在喷淋槽槽体平台下。

3.根据权利要求1所述的一种带钢清洗系统，其特征在于：所述碱刷洗装置主要由刷洗槽、喷头、4个带有支承辊的刷辊、出口挤干辊、电机、气缸、蜗轮蜗杆升降机构组成，刷洗槽体为碳钢，喷头安装在带钢运行线上下两侧，下设有4个带有支承辊的刷辊，刷辊由电机传动，支撑辊由电机驱动，由气缸进行抬压，可通过蜗轮蜗杆升降机构进行同时抬压调整，出口挤干辊上辊由气缸驱动升降，下辊可通过蜗轮蜗杆升降机进行同步上下调整，碱液循环装置设在刷洗槽体平台下。

4.根据权利要求1所述的一种带钢清洗系统，其特征在于：所述电解清洗装置主要包括碱液电解槽、电极板、转向辊、喷淋头组成，碱液电解槽槽体为碳钢，下设有转向辊，碱液电解槽中设有电极板，槽体内另设有一组喷头，和转向辊并行为挤干辊，碱液循环装置设在碱液电解槽槽体平台下。

5.根据权利要求1所述的一种带钢清洗系统，其特征在于：所述水刷洗装置主要由刷洗槽、喷头、4个带有支承辊的传动刷辊、出口挤干辊和清水循环装置组成，刷洗槽为内衬不锈钢，喷头安装在轧制线上下两侧，刷辊由电机传动，由气缸进行抬压，支撑辊由电机驱动，可通过蜗轮蜗杆升降机构进行同时抬压调整，出口挤干辊的上辊由气缸驱动升降，下辊左右两侧可通过蜗轮蜗杆升降机进行同步调整，清水循环装置设在运行线平台下。

6.根据权利要求1所述的一种带钢清洗系统，其特征在于：所述水漂洗装置主要由喷淋槽、喷头、出口挤干辊、中间挤干辊、软水箱和清水循环装置组成；喷淋槽槽体内衬为不锈钢，下设中间有挤干辊后并排出口挤干辊，喷头安装在轧制线上下两侧，共有6组，其中5组在中间挤干辊前面喷循环水，一组安装在中间挤干辊后面喷新水，挤干辊上辊由气缸驱动升降，下辊可通过蜗轮蜗杆升降机进行同步上下调整；软水箱和清水循环装置设在水喷淋段平台下，软水箱箱体设有液位控制器。

7.根据权利要求1所述的一种带钢清洗系统，其特征在于：所述碱雾排放装置，本装置放置在整个系统上述装置的上端，内设风机。

8.根据权利要求1所述的一种带钢清洗系统，其特征在于：所述热风干燥装置，本装置放置在整个系统上述装置的上端，内设风机、喷箱和蒸气换热器。

9.根据权利要求1所述的一种带钢清洗系统，其特征在于：所述碱液循环装置，主要由碱水箱、泵和管道系统组成，设置在各个装置的下端，所述碱液循环装置在碱液循环管网中设置自动反冲洗磁过滤器。