CN205914541U - 一种自动同步调节下压量的刷辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及刷辊设备领域，具体是一种自动同步调节下压量的刷辊装置，具有刷辊和滑块轴承座，所述刷辊内具有支撑辊，所述滑块轴承座内设有滑块和导向支座，滑块的上端连接有螺杆，螺杆的杆顶向上伸出导向支座，支撑辊的两端轴颈上一左一右安装有两个滑块轴承座，在每一个滑块轴承座中的螺杆伸出导向支座的杆体上均安装有一个换向传动器，在两个换向传动器之间连接有传动杆，在传动杆的一端通过传动装置连接有驱动电机；本实用新型大大提升了刷辊下压量调节速度、延长了刷辊使用寿命，改善了工作环境，具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及刷辊设备领域，具体是一种自动同步调节下压量的刷辊装置。
背景技术
在带钢冷轧技术方面，由于带钢经生轧后，为保证带钢的屈服度和延伸性能稳定，通常需要对生轧的带钢进行连退或罩退处理。现有生产工艺中，为提高连退或罩退处理效果，通过在带钢进入连退或罩退机组入口处安装脱脂设备，即用刷辊对带钢上下表面进行刷洗，洗掉带钢表面的轧制油。
现有的脱脂设备中，如图2所示，在刷辊正常投产前，需要一人调节刷辊两边的旋转阀门，使刷辊刷毛对带钢产生适当的下压量，并产生工艺要求的刷辊电流值，该过程中，还需要另外一人观察因调节刷辊下压量而产生的刷辊电流值的变化过程，两人需要高效的信息传递，直至达到工艺要求位置的刷辊电流值。在实际生产中，该调节过程一般需要30-50分钟，如果带钢的板厚发生变化时，需要同样执行上述动作，作业人员劳动强度较大。此外，在刷辊结构上，也存在这着一些不足之处，主要表现为：
1、刷辊因刷毛的磨损需要人工凭经验重新调节刷辊两边的高度来达到工艺的要求，由于调节过程纯粹是通过人工完成，经常会造成一边高、一边低的现象，容易造成刷辊磨成锥形而提前报废，降低刷辊的使用寿命，当前每根刷辊的平均寿命大约为65天；
2、每次调节刷辊高度的耗时长，刷辊电流波动，影响成品带钢表面的质量；
3、调节过程需两人配合作业，一人需在脱脂设备上方扭动扳手进行，因脱脂设备上方温度高，环境恶劣，作业时间长，费时、费力。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种调节方便、改善工作环境的能够自动同步调节刷辊下压量的刷辊装置。
本实用新型的具体方案为：一种自动同步调节下压量的刷辊装置，具有刷辊和滑块轴承座，所述刷辊内具有支撑辊，所述滑块轴承座内设有滑块和导向支座，滑块的上端连接有螺杆，螺杆的杆顶向上伸出导向支座，其特征在于：所述支撑辊的两端轴颈上一左一右安装有两个滑块轴承座，在每一个滑块轴承座中的螺杆伸出导向支座的杆体上均安装有一个换向传动器，在两个换向传动器之间连接有传动杆，在传动杆的一端通过传动装置连接有驱动电机。
本实用新型所述的传动杆与驱动电机之间的传动装置可以为皮带传动装置或链式传动装置或齿轮传动装置。
本实用新型所述的换向传动器具有两个呈垂直布置的斜向齿轮，其中一个齿轮与滑块轴承座中的螺杆螺纹连接，另一个齿轮与传动杆键连接。
本实用新型具备的优势在于：
1、实现刷辊快速调节功能，作业人员通过显示屏直观发现电流变化，驱动电机旋转快速调整刷辊两边升降，直至达到工艺要求，每次调节约2分钟，同时还提高了带钢成品质量的稳定性；
2、由于传动装置是对刷辊两端同步进行调节的，因而避免了因人为调节造成刷辊两端高度不一致的现象，减缓的刷辊磨损速度，延长了刷辊使用寿命，据统计，刷辊寿命可由原来的65天延长到当前的86天；
3、降低了作业人员的劳动强度。传统工艺中，需要两人配合作业，脱脂上方环境恶劣，劳动强度大，本实用新型只需作业工人在操作面板操作，大大降低作业人员劳动强度，同时也改善了工作环境。
附图说明
图1为本实用新型立体示意图；
图2为传统工艺中刷辊装置立体示意图。
图中：1-刷辊，2-滑块轴承座，3-支撑辊，4-滑块，5-导向支座，6-螺杆，7-换向传动器，8-传动杆，9-皮带传动装置，10-驱动电机，11-带钢，12-旋转阀门。
具体实施方式
如图1所示，本实施例中，一种自动同步调节下压量的刷辊装置，具有刷辊1和滑块轴承座2，所述刷辊1内具有支撑辊3，所述滑块轴承座2内设有滑块4和导向支座5，滑块4的上端连接有螺杆6，螺杆6的杆顶向上伸出导向支座5。
本实施例中，所述支撑辊3的两端轴颈上一左一右安装有两个滑块轴承座2，在每一个滑块轴承座2中的螺杆6伸出导向支座5的杆体上均安装有一个换向传动器7，在两个换向传动器7之间连接有传动杆8，在传动杆8的一端通过皮带传动装置9（也可用链式传动装置或齿轮传动装置）连接有驱动电机10。
本实施例中，换向传动器7具有两个呈垂直布置的斜向齿轮，其中一个齿轮与滑块轴承座2中的螺杆6螺纹连接，另一个齿轮与传动杆8键连接。
相比起传统工艺中使用旋转阀门12调节刷辊1下压量，本实用新型的工作原理为：驱动电机10通过皮带转动装置9，在传动杆8的作用下，刷辊1两端的换向传动器7同步工作，带动刷辊1两端的滑块轴承器2中滑块4的同步上下滑动，从而达到刷辊1对带钢11的下压力自动同步调节的功能。
Claims (3)
1.一种自动同步调节下压量的刷辊装置，具有刷辊和滑块轴承座，所述刷辊内具有支撑辊，所述滑块轴承座内设有滑块和导向支座，滑块的上端连接有螺杆，螺杆的杆顶向上伸出导向支座，其特征在于：所述支撑辊的两端轴颈上一左一右安装有两个滑块轴承座，在每一个滑块轴承座中的螺杆伸出导向支座的杆体上均安装有一个换向传动器，在两个换向传动器之间连接有传动杆，在传动杆的一端通过传动装置连接有驱动电机。
2.根据权利要求1所述的一种自动同步调节下压量的刷辊装置，其特征在于：所述传动杆与驱动电机之间的传动装置可以为皮带传动装置或链式传动装置或齿轮传动装置。
3.根据权利要求1所述的一种自动同步调节下压量的刷辊装置，其特征在于：所述换向传动器具有两个呈垂直布置的斜向齿轮，其中一个齿轮与滑块轴承座中的螺杆螺纹连接，另一个齿轮与传动杆键连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN107597861A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-01-19 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种用于提升冷轧带钢的清洗效果的方法及装置 |
| CN110293083A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-10-01 | 张家港扬子江冷轧板有限公司 | 连续生产线清洗段刷辊可视化装置及刷辊磨损检测方法 |
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