CN110293083A - 连续生产线清洗段刷辊可视化装置及刷辊磨损检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续生产线清洗段刷辊可视化装置及刷辊磨损检测方法，装置包括设置在清洗段外的检测刷辊，检测刷辊通过支架支承，在动力装置带动下转动，检测刷辊下方设置有模拟带钢装置；模拟带钢装置包括通过动力机构带动的环形皮带，皮带外部贴附有两端焊接形成的环状带钢，带钢在皮带带动下转动，带钢表面与刷辊接触，模拟带钢装置和检测刷辊均设置于箱体内，所述箱体为透明材料制成，箱体上设置有进液口和排液口分别用于注入和排出液体；箱体外设置有外挂加热箱，对箱体内空间进行加热。本发明所述的一种续生产线清洗段刷辊可视化装置及刷辊磨损检测方法，能有效观察刷辊磨损情况。
Description
技术领域
本发明涉及钢材清洗设备技术领域，具体涉及一种连续生产线清洗段刷辊可视化装置及刷辊磨损检测方法。
背景技术
清洗段是各种冷轧板连续生产线的重要组成部分，主要作用清洗原料表面乳化液残留，残油残铁等，以达到后处理的清洁标准，是生产线前处理段的核心。清洗效果不佳带钢表面会造成黑斑、麻点等缺陷，对镀锌线、镀锡线的涂镀也会造成影响。更为严重的，在后面的退火热处理过程中会污染退火炉，在退火炉炉辊上形成节瘤，损害炉辊，硌伤带钢。对于高速生产线，其清洗段最大速度可达1000 m/min，如此大的过钢速度，刷辊的磨损十分严重。传统的方法是通过长期的生产积累，找出合适的刷辊更换周期，加以规定。可实际上每天生产情况不同，产线速度不同，过钢量不同，刷辊的磨损程度不同，刷辊损坏不能及时发现，会造成清洗效果差、带钢表面擦伤等缺陷。如规定的换辊周期过短，又造成了工装件的浪费，增加生产成本。
发明内容
本发明为解决清洗段刷辊磨损程度难以观察的问题，提供一种续生产线清洗段刷辊可视化装置，能有效观察刷辊磨损情况，其具体技术方案如下：
一种连续生产线清洗段刷辊可视化装置，包括底座和设置在底座上的支架，支架上连接有检测刷辊，检测刷辊在动力装置带动下转动，支架上设有伸缩单元带动检测刷辊上下移动，底座上还设置有模拟带钢装置，模拟带钢装置通过支座支撑，位于检测刷辊下方；所述模拟带钢装置包括通过动力机构带动旋转的环形皮带，皮带外部贴附有两端焊接形成的环状带钢，带钢在皮带带动下转动；模拟带钢装置和检测刷辊均设置于箱体内，所述箱体为透明材料制成，箱体上设置有进液口和排液口分别用于注入和排出液体；所述底座上还设置有活动挡板，所述活动挡板竖直设置于检测刷辊弧面与箱体侧面之间，所述活动挡板包括固定挡板和移动挡板，所述固定挡板固定设置于底座上，活动挡板上连接有伸缩装置，通过伸缩装置带动沿竖直方向移动，所述活动挡板宽度不小于检测刷辊宽度。
作为本方案的一种改进，所述动力装置和动力机构均为独立设置的交流异步电机。
作为本方案的一种改进，所述伸缩装置为电子液压伸缩杆。
作为本方案的一种改进，所述箱体外设置有外挂加热箱，对箱体内空间进行加热。
作为本方案的一种改进，所述交流异步电机连接PLC编码器实现转速控制。
一种利用连续生产线清洗段刷辊可视化装置进行的刷辊磨损检测方法，包括如下步骤；
a、同时更换检测刷辊和实际清洗段内刷辊，保证两者均为全新刷辊；
b、向箱体内注入清洗液，清洗液与生产线清洗段所使用的清洗液成分相同；
c、启动外挂加热箱，对箱体内空间进行加热，是箱体内温度与实际清洗段温度相同；
d、控制伸缩装置将移动挡板升至最高；
e、启动动力装置，带动检测刷辊和模拟带钢装置运动，检测刷辊旋转速度与实际清洗段刷辊转速相同，模拟带钢装置带钢转动线速度与实际清洗段被清洗钢材前进速度相同，检测刷辊下压，刷毛接触环状带钢表面，模拟清洗过程；
f、控制伸缩装置将移动挡板下降，通过透明箱体观察检测刷辊刷毛磨损情况，当发现磨损到达更换标准时，同时更换检测刷辊和实际清洗段刷辊。
作为本方案的一种改进，步骤b中，清洗液没过模拟带钢装置表面。
本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有的技术效果是：
通过在透明箱体内模拟实际清洗段刷辊使用状态，实现将密闭的清洗段空间转化为外部可视化空间，实现对清洗段内刷辊的可视化监视，能够在清洗段外部准确判断清晰度刷辊的磨损程度。刷辊更换的时机把握更准确，避免由于刷辊跟换不及时，导致刷辊磨损严重进而清洗效果变差的质量事故。
附图说明
图1、所述连续生产线清洗段刷辊可视化装置结构示意图一；
图2、所述连续生产线清洗段刷辊可视化装置结构示意图二；
图3、所述模拟带钢装置结构示意图；
图4、所述活动挡板结构示意图；
附图标记：1、底座；2、检测刷辊；3、支架；4、模拟带钢装置；5、支座；6、电机；7、箱体；8、挡水板；9、活动挡板；401、带轮；402、皮带；403、环状带钢；901、固定挡板；902、移动挡板；903、电子液压伸缩杆。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式,所述实施方式的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
如图1和2所示的一种连续生产线清洗段刷辊可视化装置，底座1和设置在底座1上的支架3，支架3上连接有检测刷辊2，检测刷辊2在动力装置带动下转动，支架3上设有伸缩单元带动检测刷辊2上下移动，底座1上还设置有模拟带钢装置4，模拟带钢装置4通过支座5支撑，位于检测刷辊2下方。模拟带钢装置4和检测刷辊2均设置于箱体7内，箱体7为透明材料制成，箱体7上设置有进液口和排液口分别用于注入和排出液体。箱体7外设置有外挂加热箱，对箱体7内空间进行加热。外挂加热箱为现有的成熟技术，图中省略。
如图3所示，模拟带钢装置4包括通过动力机构带动旋转一对带轮401，带轮401直径60mm，带轮401之间距离960mm，带轮401外部套接有环形皮带402，皮带402外部贴附有两端焊接形成的环状带钢403，带钢在皮带402带动下转动。
动力装置和动力机构均为独立设置的交流异步电机6。交流异步电机6与支架3之间设置有挡水板8，挡水板8上对应交流异步电机6输出端设置有让位缺口。挡水板8可以减少液体飞溅至交流异步电机6上。为避免液体对电机6影响，交流异步电机6可使用防水电机6或水下电机6。交流异步电机6连接PLC编码器实现转速控制。
如图4所示，底座1上还设置有活动挡板9，活动挡板9竖直设置于检测刷辊2弧面与箱体7侧面之间，活动挡板9包括固定挡板901和移动挡板902，固定挡板901固定设置于底座1上，活动挡板9上连接有电子液压伸缩杆903，通过电子液压伸缩杆903带动沿竖直方向移动，活动挡板9宽度不小于检测刷辊2宽度。当移动挡板902上移至最高点时，活动挡板9可防止液体飞溅至对应的箱体7侧面，保持箱体7侧面洁净，当需要查看检测刷辊2磨损情况时，通过控制电子液压伸缩杆903下移，带动移动挡板902下移，可通过洁净的箱体7侧面对检测刷辊2进行查看。
利用连续生产线清洗段刷辊可视化装置进行的刷辊磨损检测方法，包括如下步骤；
a、同时更换检测刷辊2和实际清洗段内刷辊，保证两者均为全新刷辊；
b、向箱体7内注入清洗液，清洗液与生产线清洗段所使用的清洗液成分相同，清洗液没过模拟带钢装置4表面；
c、启动外挂加热箱，对箱体7内空间进行加热，是箱体7内温度与实际清洗段温度相同；
d、控制伸缩装置将移动挡板902升至最高；
e、启动动力装置，带动检测刷辊2和模拟带钢装置4运动，检测刷辊2旋转速度与实际清洗段刷辊转速相同，模拟带钢装置4带钢转动线速度与实际清洗段被清洗钢材前进速度相同，检测刷辊2下压，刷毛接触环状带钢403表面，模拟清洗过程；
f、控制伸缩装置将移动挡板902下降，通过透明箱体7观察检测刷辊2刷毛磨损情况，当发现磨损到达更换标准时，同时更换检测刷辊2和实际清洗段刷辊。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种连续生产线清洗段刷辊可视化装置，包括底座和设置在底座上的支架，支架上连接有检测刷辊，检测刷辊在动力装置带动下转动，支架上设有伸缩单元带动检测刷辊上下移动，其特征在于，底座上还设置有模拟带钢装置，模拟带钢装置通过支座支撑，位于检测刷辊下方；所述模拟带钢装置包括通过动力机构带动旋转的环形皮带，皮带外部贴附有两端焊接形成的环状带钢，环状带钢在皮带带动下转动；模拟带钢装置和检测刷辊均设置于箱体内，所述箱体为透明材料制成，箱体上设置有进液口和排液口分别用于注入和排出液体；所述底座上还设置有活动挡板，所述活动挡板竖直设置于检测刷辊弧面与箱体侧面之间，所述活动挡板包括固定挡板和移动挡板，所述固定挡板固定设置于底座上，活动挡板上连接有伸缩装置，通过伸缩装置带动沿竖直方向移动，所述活动挡板宽度不小于检测刷辊宽度。
2.根据权利要求1所述的一种连续生产线清洗段刷辊可视化装置，其特征在于，所述动力装置和动力机构均为独立设置的交流异步电机。
3.根据权利要求1所述的一种连续生产线清洗段刷辊可视化装置，其特征在于，所述伸缩装置为电子液压伸缩杆。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种连续生产线清洗段刷辊可视化装置，其特征在于，所述箱体外设置有外挂加热箱，对箱体内空间进行加热。
5.根据权利要求4所述的一种连续生产线清洗段刷辊可视化装置，其特征在于，所述交流异步电机连接PLC编码器实现转速控制。
6.一种利用连续生产线清洗段刷辊可视化装置进行的刷辊磨损检测方法，其特征在于，包括如下步骤；
a、同时更换检测刷辊和实际清洗段内刷辊，保证两者均为全新刷辊；
b、向箱体内注入清洗液，清洗液与生产线清洗段所使用的清洗液成分相同；
c、启动外挂加热箱，对箱体内空间进行加热，是箱体内温度与实际清洗段温度相同；
d、控制伸缩装置将移动挡板升至最高；
e、启动动力装置，带动检测刷辊和模拟带钢装置运动，检测刷辊旋转速度与实际清洗段刷辊转速相同，模拟带钢装置带钢转动线速度与实际清洗段被清洗钢材前进速度相同，检测刷辊下压，刷毛接触环状带钢表面，模拟清洗过程；
f、控制伸缩装置将移动挡板下降，通过透明箱体观察检测刷辊刷毛磨损情况，当发现磨损到达更换标准时，同时更换检测刷辊和实际清洗段刷辊。
7.根据权利6所述的一种利用连续生产线清洗段刷辊可视化装置进行的刷辊磨损检测方法，其特征在于：步骤b中，清洗液没过模拟带钢装置表面。
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