CN207188271U - 铝用预焙阳极炭块自动刮料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝用预焙阳极炭块自动刮料器，属于炭块刮削设备领域，包括机架、刀架、移位装置和刮刀装置，所述机架和所述刀架为一大一小的方形框结构，所述机架围合在刀架外，且刀架通过移位装置可滑动的设于机架上，所述刮刀装置安装在该刀架上，所述移位装置由联接座、丝杆、顶丝组成，用于纵深方向移动刀架，以挪到所述刀架与所述机架间的相对位置。本实用新型结构合理，能够使刮刀刀面与炭块侧面相切，并快速准确的将炭块粘料进行刮除处理，以实现在线自动清理，提高生产效率的同时降低人员成本。

Description

铝用预焙阳极炭块自动刮料器

技术领域

本实用新型属于炭块刮削设备技术领域，涉及一种铝用预焙阳极炭块自动刮料器。

背景技术

在碳素焙烧生产工序中，炭块粘附料的清理工序尤为重要。国内现有的机械清理设备主要由机械传动设备带送链条、钢丝绳等物品去摩擦炭块上的料，但实际效果甚微，并且无法针对炭块粘料的厚度进行自动调节清理。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种刮削宽度、深度、角度均可调节的铝用预焙阳极炭块自动刮料器，以根据炭块的不同尺寸、粘附料的厚度及强度进行自动调节，使人工清理面积减小，提高清理碳块效率。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

本实用新型提供一种铝用预焙阳极炭块自动刮料器，包括机架、刀架、移位装置和刮刀装置，所述机架和所述刀架为一大一小的方形框结构，所述机架围合在刀架外，且刀架通过移位装置可滑动的设于机架上，所述刮刀装置安装在该刀架上，所述移位装置由联接座、丝杆、顶丝组成，用于纵深方向移动刀架，以挪到所述刀架与所述机架间的相对位置。

进一步，所述联接座和顶丝均为四个，四个顶丝分别设置在四个联接座上，四个联接座分别固定安装在机架的四个内角上，四个联接座在所述的纵深方向上设有与刀架的四个外角分别滑动配合的滑轴，丝杆轴向与所述的纵深方向一致，连接于机架和刀架，用于驱使刀架移动。

进一步，所述丝杆为多个，沿刀架的长度方向和/或宽度方向在其两侧上呈对称或错位设置。

进一步，所述刮刀装置包括在刀架的宽度方向上竖排布置的多个刮刀组件，所述刮刀组件由支撑板、刮刀、弹簧组成，所述刀架上还设有固定板和安装架，所述弹簧的两端分别连接支撑板和固定板，所述安装架上设有用于转动连接支撑板与刮刀的旋转轴。

进一步，所述刮刀装置为两个，在刀架的长度方向上横排布置。

进一步，所述固定板背离弹簧的一侧上设有肋板。

进一步，所述自动刮料器还包括诱导装置，安装在刀架上且位于刮刀装置的一侧，由辊轮、轮轴组成，所述轮轴与刀架固定连接，所述辊轮与轮轴通过轴承转动连接。

进一步，在炭块的一侧上设置所述的自动刮料器，或在炭块相对的两侧上均设置所述的自动刮料器，或在炭块相对的两侧及与该两侧相邻的顶面均设置所述的自动刮料器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，能够使刮刀刀面与炭块侧面相切，并快速准确的将炭块粘料进行刮除处理，以实现在线自动清理，提高生产效率的同时降低人员成本。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型自动刮料器与炭块间的位置关系图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1、2，附图中的元件标号分别表示：机架1、刀架2、联接座3、丝杆4、顶丝5、支撑板6、刮刀7、弹簧8、固定板9、安装架10、旋转轴11、肋板12、辊轮13、轮轴14、轴承15、炭块16。

实施例基本如附图1所示：本实施例提供一种铝用预焙阳极炭块自动刮料器，主要由机架1、刀架2、移位装置、刮刀装置、诱导装置组成，该机架1和刀架2为一大一小的方形框结构，该机架1围合在刀架2外，且刀架2通过移位装置可滑动的设于机架1上，该刮刀装置安装在该刀架2上，该移位装置由联接座3、丝杆4、顶丝5组成，用于纵深方向移动刀架，以挪到刀架2与机架1间的相对位置，该纵深方向为与炭块相垂直，具体的丝杆4可作为粗调整，顶丝5可作为微调整；同时，该联接座3和顶丝5均为四个，四个顶丝5分别设置在四个联接座3上，四个联接座3分别固定安装在机架1的四个内角上，四个联接座3在该纵深方向上设有与刀架1的四个外角分别滑动配合的滑轴(未画出)，丝杆4轴向与该纵深方向一致，连接于机架1和刀架2，用于驱使刀架2移动；而该刮刀装置包括在刀架2的宽度方向上竖排布置的多个刮刀组件，该刮刀组件由支撑板6、刮刀7、弹簧8组成，该刀架2上还设有固定板9和安装架10，该弹簧8的两端分别连接支撑板6和固定板9，该安装架10上设有用于转动连接支撑板6与刮刀7的旋转轴11；该诱导装置安装在刀架2上且位于刮刀装置的一侧，由辊轮13、轮轴14组成，该轮轴14与刀架2固定连接，该辊轮13与轮轴14通过轴承15可转动的连接。

使用时，将刮刀装置中每个刮刀组件的弹簧弹簧调至带力状态，刮刀调直，诱导装置中的辊轮调至合适位置，而后利用动力机构液压缸(未画出)将炭块推至本自动刮料器中，并结合炭块尺寸调节顶丝，使其刮刀刀面与炭块侧面相切，自动刮料器调整完成，而自动刮料器中的弹簧会根据炭块沾料厚度、强度的不同进行自动补偿，一次性解决刮料问题。采用上述方案，本自动刮料器的刮削宽度、深度、角度均可调节，并可以根据炭块的不同尺寸、粘附料的厚度及强度进行自动调节，使人工清理面积减小，提高清理碳块效率。

本实施例中的丝杆4为多个，沿刀架2的长度方向在其两侧上呈错位设置。当然在不同的实施例中也可沿着刀架2的宽度方向设置，亦可在其两侧上呈称或设置，均可达到相对于机架1稳定移动刀架2的效果。

本实施例中的刮刀装置为两个，在刀架2的长度方向上横排布置，以在对炭块粘料进行刮除过程中形成第一次的粗刮和连续第二次的精刮，以保障本自动刮料器对炭块粘料的快速有效刮除。

本实施例中的固定板9背离弹簧8的一侧上设有肋板12，使固定板在机架上的安装结构稳固，以保障弹簧的正常运行，从而使得该自动刮料器在刮料过程中具备自动补偿的功能。

本实施例中在炭块16的一侧上设置本自动刮料器，以完成刮除炭块一个表面上的粘料；当然在不同的实施例中也可在炭块相对的两侧上均设置本自动刮料器，以完成刮除炭块两个侧表面上的粘料，如图2所示；还可以在炭块相对的两侧及与该两侧相邻的顶面均设置本自动刮料器，以完成刮除炭块两个侧表面及顶面上的粘料。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.铝用预焙阳极炭块自动刮料器，其特征在于，包括机架(1)、刀架(2)、移位装置和刮刀装置，所述机架和所述刀架为一大一小的方形框结构，所述机架围合在刀架外，且刀架通过移位装置可滑动的设于机架上，所述刮刀装置安装在该刀架上，所述移位装置由联接座(3)、丝杆(4)、顶丝(5)组成，用于纵深方向移动刀架，以挪到所述刀架与所述机架间的相对位置。

2.根据权利要求1所述的铝用预焙阳极炭块自动刮料器，其特征在于，所述联接座和顶丝均为四个，四个顶丝分别设置在四个联接座上，四个联接座分别固定安装在机架的四个内角上，四个联接座在所述的纵深方向上设有与刀架的四个外角分别滑动配合的滑轴，丝杆轴向与所述的纵深方向一致，连接于机架和刀架，用于驱使刀架移动。

3.根据权利要求2所述的铝用预焙阳极炭块自动刮料器，其特征在于，所述丝杆为多个，沿刀架的长度方向和/或宽度方向在其两侧上呈对称或错位设置。

4.根据权利要求1所述的铝用预焙阳极炭块自动刮料器，其特征在于，所述刮刀装置包括在刀架的宽度方向上竖排布置的多个刮刀组件，所述刮刀组件由支撑板(6)、刮刀(7)、弹簧(8)组成，所述刀架上还设有固定板(9)和安装架(10)，所述弹簧的两端分别连接支撑板和固定板，所述安装架上设有用于转动连接支撑板与刮刀的旋转轴(11)。

5.根据权利要求4所述的铝用预焙阳极炭块自动刮料器，其特征在于，所述刮刀装置为两个，在刀架的长度方向上横排布置。

6.根据权利要求4所述的铝用预焙阳极炭块自动刮料器，其特征在于，所述固定板背离弹簧的一侧上设有肋板(12)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的铝用预焙阳极炭块自动刮料器，其特征在于，所述自动刮料器还包括诱导装置，安装在刀架上且位于刮刀装置的一侧，由辊轮(13)、轮轴(14)组成，所述轮轴与刀架固定连接，所述辊轮与轮轴通过轴承(15)可转动连接。

8.根据权利要求7所述的铝用预焙阳极炭块自动刮料器，其特征在于，在炭块(16)的一侧上设置所述的自动刮料器，或在炭块相对的两侧上均设置所述的自动刮料器，或在炭块相对的两侧及与该两侧相邻的顶面均设置所述的自动刮料器。